一种冲击式取阀器的制作方法

本实用新型涉及柱塞泵维修技术领域，特别涉及一种冲击式取阀器。

背景技术：

目前，油田到了开发后期，由于地层压力下降需要通过注水泵向地层内注水补充地层能量。柱塞泵因其压力高、泵效高等特点被选用为油田的主要注水设备。

柱塞泵液力缸和缸筒内的阀座总成是柱塞泵实现吸入、排出功能的主要部件。其中阀座总成包括排液阀座、吸入阀片、排出阀片、阀簧、弹簧座、固定螺栓。柱塞泵运行时，由于水中含有颗粒状杂质及加布密封圈损坏等因素影响，容易造成阀座总成卡在缸筒中。维修时需要使用撬杠反复活动固定在排液阀座上的弹簧座才能取出阀座总成。不但施工时间长，员工劳动强度大，使用撬杠不当还会造成柱塞泵液力缸内壁出现划痕，造成液缸密封性下降，导致泵效下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便取出阀座总成的冲击式取阀器。技术方案如下：

本实用新型提供了一种冲击式取阀器，包括：

由大径端和用于与柱塞泵的排液阀座连接的小径端组成的拉杆；

具有扶正孔和至少两个用于与所述柱塞泵的泵盖压紧螺栓配合的固定孔的扶正板；

所述拉杆的大径端穿过所述扶正孔；

套设在远离所述小径端的大径端处的调整套；以及

抵靠在所述扶正板与所述调整套之间的楔铁。

具体地，所述调整套包括靠近所述扶正板的圆环和与所述圆环的内端面连接的管体；所述圆环与所述管体同轴心。

优选地，所述调整套还包括至少一个一端设置在所述圆环上，另一端设置在所述管体上的筋板。

更优选地，所述筋板的个数为两个，沿所述调整套的轴线对称设置。

优选地，所述固定孔的个数为两个，并且相对于所述扶正孔对称设置。

优选地，所述楔铁拱门型。

优选地，所述楔铁的上部中间位置设置有梯形凸台。

具体地，所述调整套上设置有把手。

优选地，所述管体设置有内螺纹；所述远离所述小径端的大径端处设置有外螺纹。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：本实用新型提供的一种冲击式取阀器，利用对楔铁的冲击力顶挤扶正板和调整套，使拉杆带动排液阀座向外移动，从而将排液阀座从缸筒中拉出。由于扶正板使拉杆与排液阀座的螺纹孔同轴心，因此，不会出现卡阻或损伤液缸内壁现象，并且该冲击式取阀器使用简单，操作简单，缩短了施工时间，降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一示例性实施例示出的一种冲击式取阀器的结构示意图；

图2为本实用新型一示例性实施例示出的一种冲击式取阀器中扶正板的结构示意图；

图3为本实用新型一示例性实施例示出的一种冲击式取阀器中楔铁的结构示意图；

图中的附图标记分别表示：

1、扶正板；101、扶正孔；102、固定孔；2、拉杆；201、大径端；202、小径端；3、调整套；301、圆环；302、管体；303、筋板；4、楔铁；401、梯形凸台；5、把手。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1为本实用新型一示例性实施例示出的一种冲击式取阀器的结构示意图。参见图1，本实用新型提供的一种冲击式取阀器，包括：

由大径端201和用于与柱塞泵的排液阀座连接的小径端202组成的拉杆2；

具有扶正孔101和至少两个用于与柱塞泵的泵盖压紧螺栓配合的固定孔102的扶正板1；

拉杆2的大径端201穿过扶正孔101；

套设在远离小径端202的大径端201处的调整套3；以及

抵靠在扶正板1与调整套3之间的楔铁4。

现场使用时，先卸掉柱塞泵的泵盖压紧螺栓，取下压紧法兰，卸掉排液阀座的紧固螺栓，依次取出弹簧座、弹簧、排出阀片，再将扶正板1安装在柱塞泵上，固定孔对穿过其中的某个或某几个泵盖压紧螺栓，并上紧螺母，将扶正板1与柱塞泵固定，然后将拉杆2的小径端202穿过扶正孔5拧进排液阀座的螺纹孔中，随后将调整套3与拉杆2的大径端201连接，将楔铁4插入到扶正板1和调整套3之间，调节调整套3在拉杆2上的位置，使楔铁4抵靠在扶正板1与调整套3之间，最后用大锤砸击楔铁4将调整套3向外顶挤，带动拉杆2及排液阀座向外移动，重复调节调整套3在拉杆2上的位置和砸击楔铁4的操作即可将排液阀座从缸筒中拉出。

由上述叙述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种冲击式取阀器通过楔铁4顶挤扶正板1和调节套3将排液阀座从缸筒中向外移动，不但能缩短施工时间，降低员工劳动强度，同时不会损伤液缸内壁，确保柱塞泵的密封性能。

在调整套3的一种具体实施方式中，调整套3包括靠近扶正板1的圆环301和与圆环301的内端面连接的管体302；圆环301与管体302同轴心。

在实际操作中，圆环可以为法兰。调整套由法兰与管体焊接而成。管体的内表面加工内螺纹，与拉杆远离小径端的大径端处的内螺纹配合，使得调整套可相对拉杆的轴向移动并固定。

为了加固调整套3的抗冲击力，避免圆环3受到楔铁4顶挤发生弯曲变形，调整套3还包括至少一个一端设置在圆环301上，另一端设置在管体302上的筋板303。筋板可以为厚的钢板。

在实际操作中，筋板303的个数为两个，沿调整套3的轴线对称设置。筋板303的一端焊接在圆环301上，另一端焊接在管体302上。

还有，在实际操作中，为了方便旋拧调整套3，优选地，调整套3上设置有把手5。更优选地，如图1所示，把手5设置在筋板303的右侧。把手5可以为圆钢体，个数可以为两个，沿调整套3的轴线对称设置，并且可以焊接在管体302的外侧面上。

再有，在实际操作中，两个固定孔即可满足对扶正板1的固定。因此，扶正板可以为如图2所示，固定孔102的个数为两个，并且相对于扶正孔101对称设置。这样在固定孔102套在泵盖压紧螺栓的情况下，扶正孔的与排液阀座的螺纹孔同轴心。扶正板1可以为长方形。

在本实用新型的设计构思中，扶正板1不但对拉杆2具有扶正作用，还具有支撑楔铁4的作用，扶正板1与靠近小径端202的大径端201处间隙配合。因此，扶正板1优选为较厚的钢板或钢块。

在楔铁4的具体实施方式中，如图3所示，楔铁4可以为拱门型。如图3所示，楔铁4从左侧端的内侧边到右侧端的内侧边距离大于拉杆的大径端的直径。

楔铁4进一步优选为，如图3所示，楔铁4的上部中间位置设置有梯形凸台401。梯形凸台401为大锤砸击楔铁4的落点，使每次砸击楔铁受力平衡，并且受力点准确。

由上述实施例可知，本实用新型提供的一种冲击式取阀器，利用对楔铁4的冲击力顶挤扶正板1和调整套3，使拉杆2带动排液阀座向外移动，从而将排液阀座从缸筒中拉出。由于扶正板1使拉杆与排液阀座的螺纹孔同轴心，因此，不会出现卡阻或损伤液缸内壁现象，并且该冲击式取阀器使用简单，操作简单，缩短了施工时间，降低了劳动强度。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。