本实用新型属于压装装置领域，尤其与一种内圈压装装置有关。
背景技术：
现有技术中的压装机大多采用通过转盘调整下压装置的位置，进而对PTC管、轴承进行压制，但是转盘调整不方便且每次更换产品需重新定位，操作过程比较麻烦，浪费了大量的时间。
技术实现要素：
针对上述背景技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种压制均匀、劳动强度低的内圈压装装置。
为此，本实用新型采用以下技术方案：内圈压装装置，其特征是，包括基座、压架、压杆和受力杆，所述的压架固定安装在基座上，基座上形成用于放置外圈的放置槽，所述的压架包括两部分，分别为竖向段和横向段，横向段悬伸设置在所述的竖向段的顶部，所述的压杆竖向穿装于所述的横向段并穿出所述的横向段的底部，横向段的中部设有一开口槽，所述的压杆经过该开口槽，位于该开口槽的压杆部分上设有外凸的环形翻边，位于环形翻边以下部分的压杆套装有套筒，套筒的顶端套装有弹簧，弹簧的顶部顶撑在所述的环形翻边上，所述的套筒可相对所述的压杆竖向滑移，设置在所述压杆底部的压头与内圈的圈壁配合，套筒的圈壁与外圈的圈壁配合对应，所述的受力杆的一端活动铰接在所述的压架的顶部，受力杆的中段与所述的压杆顶部连接。
使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型通过将内圈和外圈放置在放置槽上，通过受力杆受力实现压杆的升降运动，从而实现将内圈压制到外圈上，通过在套筒上套置弹簧，可以将内圈缓慢压制到外圈内，从而避免造成对内圈的损伤。本实用新型通过受力杆受力，劳动强度低，可以轻松实现装配，也提高了装配的合格率，最大程度避免成品的损耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1所示，本实用新型包括基座1、压架2、压杆4和受力杆3，压架2固定安装在基座1上，基座1上形成用于放置外圈的放置槽8，压架2包括两部分，分别为竖向段和横向段，横向段悬伸设置在竖向段的顶部，压杆4竖向穿装于横向段并穿出横向段的底部，横向段的中部设有一开口槽，压杆4经过该开口槽，位于该开口槽的压杆部分上设有外凸的环形翻边5，位于环形翻边5以下部分的压杆套装有套筒7，套筒7的顶端套装有弹簧6，弹簧6的顶部顶撑在环形翻边5上，套筒7可相对压杆4竖向滑移，设置在所述压杆4底部的压头与内圈的圈壁配合，套筒7的圈壁与外圈的圈壁配合对应，受力杆3的一端活动铰接在压架2的顶部，受力杆3的中段与压杆4顶部连接。
进一步地，压架2的顶部设有向上悬伸的受力杆连接架，受力杆3一端通过销轴穿装在受力杆连接架上，从而实现受力杆的摆动。压头可拆卸安装于压杆4上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。