一种便于轴流泵拆卸的拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及轴流泵辅助设备技术领域，具体为一种便于轴流泵拆卸的拆卸装置。

背景技术：

轴流泵是靠旋转的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵，轴流泵经过长时间的运转和使用后其泵体内的许多易损件都有一个老化和磨损的过程，因此需要作定期或不定期的解体来进行更换和修理。但是由于大型或超大型的轴流泵的体积大和重量重，有些泵的自重就有11.5吨，自身长度约11米，对于这么大的水泵要进行解体检修非常困难。而现有的方式通常是采用大吊车将轴流泵吊出泵坑，然后运输到特定地方，将轴流泵搁置于水平位置，借用大榔头对出水弯管的底部进行敲击拆开。但是采用这种方法需要动用大型的大吊车的配合，而且需要较大的场地和运输车辆。导致每次拆卸的作业时间长，施工费用高，而且敲击容易对轴流泵的寿命产生影响。为此，需要有一种便于轴流泵拆卸的拆卸装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于轴流泵拆卸的拆卸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于轴流泵拆卸的拆卸装置，包括轴流泵和拆卸装置，所述轴流泵包括泵体、与泵体通过底板连接的出水弯管和与泵体底部连接的吸入管，所述泵体与吸入管的连接处顶面安装有拆卸装置，所述拆卸装置包括一对弧形板，一对所述弧形板的顶面均与底板的一端底面连接，一对所述弧形板的两侧均设有安装板，且安装板的另一端均与底板的顶面平齐，一对所述弧形板之间通过螺栓穿过安装板并与螺母配合使用连接，两组所述底板的顶面中部均开设有凹槽，所述凹槽内安装有液压千斤顶，所述液压千斤顶的另一端与出水弯管底部的底座连接，两组所述底板远离弧形板的一端底面两侧均设有连接杆，每个所述连接杆的另一端均设有安装块，每个所述安装块的中部均开设有通孔，且安装块通过螺栓穿过通孔与泵体和吸入管的连接处连接。

优选的，所述凹槽的内腔底部设有橡胶垫，且橡胶垫与液压千斤顶的底面接触。

优选的，所述连接杆包括上连接杆，所述上连接杆的顶端通过焊接的方式与底板的底面焊接连接，所述上连接杆的另一端均开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内设有螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的另一端设有下连接杆，所述下连接杆的另一端通过焊接的方式与安装块连接。

优选的，所述下连接杆与螺纹杆为一体结构，且螺纹杆的长度与内螺纹孔的深度相同。

优选的，所述凹槽的形状大小均与液压千斤顶顶部的形状大小相同。

优选的，所述底板靠近弧形板的一端形状与弧形板的横截面形状相同，且弧形板分别与底板和安装板为一体结构。

优选的，一对所述弧形板的相对面上均设有防滑条纹或防滑凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，先将拆卸装置中的一对弧形板通过螺栓和螺母的配合使用安装在泵体与吸入管连接处的上侧，并将液压千斤顶放置在凹槽内进行调节，调节到合适的位置时，使得弧形板和底板起到支撑的作用，再将上连接杆的一端焊接在底板上，一并再将上连接杆通过内螺纹孔和螺纹杆以及下连接杆之间的距离调到与液压千斤顶的顶出范围内，并通过安装块上的通过与泵体和吸入管之间通过螺栓连接，便于根据实际情况进行调节，使得安装块一直在相同的位置，并与液压千斤顶在运行时进一步起到了支撑的作用，通过在一对弧形板上设有防滑条纹或防滑凸起，增加了一对弧形板与泵体之间的接触力。本实用新型结构简单，操作使用方便，可以根据现场的一些拆卸装置配合使用，在整个拆卸的过程中，避免了因为榔头的敲击而使轴流泵受到破坏或变形，延长了轴流泵的使用寿命，且省时省力，提高了拆卸的效率，也保证了检修后轴流泵的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拆卸装置结构示意图；

图3为本实用新型连接杆结构示意图。

图中：1轴流泵、2拆卸装置、3泵体、4出水弯管、5吸入管、6弧形板、7底板、8安装板、9凹槽、10液压千斤顶、11底座、12连接杆、13安装块、14通孔、15橡胶垫、16上连接杆、17内螺纹孔、18螺纹杆、19下连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于轴流泵拆卸的拆卸装置，包括轴流泵1和拆卸装置2，轴流泵1包括泵体3、与泵体3通过底板连接的出水弯管4和与泵体3底部连接的吸入管5，泵体3与吸入管5的连接处顶面安装有拆卸装置2，拆卸装置2包括一对弧形板6，一对弧形板6的顶面均与底板7的一端底面连接，一对弧形板6的两侧均设有安装板8，且安装板8的另一端均与底板7的顶面平齐，底板7靠近弧形板6的一端形状与弧形板6的横截面形状相同，且弧形板6分别与底板7和安装板8为一体结构，一对弧形板6之间通过螺栓穿过安装板8并与螺母配合使用连接，便于安装，且一对弧形板6的相对面上均设有防滑条纹或防滑凸起，能够增加与泵体3侧壁之间的摩擦性，两组底板7的顶面中部均开设有凹槽9，凹槽9内安装有液压千斤顶10，凹槽9的形状大小均与液压千斤顶10顶部的形状大小相同，提高了稳定性，且液压千斤顶10包括本体、大活塞、小活塞、液压扳手和油箱，凹槽9的内腔底部设有橡胶垫15，且橡胶垫15与液压千斤顶10的底面接触，减少了液压千斤顶10有时候运行产生的剧烈震动，提高了整个拆卸装置2使用时的稳定性，液压千斤顶10的另一端与出水弯管4底部的底座11连接，两组底板7远离弧形板6的一端底面两侧均设有连接杆12，每个连接杆12的另一端均设有安装块13，每个安装块13的中部均开设有通孔14，且安装块13通过螺栓穿过通孔14与泵体3和吸入管5的连接处连接，便于连接杆12的安装，且进一步提高了整个拆卸装置2的支撑效果。

连接杆12包括上连接杆16，上连接杆16的顶端通过焊接的方式与底板7的底面焊接连接，上连接杆16的另一端均开设有内螺纹孔17，内螺纹孔17内设有螺纹连接的螺纹杆18，螺纹杆18的另一端设有下连接杆19，便于根据现场情况进行距离的调节，下连接杆19的另一端通过焊接的方式与安装块13连接，下连接杆19与螺纹杆18为一体结构，且螺纹杆18的长度与内螺纹孔17的深度相同。

本实用新型在使用时，先将拆卸装置2中的一对弧形板6通过螺栓和螺母的配合使用安装在泵体3与吸入管5连接处的上侧，并将液压千斤顶10放置在凹槽9内进行调节，调节到合适的位置时，使得弧形板6和底板7起到支撑的作用，再将上连接杆16的一端焊接在底板7上，一并再将上连接杆16通过内螺纹孔17和螺纹杆18以及下连接杆19之间的距离调到与液压千斤顶10的顶出范围内，并通过安装块13上的通过与泵体3和吸入管5之间通过螺栓连接，便于根据实际情况进行调节，使得安装块13一直在相同的位置，并与液压千斤顶10在运行时进一步起到了支撑的作用，通过在一对弧形板6上设有防滑条纹或防滑凸起，增加了一对弧形板6与泵体3之间的接触力。本实用新型结构简单，操作使用方便，可以根据现场的一些拆卸装置配合使用，在整个拆卸的过程中，避免了因为榔头的敲击而使轴流泵1受到破坏或变形，延长了轴流泵1的使用寿命，且省时省力，提高了拆卸的效率，也保证了检修后轴流泵1的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。