一种轴承丝圈的松紧工具的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种轴承丝圈的松紧工具。

背景技术：

目前，随着钢铁市场竞争的加剧，用户对产品需求越来越多样化。调整轧机生产节奏，缩短轴承箱检修周期，成为保证轧机顺利完成轧制关键环节。

轴承箱锁紧装置是保证轴承箱安装精度的主要部件，每套轧辊有4套锁紧装置，其结构由丝圈和锁紧螺母组成，相互之间通过丝扣连接在一起。丝圈一端顶在滚动轴承的内套端面，另一端通过销键与卡环连接。主要的作用是用来固定轴承箱位置，防止轴承发生轴向窜动。

锁紧装置在机时，受到高压冷却水和铁屑的侵蚀，在锁紧螺母与丝圈之间会渗入一定量的铁屑。检修拆卸锁紧装置时，由于丝圈及锁紧螺母直径较大，重量较沉，又没有专用的旋拧工具，因此我们拆卸丝圈的方法是借助吊车来盘转丝圈进行拆装。该方式存在下述缺陷：

1、吊车在盘转丝圈时极易发生因吊具甩出或是轧辊窜动而造成安全事故。

2、吊车在盘转丝圈时锁紧螺母经常发生损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轴承丝圈的松紧工具，专门用于轴承丝圈的盘转松紧，利用人力就可以轻松的将轴承箱上的丝圈预紧，代替吊车施工，防止安全事故的发生以及锁紧螺母的损坏，同时还可以提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种轴承丝圈的松紧工具，包括半弧形扳手Ⅰ、半弧形扳手Ⅱ，半弧形扳手Ⅱ的半圆弧端部与半弧形扳手Ⅰ的把手铰接连接，在半圆弧扳手Ⅰ的内弧上设置有2-5个内齿，在半圆弧扳手Ⅱ的内弧上设置有2-5个内齿，所述内齿与轴承丝圈锁紧螺母外圆上的齿槽相配合。

在所述半弧形扳手Ⅰ的半圆弧端部设置有定位孔，在所述半弧形扳手Ⅱ的把手上也设置有定位孔，半弧形扳手Ⅰ和半弧形扳手Ⅱ扣合时，半弧形扳手Ⅰ和半弧形扳手Ⅱ上的定位孔通过U型卡销连接。

所述半弧形扳手Ⅰ的半弧内径为480mm-510mm。

所述半弧形扳手Ⅱ的半弧内径为480mm-510mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种轴承丝圈的松紧工具，专门用于轴承丝圈的盘转松紧，利用人力就可以轻松的将轴承箱上的丝圈预紧，代替吊车施工，防止安全事故的发生以及锁紧螺母的损坏，同时还可以提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种轴承丝圈的松紧工具的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是本实用新型一种轴承丝圈的松紧工具工作时的状态图(旋松螺母时)；

图4是本实用新型一种轴承丝圈的松紧工具工作时的状态图(旋紧螺母时)；

图5是U型卡销的结构示意图。

图中：1-半弧形扳手Ⅰ、2-半弧形扳手Ⅱ、3-锁紧螺母、4-内齿、5-U型卡销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明：

如图1-图5所示，一种轴承丝圈的松紧工具，包括半弧形扳手Ⅰ1、半弧形扳手Ⅱ2，半弧形扳手Ⅱ2的半圆弧端部与半弧形扳手Ⅰ1的把手铰接连接，在半圆弧扳手Ⅰ1的内弧上设置有2-5个内齿4，在半圆弧扳手Ⅱ2的内弧上设置有2-5个内齿4，所述内齿与轴承丝圈锁紧螺母3外圆上的齿槽相配合。

在所述半弧形扳手Ⅰ1的半圆弧端部设置有定位孔，在所述半弧形扳手Ⅱ2的把手上也设置有定位孔，半弧形扳手Ⅰ1和半弧形扳手Ⅱ2扣合时，半弧形扳手Ⅰ1和半弧形扳手Ⅱ2上的定位孔通过U型卡销5连接。

所述半弧形扳手Ⅰ1的半弧内径R为480mm-510mm。该内径R与锁紧螺母3的外径匹配。

所述半弧形扳手Ⅱ2的半弧内径R为480mm-510mm。该内径R与锁紧螺母3的外径匹配。

如图2所示，在半弧形扳手Ⅱ2的半圆弧端部设置U型槽，半弧形扳手Ⅰ1的把手设置在U型槽中通过铰接轴铰接。

见图3，当旋松锁紧螺母3时，将半弧形扳手Ⅰ1从左侧套在锁紧螺母3的上端，将半弧形扳手Ⅱ2从下端扣在锁紧螺母3上，通过U型卡销5将半弧形扳手Ⅰ1与半弧形扳手Ⅱ2的活动端进行连接定位，一个人向下搬动半弧形扳手Ⅰ1的把手，另一个人向上搬动半弧形扳手Ⅱ2的把手，如图3中箭头所指方向用力，即可轻松的旋松锁紧螺母3。

见图4，当旋紧锁紧螺母3时，将半弧形扳手Ⅰ1从右侧套在锁紧螺母3的上端，将半弧形扳手Ⅱ2从下端扣在锁紧螺母3上，通过U型卡销5将半弧形扳手Ⅰ1与半弧形扳手Ⅱ2的活动端进行连接定位，一个人向下搬动半弧形扳手Ⅰ1的把手，另一个人向上搬动半弧形扳手Ⅱ2的把手，如图4中箭头所指方向用力，即可轻松的旋松锁紧螺母3。