柱塞泵阀座固定扳手的制作方法

本实用新型涉及油田柱塞泵维修工具技术领域，特别涉及一种柱塞泵阀座固定扳手。

背景技术：

柱塞泵是热注锅炉的重要设备，它的平稳运行和维修速度直接决定了锅炉运行的利用率。“阀座”是柱塞泵液力端主要配件，是锅炉运行中的主要故障点，同时也是每次锅炉转注间隙必须要进行的维修点。如图1和图2所示，柱塞泵阀座包括阀体1，阀体1沿周向设有环槽11，环槽11位于阀体1的轴向中部，环槽11上开设有多个等间隔设置的出水孔111，阀体1的一端面旋接有阀座螺母2。在阀座的拆装过程中没有专用工具，员工只能用管钳固定阀座，然后用活动扳手拆装阀座螺母。这种操作方式有三个方面的弊端：

一、管钳伤害阀体，影响阀座的使用寿命，造成成本浪费；

二、阀体中部的凹槽有坡度，管钳咬合不紧固，用力不均，致使阀座固定螺丝紧固度不够，运行过程中易发生阀座螺母脱落造成故障停炉；

三、在管钳咬合阀体紧固螺丝过程中，员工用力易发生管钳脱位，造成人身伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够解决上述问题的柱塞泵阀座固定扳手。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种柱塞泵阀座固定扳手，其包括握持部和呈弧弯状的结合部，所述结合部由顺序连接的支撑托弧段和夹持臂弧段构成，所述支撑托弧段与所述握持部相接，所述夹持臂弧段内表面和所述支撑托弧段内表面相接形成用于与柱塞泵阀座的阀体相结合的结合曲面，所述夹持臂弧段内表面的圆心与所述握持部之间的距离小于所述支撑托弧段内表面的圆心与所述握持部之间的距离，在所述夹持臂弧段的自由端的内表面向内设有凸台，所述凸台朝向所述夹持臂弧段内表面的圆心方向凸伸。

如上所述的柱塞泵阀座固定扳手，其中，所述支撑托弧段内表面的圆心位于所述握持部的轴线上。

如上所述的柱塞泵阀座固定扳手，其中，所述夹持臂弧段内表面的圆心与所述支撑托弧段内表面的圆心沿所述握持部的轴向的距离为13mm至17mm。

如上所述的柱塞泵阀座固定扳手，其中，所述支撑托弧段内表面的圆心位于所述夹持臂弧段内表面的圆心与所述结合曲面之间。

如上所述的柱塞泵阀座固定扳手，其中，所述夹持臂弧段内表面的圆心与所述支撑托弧段内表面的圆心沿所述握持部的径向的距离为6mm至10mm。

如上所述的柱塞泵阀座固定扳手，其中，过所述夹持臂弧段内表面的圆心且垂直于所述握持部的轴线的平面为基准面，所述凸台的轴线与所述基准面背向所述结合曲面一侧的夹角为120°。

如上所述的柱塞泵阀座固定扳手，其中，所述凸台的断面呈圆形，所述夹持臂弧段的自由端呈与所述凸台同心的圆弧状。

如上所述的柱塞泵阀座固定扳手，其中，所述夹持臂弧段的自由端端面与所述凸台的轴线平行设置。

如上所述的柱塞泵阀座固定扳手，其中，所述凸台的长度为4mm至8mm。

如上所述的柱塞泵阀座固定扳手，其中，所述握持部和所述结合部为铸造成型的一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的柱塞泵阀座固定扳手，结合部由顺序连接且不同心的夹持臂弧段和支撑托弧段构成，使得设置于夹持臂弧段自由端内表面的凸台既能够顺利的勾住阀座的出水孔，又能够顺利地与阀座的出水孔分离，从而使得柱塞泵阀座固定扳手与阀座既能够贴合牢固，又能够快速方便的分离，进而避免了柱塞泵运行中因阀座螺母松动产生故障，保证了阀座螺母连接的可靠性，并提高了阀座拆装过程中的安全性和效率，同时避免了阀座的损坏，有效保证了阀座的使用寿命和操作人员的人身安全，此外，该柱塞泵阀座固定扳手还具有结构简单、使用方便、成本低廉、易于推广的优点。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是现有技术中柱塞泵阀座的结构示意图；

图2是图1所示的柱塞泵阀的侧视结构示意图；

图3是根据本实用新型一实施例提供的柱塞泵阀座固定扳手的结构示意图；

图4是图3中A向局部结构示意图；

附图标号说明：

1-阀体；11-环槽；111-出水孔；2-阀座螺母；

3-结合部；31-支撑托弧段；32-夹持臂弧段；33-凸台；4-握持部。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图3所示，本实用新型提供了一种柱塞泵阀座固定扳手，其包括呈柱状的握持部4和呈弧弯状的结合部3，结合部3由顺序连接的支撑托弧段31和夹持臂弧段32构成，支撑托弧段31与握持部4相接，夹持臂弧段32内表面和支撑托弧段31内表面相接形成用于与柱塞泵阀座的阀体相结合的结合曲面，且在结合曲面与阀体相结合时，支撑托弧段31能够对阀座起到支撑作用，夹持臂弧段32内表面的圆心与握持部4之间的距离小于支撑托弧段31内表面的圆心与握持部4之间的距离，在夹持臂弧段32的自由端的内表面向内设有凸台33，凸台33朝向夹持臂弧段32内表面的圆心方向凸伸，凸台33能够分别插入各出水孔内并与出水孔内壁卡接配合，且凸台33位于握持部4的轴线靠近结合曲面的一侧，即凸台33相对于握持部4的轴线倾斜设置，这样，使得凸台33能够方便的插入或拔出出水孔。

其中，支撑托弧段31、夹持臂弧段32和凸台33为铸造成型的一体式结构，当然，夹持臂弧段32和凸台33也可以通过其他方式连接，例如通过卡扣与卡槽的卡接配合等，在此不再赘述，但只要能够实现将夹持臂弧段32和凸台33相接的任何现有结构或其简单替换，均应在本实用新型的保护范围之内。

在使用时，工作人员的一只手握住握持部4将柱塞泵阀座扳手的结合曲面与柱塞泵阀座阀体的环槽内表面相结合，并将凸台33插入邻近的一个出水孔内，使凸台33钩合住该出水孔，此时，支撑托弧段31内表面恰好与环槽的内壁面贴合，对阀体起到支撑作用，并使阀体不能相对柱塞泵阀座扳手转动，工作人员的另一只手用活动扳手对阀座螺母进行拆卸或紧固，即可完成阀座的拆装。

本实用新型提供的柱塞泵阀座固定扳手，结合部3由顺序连接且不同心的夹持臂弧段32和支撑托弧段31构成，使得设置于夹持臂弧段32自由端内表面上的凸台33既能够顺利的勾住阀座的出水孔，又能够顺利地与阀座的出水孔分离，从而使得柱塞泵阀座固定扳手与阀座既能够贴合牢固，又能够快速方便的分离，进而避免了柱塞泵运行中因阀座螺母松动产生故障，保证了阀座螺母连接的可靠性，并提高了阀座拆装过程中的安全性和效率，有效保证了阀座的使用寿命和操作人员的人身安全，此外，该柱塞泵阀座固定扳手还具有结构简单、使用方便、成本低廉、易于推广的优点。

进一步，为了确保凸台33能够顺利勾住出水孔，凸台33的长度不宜过短，并且考虑到在完成阀座螺母的拆装后，要使凸台33顺利地与出水孔分离，因此，凸台33的长度不宜过上，经试验验证，当凸台33的长度为4mm至8mm时，凸台33即能够顺利勾住出水孔，又能顺利的与出水孔分离，其中，当凸台33的长度为6mm时，凸台33与出水孔之间的配合效果最佳。

进一步，为了提高握持部4和结合部3之间的连接强度，握持部4和结合部3为铸造成型的一体式结构，这样，有效保证了握持部4和结合部3之间的连接强度，从而保证了柱塞泵阀座固定扳手的整体强度。

在本实用新型的一个优选的实施方式中，如图3所示，支撑托弧段31内表面的圆心位于握持部4的轴线上，且支撑托弧段31内表面的圆心位于夹持臂弧段32内表面的圆心与结合曲面之间，夹持臂弧段32内表面的圆心与支撑托弧段31内表面的圆心沿握持部4的轴向的距离为13mm至17mm，夹持臂弧段32内表面的圆心与支撑托弧段31内表面的圆心沿握持部4的径向的距离为6mm至10mm，优选夹持臂弧段32内表面的圆心与支撑托弧段31内表面的圆心沿握持部4的轴向的距离为15mm，夹持臂弧段32内表面的圆心与支撑托弧段31内表面的圆心沿握持部4的径向的距离为8mm，而支撑托弧段31内表面的半径则可以根据握持部4的长度确定，握持部4的长度则可以大致确定柱塞泵阀座固定扳手的力矩。

进一步，如图3所示，过夹持臂弧段32内表面的圆心且垂直于握持部4的轴线的平面为基准面，凸台33的轴线与基准面背向结合曲面一侧的夹角为120°，这样的角度，既保证了凸台33能顺利勾住出水孔，又保证了凸台33能够顺利地与出水孔分离。

在本实施方式的一个优选示例中，如图4所示，凸台33的端面呈圆形，夹持臂弧段32的上端面呈与凸台33同心的圆弧状，这样，既能够避免夹持臂弧段32的自由端划伤阀座，从而保证了阀座的使用寿命，又能够使得夹持臂弧段32能够顺畅的插入阀体的环槽内。

在本实施方式的另一个示例中，夹持臂弧段32的自由端端面与凸台33的轴线平行设置，即夹持臂弧段32的自由端端面与基准面之间的夹角也为120°，这样的角度，使得夹持臂弧段32能够更方便的插入阀体的环槽内，从而使得柱塞泵阀座固定扳手与阀座之间的配合更加快捷方便。

下面结合附图具体说明本实用新型提供的柱塞泵阀座固定扳手的使用过程：

在使用时，工作人员的一只手握住握持部4将柱塞泵阀座扳手的结合曲面与柱塞泵阀座阀体的环槽内表面相结合，如图3和图4所示，由于夹持臂弧段32的自由端端面呈圆弧状，夹持臂弧段32内表面的圆心与支撑托弧段31内表面的圆心沿握持部4的轴向距离为15mm，夹持臂弧段32内表面的圆心与支撑托弧段31内表面的圆心沿夹持臂4径向的距离为8mm，且凸台33与基准面背向结合曲面一侧的夹角为120°，使得凸台33能够顺畅的插入与其邻近的一个出水孔内，并钩合住该出水孔，此时，支撑托弧段31内表面恰好与环槽的内壁面贴合，对阀体起到支撑作用，使阀座的阀体不能相对柱塞泵阀座扳手转动，即柱塞泵阀座固定扳手与阀座牢固贴合，工作人员的另一只手用活动扳手对阀座螺母进行拆卸和紧固，即可完成阀座的拆装。

综上所述，本实用新型提供的柱塞泵阀座固定扳手，结合部由顺序连接且不同心的夹持臂弧段和支撑托弧段构成，使得设置于夹持臂弧段自由端内表面的凸台既能够顺利的勾住阀座的出水孔，又能够顺利地与阀座的出水孔分离，从而使得柱塞泵阀座固定扳手与阀座既能够贴合牢固，又能够快速方便的分离，进而避免了柱塞泵运行中因阀座螺母松动产生故障，保证了阀座螺母连接的可靠性，并提高了阀座拆装过程中的安全性和效率，同时避免了阀座的损坏，有效保证了阀座的使用寿命和操作人员的人身安全，此外，该柱塞泵阀座固定扳手还具有结构简单、使用方便、成本低廉、易于推广的优点。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。