一种用于花泥切割的平切机的制作方法

本实用新型涉及花泥加工机械领域，具体涉及一种用于花泥切割的平切机。

背景技术：

平切机在软材料切割领域广泛应用，例如海绵、酚醛树脂泡沫等的切割，均需要使用平切机；花泥是一种酚醛树脂经发泡工艺支撑的酚醛树脂泡沫，初产品一般为大个体的方块，而由于生产和加工的需要，往往要将其加工为具有特定厚度的花泥片体，此时便需要使用平切机来完成花泥的切割。

花泥具有一定的韧性，同时，花泥的脆性也比较高，如果在花泥加工过程中受力不当，其极易发生断裂；因此，用于花泥切割的平切机不仅需要满足切断和刀口平整的基本要求，而且需要运行平稳，避免花泥断裂；而且由于花泥的脆性，其在切割过程中容易产生碎屑和扬尘，为了员工的身体健康，其灰尘处理功能同样重要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于花泥切割的平切机，其运行平稳，避免花泥在切割过程中发生断裂；切刀调整精准，花泥片产品厚度均匀，质量稳定；自动化程度高，提高生产效率同时节约人力。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于花泥切割的平切机，其包括龙门、设置在所述龙门上的切割装置，设置在所述切割装置下部的基座和物料托板，以及设置在所述基座一侧的控制柜；

所述龙门包括设置在其两侧的滚珠丝杠和滑杆，以及设置在其下部的进料动力装置；所述龙门一侧上部和下部均设置电控防撞装置；

所述切割装置包括支架、分别设置在所述支架两端的主动轮和从动轮，设置在所述支架两端的螺母座套件，以及设置在所述主动轮和从动轮上的环形切刀；所述切割装置右端设置吸尘管路；

所述基座包括轨道以及设置在所述轨道下部的支撑架；所述轨道两端均设置电控回位装置；所述支撑架为可伸缩支撑架；

所述物料托板包括设置在其下部的滚轮和传动齿条；所述传动齿条与所述传动齿轮配合使用；

所述电控防撞装置、进料动力装置和电控回位装置通过线缆与所述控制柜相连。

作为本技术方案的进一步改进，所述滚珠丝杠下端与蜗轮传动装置相连；所述蜗轮传动装置包括蜗轮传动装置一和蜗轮传动装置二，二者通过传动杆相连，所述传动杆通过传动带与电机三相连。

作为本技术方案的进一步改进，所述进料动力装置包括电机一、与所述电机一相连的减速箱一，以及与所述减速箱一相连的传动齿轮。

作为本技术方案的进一步改进，所述主动轮通过传动带与电机二相连；所述螺母座套件下部以销接方式与所述支架下部相连，其上部通过螺纹杆与所述支架上部相连。

作为本技术方案的进一步改进，所述螺母座套件与所述滚珠丝杠和滑杆配合使用。

作为本技术方案的进一步改进，所述电机三、电机二通过线缆与所述控制柜相连。

本实用新型采用上述技术方案，带来的有益效果是：

所述进料动力装置包括电机一、减速箱一和传动齿轮，传动齿轮与传动齿条相配合，实现物料托板的平稳连贯运行；所述轨道两端均设置电控回位装置，实现了物料托板自动前后移动；所述切割装置右端设置吸尘管路，避免花泥切割过程中产生大量扬尘，保护了生产人员的健康；所述龙门包括滚珠丝杠和滑杆，滚珠丝杠下端与蜗轮传动装置相连，有效提高切割装置的位移精度，提高产品质量的稳定性；所述螺母座套件下部以销接方式与支架下部相连，其上部通过螺纹杆与所述支架上部相连，通过调整螺纹杆可以调整切刀的水平度，从而保证花泥片的厚度均匀；所述控制柜通过线缆与电机三相连，通过数控程序的控制，实现了切割装置位移调整的自动化，同时提高了切割装置位移的精准性；所述支撑架为可伸缩支撑架，可根据生产车间对其进行调整，使得本实用新型适用于更多的生产环境。

附图说明

图1 本实用新型结构示意图；

图2 本实用新型切割装置结构示意图；

图3 本实用新型龙门结构示意图；

图4 本实用新型物料托板结构示意图；

其中：1、龙门，11、滚珠丝杠，12、滑杆，13、进料动力装置，14、蜗轮传动装置，15、电控防撞装置，2、切割装置，21、主动轮，22、从动轮，23、螺母座套件，24、吸尘管路，3、基座，4、物料托板，41、滚轮，42、传动齿条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

实施例一

如图1-4所示，所述用于花泥切割的平切机包括龙门1、设置在龙门1上的切割装置2，设置在切割装置2下部的基座3和物料托板4，以及设置在基座3一侧的控制柜；

所述龙门1包括设置在其两侧的滚珠丝杠11和滑杆12，以及设置在其下部的进料动力装置13；

所述滚珠丝杠11下端与蜗轮传动装置14相连，所述蜗轮传动装置14为减速蜗轮传动装置，其包括蜗轮传动装置一和蜗轮传动装置二，二者通过传动杆相连，传动杆上设置从动轮，从动轮通过传动带与电机三相连，电机三通过线缆与控制柜相连；

所述进料动力装置13包括电机一、与电机一相连的减速箱一，以及与减速箱一相连的传动齿轮；所述电机一通过线缆与控制柜相连；

所述龙门一侧上部和下部均设置电控防撞装置15，电控防撞装置15通过线缆与控制柜相连；

所述切割装置2包括支架、分别设置在支架两端的主动轮21和从动轮22，设置在支架两端的螺母座套件23，以及设置在主动轮21和从动轮22上的环形切刀；所述切割装置2右端设置吸尘管路24，吸尘管路24通过螺纹软管与旋风分离器相连，从而实现切割的无尘化操作；

所述主动轮21通过传动带与电机二相连，电机二通过线缆与控制柜相连；所述螺母座套件23下部以销接的方式与支架下部相连，其上部通过螺纹杆与支架的上部相连，通过转动设置在螺纹杆一端的手轮，可以对支架的垂直度进行微调，从而调整环形切刀的水平度；所述螺母座套件23包括与滚珠丝杠11配合使用的螺口，以及与滑杆12配合使用的套孔，从而实现切割装置2的垂直移动；所述从动轮22通过轮轴固定于支架上，轮轴外部设置轴承，轴承通过绷紧螺纹杆与支架相连，通过调节绷紧螺纹杆，可以调节环形切刀的绷紧/松弛；

所述基座3包括轨道以及设置在轨道下部的支撑架；所述轨道两端均设置电控回位装置，电控回位装置通过线缆与控制柜相连；所述支撑架为可伸缩支撑架；

所述物料托板4包括设置在其下部的滚轮41和传动齿条42，每个滚轮41均包括一个轮；所述滚轮41与轨道31配合使用，传动齿条42与传动齿轮配合使用，从而实现物料托板4在基座3上部的前后移动。

实施例二

如图4所示，本实施例与实施例一的不同点在于，所述滚轮42包括2个同轴轮，运行更加平稳，杜绝脱轨情况的发生。

本实用新型的工作过程如下：

1.将长方体物料放置于物料托板上，物料的四个侧面与物料托板的四个侧面平行；

2.通过控制柜启动切割装置和旋风分离器后，启动进料动力装置；

3.物料在物料托板的带动下向前运动，被环形切刀切割，同时吸尘管路收集因切割产生的粉尘；

4.当物料托板触发位于轨道尾部的电控回位装置，进料动力装置带动物料托板回位，工人将切割下的花泥片取下；

5.当物料托板触发轨道首部的电控回位装置，物料托板暂时停止，切割装置向下移动指定距离；

6.物料托板继续向前运动，进行第二次切割。