组装个人护理产品的方法与流程

本发明涉及个人护理产品，并且更具体地涉及用于湿剃的加热剃须刀。

背景技术：

湿剃剃须刀的用户通常在喜欢剃刮期间在其皮肤上的温暖感觉。温暖赋予良好的感觉，从而使剃刮体验更舒适。已进行各种尝试，以在剃刮期间提供温暖感觉。例如，已配制剃刮膏，以在使其从剃刮罐释放时发生放热反应，以便剃刮膏向皮肤赋予暖意。另外，在专利文献中也已提出通过剃须刀刀片架来传递热量的各种方式。在专利文献中也已提出对刀片进行加热，这可减小切割毛发所需的力。可能需要附加电子部件，从而以安全且可靠的方式来将热量传递到皮肤。此外，电子部件必须很小以适配在消费者器具诸如剃须刀内。因此，电部件和配件通常非常易碎并且可能容易断裂。为了提供一种能够将热量传递到皮肤的安全且有功能的刀片架，加热构件的电部件必须以可靠的成本有效的方式被密封以防止水浸入。

因此，需要防止水浸入个人护理器具的加热元件和/或传感器的电子器件中，同时还为电连接提供支撑和/或应变消除。

技术实现要素：

本发明的特征大致在于一种通过提供具有基座的绝缘构件来组装用于剃须刀的加热元件的简单有效的方法，该基座具有多个间隔开的电端子。提供了一种具有多个间隔开的电端子的柔性印刷电路板。该绝缘构件的电端子被焊接到柔性印刷电路板的对应电端子。液体非导电底部填充物封装剂被分配在绝缘构件的基座与柔性印刷电路板的基座之间，从而通过固化该液体非导电底部填充物封装剂而在绝缘构件的间隔开的电端子中的每个间隔开的电端子之间并且柔性印刷电路板的电端子中的每个电端子之间形成止水密封。

通常，本发明的特征大致还在于一种组装具有基座的绝缘构件的简单有效的方法，该基座具有多个间隔开的电端子。提供了一种具有多个间隔开的电端子的柔性印刷电路板。该绝缘构件的电端子被焊接到柔性印刷电路板的对应电端子。液体非导电底部填充物封装剂被分配在绝缘构件的基座与柔性印刷电路板的基座之间，从而通过固化该液体非导电底部填充物封装剂而在绝缘构件的间隔开的电端子中的每个间隔开的电端子之间并且柔性印刷电路板的电端子中的每个电端子之间形成止水密封。

在以下附图和描述中阐述本发明的一个或多个实施方案的细节。应当理解，某些实施方案可组合本发明的元件或部件，该元件或部件通常为公开的但不以组合的方式被明确地举例说明或受权利要求书保护，除非本文另外指明。通过说明书和附图并通过权利要求书，本发明的其他特征和优点将显而易见。

附图说明

虽然说明书以特别指出并清楚地要求保护被视为本发明的主题的权利要求书结束，但是据信，通过以下描述结合附图可更充分地理解本发明。

图1为剃须刀系统的一个可能实施方案的透视图。

图2为可结合到图1的剃须刀系统中的加热元件的一个可能实施方案的组装视图。

图3为图2的加热元件的一部分的透视图。

图4为大致沿图3的线4-4截取的加热元件的横截面视图。

图5为大致沿图3的线5-5截取的加热元件的横截面视图。

具体实施方式

参考图1，其示出了本公开的一个可能实施方案，该一个可能实施方案示出了剃须刀系统10。在某些实施方案中，该剃须刀系统10可包括被安装到柄部14的剃须刀刀片架12。该剃须刀刀片架12可固定地或可枢转地安装到柄部14，这取决于剃须刀系统10的总体期望成本和性能。柄部14可保持向加热元件16供电的电源，诸如一个或多个电池(未示出)。在某些实施方案中，加热元件16可包含金属，诸如铝或钢。应当理解，剃须刀系统10还可包括其他电子个人护理产品，诸如牙刷、电动剃须刀、或在湿润环境中使用的其他产品。

剃须刀刀片架12可从柄部14永久性地附接或可移除地安装，从而允许剃须刀刀片架12被更换。剃须刀刀片架12可具有外壳18，该外壳18具有防护件20、顶盖22、以及位于顶盖22和防护件20之间的被安装到外壳18的一个或多个刀片24。防护件20可朝向外壳18的前部并且顶盖22可朝向外壳18的后部(即，防护件20位于刀片24前方并且顶盖位于刀片24后方)。防护件20和顶盖22可限定与防护件20和顶盖22相切的剃刮平面。防护件20可为大致平行于刀片24延伸的实心棒或分段棒。在某些实施方案中，防护件20可包括位于在刀片24前方的用于在剃刮行程期间拉伸皮肤的皮肤接合构件26(例如，多个翅片)。皮肤接合构件26可嵌入注塑或共注塑到外壳18。然而，也可使用其他已知的组装方法诸如粘合剂、超声焊接、或机械紧固件。皮肤接合构件26可由比外壳18更柔软的材料(即，更低的硬度计硬度)模制而成。例如，皮肤接合构件26可具有约20，30或40至约50，60或70的肖氏硬度a。更柔软的材料在剃刮期间可增强皮肤拉伸并且提供贴靠用户的皮肤的更愉悦的触感。更柔软的材料也可帮助掩饰剃刮期间的外壳18和/或翅片的较硬材料贴靠用户的皮肤的不适感觉。

在某些实施方案中，刀片24可被安装到外壳18并且由一个或多个夹具28a和28b来固定。对于本领域技术人员而言已知的其他组装方法也可用于将刀片24固定和/或安装到外壳18，包括但不限于绕接、冷成型、热铆接、嵌入注塑、超声焊接、以及粘合剂。夹具28a和28b可包含金属诸如铝，以用于充当牺牲阳极，从而帮助防止刀片24腐蚀。虽然示出了五个刀片24，但是外壳18可具有更多或更少的刀片，这取决于剃须刀刀片架12的期望性能和成本。

在某些实施方案中，希望在刀片24前方提供热量。例如，加热元件16可被定位在防护件20和/或皮肤接合构件26前方。加热元件16可包括在剃刮行程期间向消费者的皮肤传递热量以用于改善的剃刮体验的皮肤接触表面30(例如，面板32)。如下文将进行的更详细描述的，加热元件16可被安装到剃须刀刀片架12或被安装到柄部14的一部分。加热元件16可经由柔性电路34而与电源电路电连通。

顶盖22可为被安装到外壳18的独立模制的部件(例如，剃刮助剂填充的贮存器)或挤出部件(例如，挤出润滑条)。在某些实施方案中，顶盖22可为塑料或金属棒，以帮助支撑皮肤并限定剃刮平面。顶盖22可由与外壳18相同的材料模制或挤出，或可由具有一种或多种可用水浸出的剃刮助剂材料的较润滑的剃刮助剂复合材料模制或挤出，以在剃刮期间提供增加的舒适度。剃刮助剂复合材料可包括水不溶性聚合物和皮肤润滑水溶性聚合物。可使用的适宜的水不溶性聚合物包括但不限于可具有高抗冲聚苯乙烯(即，聚苯乙烯-丁二烯)诸如mobil4324(mobilcorporation)的聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丁二烯-苯乙烯共聚物(例如，中等和高抗冲聚苯乙烯)、聚缩醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物和共混物诸如聚丙烯/聚苯乙烯共混物。

参考图2，其示出了可结合到图1的剃须刀系统中的加热元件16的一个可能实施方案。该加热元件可包括面板32、绝缘构件42、和柔性电路34。面板32可具有与皮肤接触表面30相对的底部表面36(在图1中示出皮肤接触表面30)。周边壁38可限定底部表面36。应当理解，周边壁38可为连续的或分段的(例如，多个支腿或穹形齿)。周边壁38可具有横向于且远离底部表面36而从周边壁38延伸的一个或多个支腿40。例如，图2示出了从周边壁38延伸的四个支腿40。支腿40可有利于在组装过程期间定位和固定加热元件16。绝缘构件42可被安装到面板32并且然后固定到外壳18。例如，绝缘构件42可被定位在周边壁38内并且面板32可机械地固定到外壳18。

如果希望增加固定性，则绝缘构件42可被粘结(例如，使用粘合剂)到面板32。在某些实施方案中，绝缘构件42可包括陶瓷或具有高热导率和/或极好电绝缘体属性的其他材料。绝缘构件42可具有面向面板32的底部表面36的第一表面(未示出)和与第一表面(未示出)相对的第二表面46。第一表面可接触底部表面36，以将热量传递到面板32。周边壁38可帮助容纳和定位绝缘构件42。在某些实施方案中，绝缘构件42可通过本领域技术人员通常已知的各种粘结技术而被固定到底部表面36。

绝缘构件42的第二表面46可包括围绕绝缘构件42的周边延伸的导电加热轨道48。电路轨道50也可围绕第二表面46的周边延伸。在某些实施方案中，电路轨道50可被定位在加热轨道48的周边内。电路轨道50可与加热轨道48间隔开，因此其不干扰电路轨道50的功能。电路轨道50可包括被定位在绝缘构件42的第二表面46的相对的侧向端部上(例如，被定位在左侧和右侧上)的一对热传感器52a和52b。在某些实施方案中，热传感器52a和52b可为ntc型热传感器(负温度系数)。应当理解，取决于加热元件16的期望成本和安全要求，可使用多于一个热传感器52a和52b。另外，热传感器52a和52b可被定位在绝缘构件42上的任何位置。

热传感器52a和52b在绝缘构件42的第二表面46的相对的侧向端部上的定位可提供对加热元件16(例如，面板30)和/或绝缘构件42的温度的更安全且更可靠的测量。例如，如果加热元件16的仅一个端部暴露于冷水(例如，当在剃刮行程之间冲洗剃须刀刀片架时)，加热元件的那个端部将比加热元件的另一个端部更冷。从加热元件的一端到另一端的侧向热流可能较差，并且温度均衡性可能受到机械加热器系统的耐热性的限制。因此，单个传感器或采用平均温度的多个传感器可能不提供准确的读数并且可能对加热元件过度加热，这可能导致皮肤的灼热。由于加热元件16的不平衡的温度(即，可能永远也不能达到平均温度或暴露于冷水的单个传感器的单独温度)，通向加热元件16的电力可能永远也不关断。因此，热传感器52a，52b可将与加热元件16的温度相关的信号独立地输出到与热传感器50，52电连通的温度控制电路。

类似地，如果加热元件16的仅一个端部暴露于热水(例如，当在剃刮行程之间冲洗剃须刀刀片架时)，加热元件的那个端部将比加热元件16的另一个端部更热。因此，单个传感器或采用平均温度的多个传感器将不提供准确的读数并且可能导致通向加热元件的电力被切断或过早地减小(从而导致消费者在剃刮期间感觉不到加热感)。热传感器52a和52b也可与加热轨道48间隔开，以提供更准确的温度读数。例如，热传感器52a和52b可间隔开约3mm至约30mm，这取决于期望的准确度和制造成本。在某些实施方案中，保护性涂层可在电路轨道50和/或加热轨道48上分层。如果需要，整个第二表面可被覆盖在保护涂层中以提供热隔离和/或防止水浸入，这可能导致电热控制电路的故障(例如，传感器52a和52b、电路轨道50和/或加热轨道48的损坏)。

电路轨道50和/或加热轨道48可被电联接到柔性印刷电路板34。为了使电路轨道50和/或加热轨道48正常运作，柔性印刷电路板34与电路轨道50和/或加热轨道48之间的连接必须被密封以防止水浸入。柔性印刷电路板34可具有多个间隔开的电端子54a，54b，54c，54d和54e。

应当理解，取决于期望数量的电路轨道50和/或加热轨道48，柔性印刷电路板34可具有更多或更少的间隔开的电端子54a，54b，54c，54d和54e。例如，电端子54a，54b可有利于加热轨道的电连接，并且电端子54c，54d可有利于连接到传感器52a和52b的电轨道50的电连接。

电端子54e可为与传感器52a，52b的接地连接。在某些实施方案中，绝缘构件42可包括具有多个间隔开的电端子60a，60b，60c，60d和60e的陶瓷基板，该多个间隔开的电端子60a，60b，60c，60d和60e对应于柔性印刷电路板34上的间隔开的电端子54a，54b，54c，54d和54e。应当理解，取决于期望数量的电路轨道50和/或加热轨道48，绝缘构件42可具有更多或更少的间隔开的电端子60a，60b，60c，60d和60e。例如，电端子60a和60b可有利于加热轨道48的电连接，并且电端子60c和60d可有利于连接到传感器52a和52b的电轨道50的电连接。电端子60e可为与传感器52a和52b的接地连接。

柔性印刷电路板34可具有完全延伸穿过柔性印刷电路板34的有界开口62。

有界开口62的尺寸可被设定为接收非导电底部填充物封装剂，以提供止水密封。例如，有界开口可具有约0.5mm至约2.5mm的直径。在某些实施方案中，有界开口62可被定位在间隔开的电端子54a，54b，54c，54d和54e中的两个或更多个电端子之间。例如，图2示出了电端子54a和54b之间的有界开口62。有界开口62可与电端子54a，54b，54c，54d和54e间隔开约0.1mm，0.2mm或0.3mm至约0.4mm，0.5mm或0.6mm。有界开口62与电端子54a，54b，54c，54d和54e之间的距离可基本相同(例如，在彼此的10％内)，以允许用于底部填充物封装剂的类似流动路径。例如，如果有界开口62与电端子54a，54b，54c，54d和54e中的每个电端子之间的距离差异太大，则电端子54a，54b，54c，54d和54e中的一些电端子在组装时可能未被有效地密封。

柔性印刷电路板34可具有从边缘58延伸到电路板中的狭槽56。如下文将进行的更详细说明的，狭槽56可完全切穿柔性印刷电路板34，以有利于非导电底部填充物封装剂提供止水密封。

狭槽56可沿柔性印刷电路板34的中心线“cl”定位，以有利于对封装剂的正确填充。

狭槽56可代替开口62使用或者除了开口62之外还可使用狭槽56。例如，狭槽56可提供更大的可能的填充区域，以进行更快和更完全的密封。狭槽56可具有约0.5mm至约5mm的宽度“w1”以及约0.5mm至约5mm的深度“d1”。

参考图3，其示出了具有连接到绝缘构件42的柔性电路34的加热元件16的透视图。

柔性电路34可被放置在绝缘构件42上方，使得柔性电路34的电端子54a，54b，54c，54d和54e与绝缘构件上的电端子60a，60b，60c，60d和60e大致对准。底部填充物封装剂72可通过开口62和/或狭槽56而被施加。如果狭槽56被用于底部填充物封装剂，则开口62可能能够被用作定位孔，以帮助柔性电路板34和绝缘构件42对准，而不是接收底部填充物封装剂72。定位孔可为有利的，因为空间被限制在柔性电路板32上并且端子54a，54b，54c，54d和54e必须与对应的端子60a，60b，60c，60d和60e正确对准。开口62也可用于帮助控制底部填充物封装剂72的任何溢出。另选地，底部填充物封装剂72可从印刷电路板34的边缘58插入柔性电路34和绝缘构件42之间。

例如，在填充完成之后，底部填充物封装剂72可向上延伸到边缘58。

图4示出了大致沿图3的线4-4截取的加热元件16的横截面视图。焊垫接头70a可被定位在柔性电路34上的电端子54a与绝缘构件42上的电端子60a之间。类似地，焊垫接头70b被定位在柔性电路34上的电端子54b与绝缘构件42上的电端子60b之间。如图5所示，加热元件16还可包括被定位在柔性电路34的电端子54c，54d和54e与绝缘构件42上的对应电端子60c，60d和60e之间的多个焊垫70c，70d和70e。焊垫接头70a，70b，70c，70d和70e可有利于绝缘构件42和柔性电路34之间的机械联接和/或电联接。

如图4和5所示，电端子60a，60b，60c，60d和60e可从绝缘构件42的基座74延伸。电端子54a，54b，54c，54d和54e可从柔性电路34的基座76延伸。绝缘构件42的基座74可与柔性电路34的基座76间隔开约10μm至约300μm，并且更优选地约30μm至约60μm，以为底部填充物封装剂72提供足够的间隔(例如，间隙)，从而在组装期间流动。底部填充物封装剂72可粘结到印刷电路板34和/或绝缘构件42。底部填充物封装剂72的厚度(例如，基座76与基座74之间的距离)以及底部填充物封装剂72与印刷电路板34和/或绝缘构件42的粘合可提供用于对应的电端子54a，54b，54c，54d，54e，60a，60b，60c，60d和60e之间的连接的足够的应变消除。增加的应变消除产生具有更长的产品使用寿命和更低的故障风险的更安全、更稳固的组件。在某些实施方案中，可在柔性印刷电路板34、绝缘构件(例如，加热轨道48和电轨道50)和/或传感器52a和52b上添加非金属涂层80。

非金属涂层80可有利于保护传感器52a和52b以及图2所示的加热轨道48和电轨道50。例如，可在柔性电路板34被连接和/或固定到绝缘构件42之前或之后将非金属涂层80施加到绝缘构件42的第二表面46(例如，也可在柔性电路板34被固定到绝缘构件42之后将非金属涂层80施加在柔性电路板34上)。

涂层的示例可包括环氧树脂、或它们的任何组合。

一旦绝缘构件42和柔性电路34机械联接(例如，焊接)，则有界开口62和/或狭槽56可完全或至少部分地利用底部填充物封装剂72来填充。底部填充物封装剂72可通过毛细管作用来填充间隙，这使空隙最小化并且一旦底部填充物封装剂72到达柔性电路板34和绝缘构件42的外边缘便停止进行填充。

可使底部填充物封装剂72固化以进行硬化和强化，例如固化可包括将底部填充物封装剂72加热到约90℃至约200℃的温度。如图4和图5所示，底部填充物封装剂72可围绕所连接的电端子54a，54b，54c，54d，54e，60a，60b，60c，60d和60e流动。焊料接头70a，70b，70c，70d和70e可防止底部填充物封装剂72在对应的电端子54a，54b，54c，54d，54e，60a，60b，60c，60d和60e之间流动，该流动可能阻碍充分的机械连接和/或电连接。此外，底部填充物封装剂72可为焊垫接头70a，70b，70c，70d和70e提供支撑(例如，提供应变消除)，这可防止绝缘构件42与柔性电路34之间的机械连接和/或电连接的过早失效。

底部填充物封装剂不仅可提供止水密封，而且可在电连接周围提供机械支撑(例如，应变消除)，以防止柔性电路板34与绝缘构件42之间的物理连接和/或电连接的过早失效。

因此，底部填充物封装剂可包围电端子54a，54b，54c，54d和54e中的每个电端子、以及电端子60a，60b，60c，60d和60e中的每个电端子。

应当理解，取决于电端子54a，54b，54c，54d和54e的间距和其他因素诸如底部填充物封装剂的粘度，可存在多于一个有界开口62和/或狭槽56。还应当理解，有界开口62和/或狭槽56可包括任何形状，以允许进行适当的填充。在某些实施方案中，底部填充物封装剂72可从柔性印刷电路板34的外边缘58施加。

底部填充物封装剂可为在25摄氏度下具有约1mpas至约100mpas的粘度的在组装过程期间固化或硬化的液体。例如，底部填充物封装剂可能为可热固化的、可辐射固化的(例如，光或紫外线)、热固性的、热塑性的，或者固化可通过在分配之前或分配期间添加第二组分来发起。底部填充物封装剂72还可通过在分配期间将底部填充物封装剂72加热到第一温度并且然后在分配之后将底部填充物封装剂加热到高于第一温度的第二温度来固化。在某些实施方案中，底部填充物封装剂可为不透明的或着色的，以帮助检查由底部填充物封装剂72产生的密封。底部填充物封装剂可具有足够的玻璃化转变温度，从而使其不因暴露于加热元件16通电时所产生的温度而变形或弱化。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围两者。例如，被公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。