本发明涉及门窗结构技术领域，特别是涉及一种旋开窗推杆结构。
背景技术：
门窗作为建筑物的重要组成部分，为建筑物室内空间提供采光、通风、隔离等功能。现有技术中，门窗包括门窗框和门窗扇，门窗框固定于建筑物的墙体上，门窗框与门窗扇通过铰接轴铰接连接，所述门窗扇绕铰接轴轴线转动的过程中，实现门窗的开关。
现有门窗结构的开启方式包括两种：以上铰接轴设置于门窗结构的侧面，这样可实现门窗的平开；以上铰接轴设置于门窗结构顶面，这样可实现门窗结构的外悬开。然而，现有技术中单个门窗的开启方式仅局限于为以上开启方式中的一种，如用户在选择门窗时，特别是窗户，在选择开启状态下空气流通性能更好的平开门窗时，在雨天门窗遮雨性能较差；在选择遮雨性能良好的外悬开门窗时，在晴天又达不到最强的与外界空气对流的效果。现有技术中，提供一种用于窗框与窗扇连接的机构，以方便窗扇开启状态的转换，是本领域技术人员的重要研究方向。
技术实现要素：
针对上述提供一种用于窗框与窗扇连接的机构，以方便窗扇开启状态的转换，是本领域技术人员的重要研究方向的问题，本发明提供了一种旋开窗推杆结构，该结构的结构简单，加工制造容易，可实现窗扇的旋开。
本发明提供的一种旋开窗推杆结构通过以下技术要点来解决问题：一种旋开窗推杆结构，包括转臂、与转臂铰接连接的联动臂、与联动臂铰接连接的连接部，所述连接部包括连接块、铰接杆及连接座，所述连接座与铰接杆固定连接，连接块上设置有螺栓孔及铰接孔，所述螺栓孔用于与窗扇螺栓连接，所述铰接杆穿设在铰接孔中，使得连接块与铰接杆形成铰接连接关系；
联动臂在连接部上的铰接点位于连接座上；
转臂与联动臂铰接连接的铰接轴、联动臂与连接座铰接连接的铰接轴相互平行，且所述铰接轴与铰接杆相互垂直。
具体的，以上转臂用于连接动力装置，这样，转臂在动力装置的作用下，可绕动力装置的转轴转动，如将以上动力装置的转轴轴线及铰接轴的轴线均设置在水平方向上，将连接块与窗扇的竖直边通过连接螺栓相连，在动力装置转动时，可通过联动臂，向窗扇上提供向外的推力和向内的拉力，此情况下，铰接轴作为连接部件，铰接杆作为窗扇转动的转动部件，这样，可实现窗扇的外平开或内平开，利用以上结构在实现窗扇旋开时，在窗扇的开启状态下，需要为窗扇提供一个支撑力或拉力；此情况下，在窗扇的上、下两端中的任意一端提供一个向内或向外的推力或拉力，可使得以上铰接轴作为窗扇的转动部件，实现窗扇的旋开，即得到外开外悬窗、内开内倒窗的窗扇开启模式。综上，采用以上结构连接窗扇与窗框，可使得窗扇能够平开和旋开；同时以上结构相对简单、加工制造容易，加工制造成本低，便于推广。
更进一步的技术方案为：
作为一种可通过电力驱动，便于融合现有物联网技术，实现智能家居的实现方案，所述转臂上还设置有电机转子连接孔，所述电机转子连接孔的轴线与铰接轴相互平行。
作为一种可避免窗扇局部受力过大、在窗扇旋开时，铰接轴能够承受窗扇一定重力的实现方案，所述连接块为两个，且两个连接块分别设置在铰接杆的不同端，所述连接座固定在铰接杆的中部。
作为一种在节约材料的情况下，可使得转臂、联动臂及连接座三者具有理想刚度的实现方案，所述转臂、联动臂及连接座三者均为扁平状的杆状结构，且三者的宽度方向均与铰接轴的轴线方向垂直。本方案有利于本结构对窗扇的传动精度。
为提高本结构的通用性，所述连接块在铰接杆轴线上的位置可调。
作为一种连接块与铰接杆连接的具体实现形式，所述铰接杆上还设置有数量为连接块数量两倍的环形槽，所述环形槽内均设置有轴用弹性挡圈，所述轴用弹性挡圈用于限定连接块在铰接杆轴线上的位置。本实现形式加工制造容易、装配简单。
为减小本结构在运行时的磨损和噪音，所述连接块与铰接杆之间还设置有轴承。
作为一种可减小本结构体积的实现方案，所述轴承为滑动轴承。
本发明具有以下有益效果：
以上转臂用于连接动力装置，这样，转臂在动力装置的作用下，可绕动力装置的转轴转动，如将以上动力装置的转轴轴线及铰接轴的轴线均设置在水平方向上，将连接块与窗扇的竖直边通过连接螺栓相连，在动力装置转动时，可通过联动臂，向窗扇上提供向外的推力和向内的拉力，此情况下，铰接轴作为连接部件，铰接杆作为窗扇转动的转动部件，这样，可实现窗扇的外平开或内平开；此情况下，在窗扇的上、下两端中的任意一端提供一个向内或向外的推力或拉力，可使得以上铰接轴作为窗扇的转动部件，实现窗扇的旋开，即得到外开外悬窗、内开内倒窗的窗扇开启模式。综上，采用以上结构连接窗扇与窗框，可使得窗扇能够平开和旋开；同时以上结构相对简单、加工制造容易，加工制造成本低，便于推广。
附图说明
图1是本发明所述的一种旋开窗推杆结构一个具体实施例的结构示意图。
图中的编号依次为：1、转臂，2、联动臂，3、连接部，31、连接块，32、铰接杆，33、连接座，4、铰接轴。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。
实施例1：
如图1所示，一种旋开窗推杆结构，包括转臂1、与转臂1铰接连接的联动臂2、与联动臂2铰接连接的连接部3，所述连接部3包括连接块31、铰接杆32及连接座33，所述连接座33与铰接杆32固定连接，连接块31上设置有螺栓孔及铰接孔，所述螺栓孔用于与窗扇螺栓连接，所述铰接杆32穿设在铰接孔中，使得连接块31与铰接杆32形成铰接连接关系；
联动臂2在连接部3上的铰接点位于连接座33上；
转臂1与联动臂2铰接连接的铰接轴4、联动臂2与连接座33铰接连接的铰接轴4相互平行，且所述铰接轴4与铰接杆32相互垂直。
具体的，以上转臂1用于连接动力装置，这样，转臂1在动力装置的作用下，可绕动力装置的转轴转动，如将以上动力装置的转轴轴线及铰接轴4的轴线均设置在水平方向上，将连接块31与窗扇的竖直边通过连接螺栓相连，在动力装置转动时，可通过联动臂2，向窗扇上提供向外的推力和向内的拉力，此情况下，铰接轴4作为连接部3件，铰接杆32作为窗扇转动的转动部件，这样，可实现窗扇的外平开或内平开，利用以上结构在实现窗扇旋开时，在窗扇的开启状态下，需要为窗扇提供一个支撑力或拉力；此情况下，在窗扇的上、下两端中的任意一端提供一个向内或向外的推力或拉力，可使得以上铰接轴4作为窗扇的转动部件，实现窗扇的旋开，即得到外开外悬窗、内开内倒窗的窗扇开启模式。综上，采用以上结构连接窗扇与窗框，可使得窗扇能够平开和旋开；同时以上结构相对简单、加工制造容易，加工制造成本低，便于推广。
实施例2：
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：作为一种可通过电力驱动，便于融合现有物联网技术，实现智能家居的实现方案，所述转臂1上还设置有电机转子连接孔，所述电机转子连接孔的轴线与铰接轴4相互平行。
作为一种可避免窗扇局部受力过大、在窗扇旋开时，铰接轴4能够承受窗扇一定重力的实现方案，所述连接块31为两个，且两个连接块31分别设置在铰接杆32的不同端，所述连接座33固定在铰接杆32的中部。
作为一种在节约材料的情况下，可使得转臂1、联动臂2及连接座33三者具有理想刚度的实现方案，所述转臂1、联动臂2及连接座33三者均为扁平状的杆状结构，且三者的宽度方向均与铰接轴4的轴线方向垂直。本方案有利于本结构对窗扇的传动精度。
为提高本结构的通用性，所述连接块31在铰接杆32轴线上的位置可调。
作为一种连接块31与铰接杆32连接的具体实现形式，所述铰接杆32上还设置有数量为连接块31数量两倍的环形槽，所述环形槽内均设置有轴用弹性挡圈，所述轴用弹性挡圈用于限定连接块31在铰接杆32轴线上的位置。本实现形式加工制造容易、装配简单。
实施例3：
本实施例在以上任意一个实施例提供的任意一个技术方案的基础上对本案作进一步限定，如图1所示，为减小本结构在运行时的磨损和噪音，所述连接块31与铰接杆32之间还设置有轴承。
作为一种可减小本结构体积的实现方案，所述轴承为滑动轴承。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。