本发明涉及卫生用品制造技术领域，特别涉及一种短切材料缺片检测方法。
背景技术：
在卫生巾、纸尿裤、床垫的生产制作过程中，材料通过胶黏贴复合成产品。根据产品工艺要求，不同材料的长度不同，有些材料需要经过短切刀短切后再黏贴在其他材料上。由于材料经过短切刀短切可能会黏在短切刀刀辊上导致底辊上短切材料缺失进而使得产品上材料缺失，因此短切材料要进行缺失检测。由于短切刀底辊的材质原因，底辊表面的颜色一般为银色，而且会反光，致使光电传感器在检测时信号不准确。因此，要实现生产的合格品合格率100%，就要使光电传感器的检测信号准确无误，但是短切材料复合后是无法有效进行缺失检测判断，因此如何在短切材料复合前进行缺失检测是一个亟待解决的问题。
技术实现要素：
因此，针对上述的问题，本发明提出一种有效检测短切材料缺失、降低设备运行时误动作、提高产品质量和生产效率的短切材料缺片检测方法。
为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种短切材料缺片检测方法，包括以下步骤：
（1）、在材料短切机构的切刀辊底辊外表面上根据短切材料的长度于切刀辊底辊表面上划分成多个短切材料输送区域，同时将切刀辊底辊的外圆周表面周长设置成短切材料的整数倍，在切刀辊底辊表面上的各个短切材料输送区域中部分别设置一个吵切刀辊底辊轴心凹陷的凹槽，所述切刀辊底辊表面上的凹槽上涂覆有一层不反光的油漆并且凹槽的宽度大于光电传感器的检测光束宽度；
（2）、调整设置一光电传感器将光电传感器的检测光束对准切刀辊底辊表面上的凹槽，该光电传感器的检测光束所对应检测的切刀辊底辊表面的凹槽为短切刀切割材料后短切材料于切刀辊底辊预转移输送的短切材料放置位置上的凹槽，将光电传感器输出端连接至控制生产线的plc控制器输入端；
（3）、将上一步骤的光电传感器的检测调试好后，设备开设运行，当光电传感器未检测到切刀辊底辊上的凹槽时，生产线持续正常运行，当光电传感器检测短切刀底辊上的凹槽时，将检测信号传送给整条生产线的plc控制器，plc控制器根据该信号判断存在短切材料缺失，即可做出相应的动作及时处理该短切材料缺失。
进一步的，所述步骤（1）中切刀辊底辊表面上的凹槽上涂覆的油漆为黑色油漆。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过在切刀辊底辊外表面上设置凹槽并涂覆一层不反光的油漆，通过光电传感器检测该凹槽，当材料不缺失时光电传感器由于短切材料于切刀辊底辊表面挡住该凹槽使得光电传感器检测不到，反之当光电传感器检测到该凹槽时即可检测到短切材料缺失，使得plc控制及时操控生产线进行处理，从而降低了设备运行时的误动作，满足了生产的要求，使用操作简单、方便，保证了产品质量和生产效率，降低了废品率，可广泛推广应用。
具体实施方式
现通过具体实施方式对本发明进一步说明。
优选的本发明的短切材料缺片检测方法，包括以下步骤：
（1）、在材料短切机构的切刀辊底辊外表面上根据短切材料的长度于切刀辊底辊表面上划分成多个短切材料输送区域，该切刀辊底辊为吸附辊，同时将切刀辊底辊的外圆周表面周长设置成短切材料的整数倍，在切刀辊底辊表面上的各个短切材料输送区域中部分别设置一个吵切刀辊底辊轴心凹陷的凹槽，所述切刀辊底辊表面上的凹槽上涂覆有一层不反光的油漆并且凹槽的宽度大于光电传感器的检测光束宽度，该凹槽上涂覆的油漆为黑色油漆；
（2）、调整设置一光电传感器将光电传感器的检测光束对准切刀辊底辊表面上的凹槽，该光电传感器的检测光束所对应检测的切刀辊底辊表面的凹槽为短切刀切割材料后短切材料于切刀辊底辊预转移输送的短切材料放置位置上的凹槽，将光电传感器输出端连接至控制生产线的plc控制器输入端；
（3）、将上一步骤的光电传感器的检测调试好后，设备开设运行，当光电传感器未检测到切刀辊底辊上的凹槽时，生产线持续正常运行，当光电传感器检测短切刀底辊上的凹槽时，将检测信号传送给整条生产线的plc控制器，plc控制器根据该信号判断存在短切材料缺失，即可做出相应的动作及时处理该短切材料缺失。
本发明中步骤（1）中切刀辊底辊表面上的凹槽上涂覆的油漆还可为灰色等不反光且和短切材料具有明显颜色差异的油漆。
本发明通过在切刀辊底辊外表面上设置凹槽并涂覆一层不反光的油漆，通过光电传感器检测该凹槽，当材料不缺失时光电传感器由于短切材料于切刀辊底辊表面挡住该凹槽使得光电传感器检测不到，反之当光电传感器检测到该凹槽时即可检测到短切材料缺失，使得plc控制及时操控生产线进行处理，从而降低了设备运行时的误动作，满足了生产的要求，使用操作简单、方便，保证了产品质量和生产效率，降低了废品率，可广泛推广应用。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。