定位装置的制作方法

本发明涉及机械工装技术领域，特别是涉及一种定位装置。

背景技术：

对于带有通孔工件的定位，通常以通孔的中心线为定位基准对工件进行定位以加工，但是，对于传统的定位装置，在通过定位装置对工件进行定位的过程中，必须通过测试仪器多次测量以校正平面度和平行度，进而找准定位基准，这样会大大影响工作效率和定位精度。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能提高效率和精度的定位装置。

一种定位装置，用于对带有通孔的工件的定位，其特征在于，包括：

定位机构，包括支撑板，垂直固定在所述支撑板上并能穿设所述通孔的导向柱，固定在所述支撑板上并环绕所述导向柱同轴设置的定位环；

导向机构，设置在所述通孔中且能相对所述导向柱往复滑动、并能够与所述定位环间隙配合。

在其中一个实施例中，所述导向机构包括与所述导向柱滑动配合的活动环，所述活动环与所述定位环之间的间隙量为A，其中，2μm≤A≤8μm。

在其中一个实施例中，所述活动环与所述定位环之间的间隙量A的值为5μm。

在其中一个实施例中，所述活动环包括柱形部，及与所述柱形部垂直连接并同心设置的盘形部。

在其中一个实施例中，所述导向机构还包括套设在所述活动环中、并与所述导向柱滑动配合的滚珠导套。

在其中一个实施例中，所述导向柱与所述滚珠导套设置有防止油液泄露的密封圈。

在其中一个实施例中，所述导向柱的数量为两根。

在其中一个实施例中，所述导向柱上设置有用于减少磨损的电镀耐磨层。

在其中一个实施例中，所述滚珠导套的截面直径小于或等于所述定位环的截面直径。

在其中一个实施例中，包括如下中的任意一项：

还包括用于将所述工件从所述定位机构上卸载的拆卸杠杆；

所述支撑板上设置有限制所述工件与所述支撑板之间距离的限位柱。

本发明提供的定位装置，由于设置定位机构和导向机构，导向机构沿导向柱往复滑动，当导向机构与定位机构上的定位环间隙配合时，工件定位完毕。通过导向机构与定位环的快速配合以找准工件的定位基准，能保证工件的定位效率，同时，提高了工件上通孔与导向柱的同轴度，确保工件的定位精度。

附图说明

图1为一实施例提供的定位装置对工件进行定位的结构示意图；

图2为一实施例提供的定位装置中定位机构的结构示意图；

图3为图1的剖面结构示意图；

图4为图3中B处结构放大示意图；

图5为一实施例提供的定位装置中导向机构的结构示意图，

图6为另一实施例提供的定位装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1和图2，一种定位装置，用于对带有通孔310的工件300的定位，该定位装置包括定位机构100和导向机构200。定位机构100包括支撑板110、导向柱120和定位环130。导向柱120垂直固定在支撑板110的上表面上，导向柱120能穿过工件300上的通孔310，定位环130固定在支撑板110上，定位环130环绕导向柱120设置，并使得定位环130与导向柱120同轴(定位环130的中心线与导向柱120的轴线重合)。导向机构200设置在工件300的通孔310中，导向机构200能相对导向柱120上下往复滑动，导向机构200能够与定位环130保持间隙配合。

参阅图1至图4，对工件300进行定位时，当导向机构200跟随工件300沿导向柱120(靠近支撑板110运动)向下运动时，导向机构200逐渐靠近定位环130直至两者实现间隙配合，当导向机构200与定位环130配合时，定位装置对工件300的定位完成。该定位方式操作简单，对工作人员技能的熟练化程度要求较低，只需将导向机构200与定位环130配合即可确定工件300的定位基准(导向柱120的轴线)，避免其它辅助测试仪器的多次校正程序，极大的提高了定位装置对工件300的定位速度。

参阅1至图3，导向机构200包括活动环210，该活动环210与导向柱120滑动配合，活动环210可以相对导向柱120上下往复滑动。事实上，定位环130套装在导向柱120上，定位环130的一端固定在支撑板110上，定位环130具有一定的高度，即定位环130凸出支撑板110一定的距离。活动环210的外壁面与通孔310配合，活动环210的内壁面与导向柱120配合，活动环210跟随工件300沿导向柱120逐渐向下运动，导向柱120起到导向的作用，使得活动环210与定位环130之间保持较高的同轴度，确保活动环210与定位环130之间快速准确的配合，提高了工件300定位的效率和精度，通过活动环210与定位环130的配合，使得通孔310的中心线与导向柱120的轴线重合，加工时，以导向柱120的轴线为定位基准即可。

为确保活动环210与定位环130的快速配合，同时使活动环210的内壁面与定位环130的外壁面之间具有相当的摩擦力以传递扭矩或轴向力，活动环210相对定位环130不易产生转动或滑动，保证工件300定位的可靠性，活动环210与定位环130治之间保持一定的间隙量A，其中，A的取值范围是2μm≤A≤8μm。

在一些实施例中，活动环210与定位环130之间的间隙量A的值为5μm。在通过两者的配合确保定位可靠的基础上，活动环210与定位环130容易拆卸，因此，活动环210与定位环130之间的装卸过程快，耗时短，可以在10秒之内完成装配或拆卸，大大的提高了工作效率。同时，在拆卸过程中，活动环210与定位环130不会产生变形和磨损，不会影响下次加工时工件300的定位精度。当然，可以理解，根据实际情况的需要，在其它实施例中，活动环210与定位环130之间的间隙量A的值为3μm或6μm等。

参阅图3至图5，在一些实施例中，活动环210包括柱形部211和盘形部212，盘形部212与柱形部211的底部垂直连接，两者同心设置(中心线保持重合)。当然，盘形部212的外径大于柱形部211的外径，柱形部211的长度大于盘形部212的长度。为保证活动环210能与工件300上的通孔310配合，盘形部212的外径小于通孔310的直径。当活动环210与定位环130配合时，盘形部212位于柱形部211的上部。

参阅图1，图3至图5，导向机构200还包括滚珠导套220，滚珠导套220位于活动环210与导向柱120之间，即滚珠导套220套设在活动环210中，并与导向柱120滑动配合。对工件300进行定位时，将活动环210套设在滚珠导套220的外壁面上，然后将套设有活动环210的滚珠导套220与导向柱120滑动配合上，此时，活动环210与滚珠导套220产生相对滑动，滚珠导套220与导向柱120直接接触。

由于滚珠导套220的作用，减少了活动环210相对导向柱120滑动而产生的摩擦阻力，进一步提高了活动环210与定位环130之间的配合速度。同时，活动环210与滚珠导套220之间存在较小的装配间隙，滚珠导套220具有较高的表面加工精度，滚珠导套220与导向柱120和定位环130之间具有较高的同轴度，活动环210与定位环130准确配合，确保工件300上滑块的中心线与导向柱120上轴线的重合精度，提高工件300定位的精确性。滚珠导套220能承受一定的压力，具有较高的耐磨性，多次使用后，仍然能使定位环130与活动环210之间具备较高的同轴度，确保两者准确配合。

滚珠导套220包括导套本体221、保持器和滚珠体222。保持器设置在导套本体221上，保持器上设置安装孔，滚珠体222则容置在该安装孔中，滚珠体222凸出安装孔的端部开口，即滚珠体222凸出导套本体221的外壁面和内壁面设定高度。在滚珠导套220的滑动过程中，导套本体221不与活动环210与导向柱120直接形成面接触关系，滚珠体222与活动环210和导向柱120之间形成点接触，减少了滚珠导套220相对导向柱120的滑动阻力，也减少了活动环210相对滚珠导套220的滑动阻力，提高滚珠导套220与活动环210或导向柱120之间的滑动速度，保证定位机构100对工件300进行定位的精度与速度。

在一些实施例中，导向柱120的数量为两根，当然，工件300上设置有与导向柱120对应的两个通孔310。因此，能以两根导向柱120的轴线同时作为定位基准。在其它实施例中，导向柱120的数量可以为一根。

导向柱120与滚珠导套220设置有密封圈。滚珠导套220的保持器中含有润滑油，这样更有利于滚珠导套220相对活动环210与导向柱120之间的滑动，密封圈能有效防止滚珠导套220的润滑油泄露而污染工件300和定位机构100，同时避免了润滑油泄露而产生的浪费。

在一些实施例中，导向柱120上设置有电镀耐磨层，例如，导向柱120上电镀一层铬金属膜，铬金属膜有利于减少导向柱120的磨损，保证导向柱120导向的准确性，提高工件300的定位精度。

定位环130与导向柱120可以一体成型，在一些实施例中，定位环130套设在导向柱120上，定位环130的内表面与导向柱120的外表面配合。滚珠导套220截面直径小于或等于定位环130的截面直径。

参阅图1至图4，在工件300定位的过程中，活动环210和滚珠导套220跟随工件300沿导向柱120向下运动，当滚珠导套220的下端与定位环130的上端接触时，滚珠导套220因干涉作用而停止继续向下滑动，由于活动环210的内壁面与定位环130的外壁面之间存在间隙量，在垂直压力的作用下，活动环210与定位环130准确配合、并相对定位环130向下运动，当活动环210的底端与支撑板110接近接触状态时，活动环210停止运动，此时，活动环210与定位环130保持间隙配合。通过活动环210与定位环130之间的配合起到对工件300的定位效果。

导向柱120远离支撑板110的一端(上端)设置与锥形倒角，在锥形倒角的作用下，确保滚珠导套220与导向柱120之间的快速配合。

参阅图2和6，该定位装置还包括拆卸杠杆400，支撑板110上设置有限位柱140，限位柱140一共有八个，八个限位柱140分为四组，每组包括两个限位柱140，四组限位柱140所处的位置刚好构成一个长方形，导向柱120则位于该长方形相对两边的中点上。当活动环210与定位环130配合时，工件300的下表面刚好与限位柱140的顶端接触，限位柱140的高度可以调节，从而能够调节工件300上表面相对支撑板110的高度，当然，工件300下表面与与支撑板110之间的间隙也跟着变化。当工件300加工完毕后，可以将拆卸杠杆400的一端插入工件300与支撑板110之间的间隙内，同时对卸杠杆400的另一端施加压力，这样可以解除活动环210与定位环130之间的配合，从而对已加工完毕的工件300进行卸载以取料。

参阅图6，值得一提的是，当工件300与定位机构100配合时，定位机构100与工件300的组合装配体本身也可以作为一个新的定位装置，靠近工件300的四个角落处均设置一个检测基准孔320，该新的定位装置可以对其它产品500起到定位作用，在定位的过程中，产品500的定位基准为工件300上的四个检测基准孔320，这样便于产品500在机台外进行校正和互换。

操作时，先将支撑板110放置在水平面上，使导向柱120朝上，再将套设有滚珠导套220的活动环210与工件300上的通孔310配合。然后使导向柱120穿过滚珠导套220，推动工件300向下相对导向柱120滑动，当滚珠导套220的下端与定位环130的上端形成抵接作用时，滚珠导套220停止滑动，此时，活动环210与定位环130之间开始准确配合。在压力的持续作用下，活动环210相对定位环130向下运动，当工件300与支撑板110接触时，活动环210与定位环130完全配合，定位机构100对工件300的定位完毕。当工件300加工完毕后，通过人工或自动化设置的作用，使工件300相对支撑板110向上移动，并带动活动环210脱离定位环130即可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。