本发明涉及一种自动扶梯前沿板边框的装配工装，特别地涉及一种可以装配不同宽度自动扶梯前沿板边框的装配工装。
背景技术
自动扶梯前沿板边框是自动扶梯重要的零部件，目前各大自动扶梯厂家的前沿板边框型材存在一定差异，但前沿板边框组装的外形都是两条侧边框和一条后边框形成的u型结构。当前前沿板边框的组装基本都是人工手动组装，组装时难以保证前沿板边框的侧边框和后边框90°的相互垂直结构，作业难度较大，对装配工人操作技能要求很高。前沿板边框的两侧边框和后边框组装成u型后，由于两侧边框的自由端无固定，转移过程中容易出现整个边框扭曲变形的现象，当前沿板组装到扶梯桁架上时，往往需要二次重复调整宽度，这样作业时花费时间长。
关于固定、限位的工装，现有技术已有很多方案，中国实用新型专利说明书cn205651008u有公开一种可调式门板点固工装，包括底架，所述底架上左部设置左右进给机构，所述底架上后部设置前后进给机构，所述左右进给机构驱动纵向活动挡板左右运动，所述纵向活动挡板上设置固定挡块，所述前后进给机构驱动横向活动挡板前后运动，所述横向活动挡板上设置固定挡块；所述底架上右部通过螺栓安装第一纵向活动支架和第二纵向活动支架，所述第一纵向活动支架和第二纵向活动支架上均通过螺栓安装活动挡块；所述底架上前侧安装横向固定挡板，所述横向固定挡板上设置固定挡块。该工装采用可调式限位设计，可满足多种规格的半挂车门板点固时的限位和夹紧，提高工装的通用性。但是，该工装公开的技术方案应用到自动扶梯前沿板边框组装时，依然无法解决转移过程中前沿板边框容易出现整个边框扭曲变形的现象的问题，不适用于自动扶梯前沿板边框的装配。
技术实现要素：
本发明针对上述现有技术所面对的问题，提供了一种自动扶梯前沿板边框的装配工装，准确地对装配中的多种水平宽度规格的自动扶梯前沿板边框的侧边框和后边框进行定位和固定，并且避免了自动扶梯前沿板边框装配完毕后的转移过程中出现的两侧边框扭曲变形的现象，结构巧妙合理，操作便捷。
为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种自动扶梯前沿板边框的装配工装，包括工作平台；设置在所述工作平台的左侧的左限位部，所述左限位部在所述工作平台上左右移动；设置在所述工作平台的右侧的右限位部，所述右限位部与所述左限位部平行且在所述工作平台上左右移动；设置在所述工作平台上的后侧的后限位部，所述后限位部与所述左限位部垂直；设置在所述工作台面上的多个可移动的夹紧部，所述夹紧部配合所述左限位部夹固前沿板边框左边框，所述夹紧部配合所述右限位部夹固前沿板边框右边框，所述夹紧部配合所述后限位部夹固前沿板边框后边框；限位固定杆，使用时，所述限位固定杆置于所述工作平台的前侧，用以夹固前沿板边框两侧边框的自由端。所述夹紧部和所述后限位部一起对前沿板边框的后边框进行夹紧和定位，所述夹紧部和所述左限位部一起对前沿板边框的左边框进行夹紧和定位，所述夹紧部和所述右限位部一起对前沿板边框的右边框进行夹紧和定位。所述左限位部和所述右限位部间隔平行设置且均与所述后限位部垂直，保证了u型前沿板边框的侧边框和后边框90°垂直结构。所述限位固定杆固定前沿板边框侧边框自由端，防止移动前沿板边框时侧边框的自由端扭曲变形。所述左限位部在所述右限位部的左边左右往复移动，所述左限位部的移动，使得该装配工装可以适应多种不同水平宽度的前沿板边框。
在一些具体实施例中，所述限位固定杆包括有一沿左右方向设置的限位杆，所述限位杆的两端各连接有一弹性夹紧模块；所述弹性夹紧模块包括有拉杆、弹簧、夹紧块、拨片、固定块、固定环和拉环；所述夹紧块设置在所述限位杆的端面上；所述固定块固接在所述限位杆的端部侧面上；所述固定环固接在所述固定块上；所述拨片活动连接在所述固定环上；所述拉环连接在所述拨片上；所述固定块包括有延伸部，所述拉杆贯穿所述延伸部且一端连接在所述拉环上，另一端连接在所述夹紧块上；所述弹簧套设在所述拉杆上且一端连接在所述延伸部上，另一端连接在所述夹紧块上。利用所述限位杆和所述弹性夹紧模块中的所述夹紧块一起夹紧前沿板边框侧边框自由端，需要夹紧前沿板边框自由端时，按动拨片，所述夹紧块和所述限位杆分离并留出间隙，即可将前沿板边框自由端放入所述间隙中，松开拨片，所述夹紧块和所述限位杆一同夹紧前沿板边框自由端，需要松开前沿板边框自由端时，只需按动拨片即可，动作简单快捷，且夹紧效果可靠。
在一些具体实施例中，所述工作平台上开设有多条安装条形孔，所述左限位部和所述夹紧部在所述安装条形孔上移动。所述安装条形孔为开设在所述工作平台台面上的凹槽，所述左限位部和所述夹紧部可以在所述安装条形孔上移动，并在需要的位置进行固定安装，此种结构可根据前沿板边框的水平宽度来调整装配工装，操作时灵活且方便快捷。
进一步地，所述夹紧部包括底座和连接在所述底座上的夹紧件，所述底座活动连接在所述安装条形孔上；所述夹紧件包括有松紧拨片和夹紧臂，所述松紧拨片控制所述夹紧臂伸缩。所述底座安装在所述安装条形孔上，可以根据需要来调整夹紧部的固定位置。所述夹紧臂与所述左限位部、右限位部或后限位部配合夹紧前沿板边框的两侧边框和后边框。所述松紧拨片控制所述夹紧臂伸缩，能够在所述夹紧部安装固定后微调夹紧力度，便于夹紧和松开前沿板边框。操作所述松紧拨片时，只需朝两边拨动，就可以带动夹紧臂后退或前进，操作起来快捷省力。
进一步地，所述左限位部包括多个前后一字排开的l形限位块。所述l形限位块的水平段可以用来与所述工作平台固定安装，其竖直段则用来限位前沿板边框左边框的左右移动。多个前后一字排开的所述l形限位块的结构，相比一个长条形限位块来说，其可根据需要选取所述l形限位块的数量，拆卸、移动和安装限位块较方便和灵活，同时单个体积较小的所述l形限位块较长条形限位块来说移动起来比较省力。另外，单个所述l形限位块由于自身体积小且单独与所述工作平台固接，其与所述工作平台连接的紧固性比长条形限位块的紧固性更好。
在一些具体实施例中，所述右限位部的后端垂直连接有横挡板，所述横挡板与所述后限位部在一条直线上。所述横挡板与所述右限位部垂直且与所述后限位部在一条直线上，在定位前沿板边框的右侧边框和后边框时，可以容易地实现又侧边框和后边框的垂直结构，并保证边框端部的齐整。
在一些具体实施例中，所述后限位部包括长条l形限位块。所述长条l形限位块水平段用于放置前沿板边框后边框，其竖直段用于限位后边框的前后移动。
在一些具体实施例中，所述工作平台的后边缘还连接有附加支撑架，所述后限位部连接在所述附加支撑架的后端。前沿板边框的侧边框和后侧框之间需要组装连接，所述工作平台台面为实心时不便于螺丝固定等方式的操作实施。所述附加支撑架为镂空架，具备较大的空间供侧边框和后侧框之间的固接安装。
在一些具体实施例中，所述工作平台包括有四个万向轮和一置物平台。所述万向轮便于所述工作平台在工作场所的的移动，所述置物平台可以用作暂时放置工具或者前沿板边框等物品之用。
附图说明
图1是本发明实施例的一种自动扶梯前沿板边框的装配工装的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的一种自动扶梯前沿板边框的装配工装的弹性夹紧模块的放大结构示意图；
图3是本发明实施例的一种自动扶梯前沿板边框的装配工装工作状态时定位自动扶梯前沿板的示意图；
图4是本发明实施例的一种自动扶梯前沿板边框的装配工装的夹紧部的放大结构示意图；
图5是本发明实施例的一种自动扶梯前沿板边框的装配工装工作状态时避让出操作空间的示意图。
图6是本发明实施例的一种自动扶梯前沿板边框的装配工装工作状态时避让出操作空间a和b处的放大结构示意图。
具体实施方式
为了充分地了解本发明的目的、特征和效果，以下将结合附图1至6对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。
如附图1和图3所示，为本发明实施例的一种自动扶梯前沿板边框的装配工装，包括工作平台1；设置在工作平台1台面上的左限位部、右限位部5、后限位部、限位固定杆2和多个可移动的夹紧部3；左限位部与右限位部5间隔平行设置且均与后限位部垂直，后限位部设置在左限位部和右限位部5的后边；夹紧部3配合左限位部夹固前沿板边框左边框11，夹紧部3配合右限位部5夹固前沿板边框右边框10，夹紧部3配合后限位部夹固前沿板边框后边框9；左限位部和右限位部5均在工作平台1台面上左右移动；限位固定杆2设置在前沿板边框两侧边框10、11自由端的前面，用以固定自由端。
如附图2所示，优选地，限位固定杆2包括有一沿左右方向设置的限位杆210，限位杆210的两端各连接有一弹性夹紧模块220；弹性夹紧模块220包括有拉杆221、弹簧222、夹紧块223、拨片224、固定块225、固定环226和拉环227；夹紧块223设置在限位杆210的端面上；固定块225固接在限位杆210的端部侧面上；固定环226固接在固定块225上；拨片224活动连接在固定环226上；拉环227连接在拨片224上；固定块225包括有延伸部2251，拉杆221贯穿延伸部2251且一端连接在拉环227上，另一端连接在夹紧块223上；弹簧222套设在拉杆221上且一端连接在延伸部2251上，另一端连接在夹紧块223上。
如附图1所示，优选地，工作平台1上开设有多条安装条形孔8，l形限位块4和夹紧部3在安装条形孔8上移动。
如附图4所示，优选地，夹紧部3包括底座310和连接在底座310上的夹紧件，底座310活动连接在安装条形孔8上，夹紧件包括有松紧拨片330和夹紧臂320，松紧拨片330控制夹紧臂320伸缩。
如附图1所示，优选地，左限位部包括多个前后一字排开的l形限位块4。
如附图3所示，优选地，右限位部5的后端垂直连接有横挡板510，横挡板510与后限位部在一条直线上。
如附图1所示，优选地，后限位部包括长条l形限位块7。
如附图1所示，优选地，工作平台1的后边缘还连接有附加支撑架6，后限位部连接在附加支撑架6的后端。
如附图1所示，优选地，工作平台1包括有四个万向轮120和一置物平台110。设置万向轮120，便于工作平台1在工作环境移动，设置置物平台110，可以作为临时存放工具及前沿板边框等物品的收纳处。
结合附图1至6，使用自动扶梯前沿板边框的装配工装装配自动扶梯边框时，多个一字排开的l形限位块4组成左限位部，l形限位块在安装条形孔8上移动，根据实际需要来调整l形限位块4的位置，l形限位块4的水平段用来安装固定在安装条形孔8上，其竖直段用来起限位前沿板边框左边框11的作用。夹紧部3也在安装条形孔8上移动，根据实际需要确定安装位置。夹紧部3可以通过拨动松紧拨片330来控制夹紧臂320伸缩，夹紧臂320为l形弯折结构，夹紧臂320的水平段上连接有限位条340，限位条340实际接触和夹紧前沿板边框，为提高夹紧效果和防止限位条340对边框的磨损，限位条340为圆柱形较合理，同时，限位条340的表面可以涂覆防刮涂料或者包覆泡棉等防刮材料，防止限位条340夹紧前沿板边框时摩擦刮花边框表面。夹紧臂320的竖直段与松紧拨片330直接连接，松紧拨片330拨动时带动夹紧臂320的竖直段，从而比较简单地实现了夹紧部3的夹紧和松开。
附加支撑架6连接在工作平台1后端边缘，长条l形限位块7连接在附加支撑架6的后端，前沿板边框后边框9与侧边框10、11在组装时，后边框9放置在长条l形限位块7的水平段上，由长条l形限位块7的竖直段限位，同时夹紧部3辅助夹紧后边框9。如图5和图6所示，组装前沿板边框的侧边框10、11和后边框9往往是通过螺丝固接，附加支撑架6留出操作空间，可供组装前沿板边框的侧边框10、11和后边框9装配螺丝。
右限位部5设有横挡板510，右侧边框10由右限位部5限位，右限位部5沿着工作平台1的后边缘移动，调整位置，横挡板510与长条l形限位块7限位后边框9，右边框10由右限位部5限位，横挡板510与右限位部5的垂直结构，使得右边框10和后边框9很容易定位组装成垂直结构。同时夹紧部3与长条l形限位部7配合一起夹紧后边框9，保证后边框9的固定。从节省材料以及方便操作的目的出发，右限位部5可优选为一长条限位块，该长条限位块靠后端设置一挂钩，该挂钩与工作平台1的后端端面接触，来保证右限位部5能够方便快捷地左右平行移动。为保证右限位部5能够较好地固定前沿板边框右边框，还可以在工作平台右侧设置l形限位块4，辅助右限位部5固定前沿板边框右边框。
限位固定杆2在前沿板边框组装完毕后，用来固定前沿板边框侧边框10、11的自由端。使用时，一开始限位杆210的端面与夹紧块223接触，由于弹簧222的拉伸作用，限位杆2的端面与夹紧块223处于夹紧状态，拨片224与固定环226活动连接，此时按动拨片224，带动拉环227，进而拉动拉杆221，拉杆221带动夹紧块223，夹紧块223为l形，被拉动的夹紧块223翻转一细微角度，从而夹紧块223和限位杆210之间出现间隙，可将侧边框10、11的自由端放入间隙内，松开拨片224，夹紧块223在弹簧222的作用下复位，夹紧自由端。需要将自由端从限位固定杆2中取下时，同样，按动拨片224即可实现夹紧块223与限位杆210之间松开并出现间隙，即可容易地取出自由端。限位固定杆2操作方便省力，很容易地就可以固定和卸下前沿板边框侧边框10、11的自由端，保证移动组装完毕的前沿板边框侧边框10、11的自由端不扭曲变形。
在本发明的描述中，需要理解的是，使用“前”、“后”、“左”、“右”等词语来限定零部件，仅仅是为了对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。