本发明涉及切纸机,尤其是一种切纸机用转盘。
背景技术:
如图1所示,传统的数控切纸机包括机床18,机床18内设有工作平台19,工作平台19内设有内外伸缩的推板20,工作平台19上方设有定位板21和切刀22。通过事先对包装纸前后左右所需要切边长度设计并输入相关数据,工作时,数控机床自动调整推板20到切刀21下方平台上定位线的距离,将纸张对齐推板20,定位板21下压紧事先定位,然后切刀22下切,取出废屑,即完成一边的剪切。旋转纸张后,继续上述操作。
上述过程中,操作人员需要进行一摞纸四个方位的旋转,且手操作时上方定位板、切刀均是一种隐患。另外,由于工作平台非常平,而废屑通常都是细长条结构,一次性拾取捡出很麻烦。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是提供一种切纸机用转盘,能够进行自动旋转剪切,保证切纸的连续性。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种切纸机用转盘,包括转盘,转盘位于切刀与推板之间的工作平台上、且上端面与工作平台处于同一平面;所述转盘上沿横向、纵向分别设置有第一移动机构和第二移动机构,第一移动机构和第二移动机构顶端高出转盘表面,用于将纸张移动到与推板齐平;所述转盘下端设有推杆,推杆的底座与伺服电机连接,通过伺服电机完成九十度旋转。
所述第一移动机构包括传动皮带,传动皮带通过传动轮带动,传动轮通过成对减速齿轮与第一电机连接。
所述第二移动机构包括前后的传动滚筒,前后的传动滚筒伸出轴上设有减速轮,前后减速轮上套有皮带、且通过第二电机带动。
所述伺服电机外设有支撑套,支撑套与底座相对面上设有相互配合的环槽,环槽内安装有滚珠。
所述第一移动机构和第二移动机构高出转盘1mm-2mm。
所述转盘表面布满凸起,凸起高1mm-2mm。
本发明一种切纸机用转盘,通过在传统的数控剪纸机上安装可进行90度旋转的转盘,转盘上设置移动机构实现纸张自动对齐,这样方便直接进行剪切,不用人工伸进去转动纸并对齐,节省时间,提高效率,且劳动强度大大降低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1为本发明的安装示意图。
图2为本发明的整体结构示意图。
图3为本发明中转盘上表面示意图。
图4为本发明中转盘底面的示意图。
图5为本发明中支撑套的示意图。
图中:转盘1,第一移动机构2,第二移动机构3,推杆4,底座5,伺服电机6,传动皮带7,传动轮8,减速齿轮9,第一电机10,传动滚筒11,减速轮12,皮带13,第二电机14,支撑套15,滚珠16,凸起17。
具体实施方式
如图1-5所示,一种切纸机用转盘,包括转盘1,转盘1位于切刀与推板之间的工作平台上、且上端面与工作平台处于同一平面;所述转盘1上沿横向、纵向分别设置有第一移动机构2和第二移动机构3,第一移动机构2和第二移动机构3顶端高出转盘1表面1mm-2mm,用于将纸张移动到与推板齐平;所述转盘1下端设有推杆4,推杆4可采用液压、气动、电动方式进行升降。推杆4的底座5与伺服电机6连接,通过伺服电机6完成九十度旋转。工作时,首先调整推杆4使转盘1与工作平台处于同一平面。然后将一摞待切的包装纸放置在转盘1上,数控机床的推板到达指定位置,第一移动机构2将包装纸移动到与推板齐平的位置。定位板下压,随后切刀动作完成纸张第一边的剪切。当剪切完成后,伺服电机6带动转盘1转动90度。在推板到达指定位置后,第二移动机构3将包装纸移动到与推板齐平的位置,在此依次进行下压剪切。当四个边均剪切完成后,推杆4升起,第一移动机构2或第二移动机构3将剪切好的纸局部移出,人工取出即可。
为了方便在每边剪切好后将纸屑取出,可在转盘1表面布满凸起17,凸起17高1mm-2mm。这样既保证转盘1上表面放置纸张时整体保持水平,又有利于将狭窄纸条废屑取出。
所述第一移动机构2包括传动皮带7,传动皮带7通过传动轮8带动,传动轮8通过成对减速齿轮9与第一电机10连接.所述第二移动机构3包括前后的传动滚筒11,前后的传动滚筒11伸出轴上设有减速轮12,前后减速轮12上套有皮带13、且通过第二电机14带动。第一电机10、第二电机14及伺服电机6的正转、反正、行走位移等均通过数控机床编程控制电路完成控制,这样保持与该设备其他部分有序进行,保证切纸的连续性。
所述伺服电机6外设有支撑套15,支撑套15与底座5相对面上设有相互配合的环槽,环槽内安装有滚珠16。这样既保证伺服电机6上端部分机构能得到很好的支撑,同时也减少摩擦。