一种塑料管件切割机构的制作方法

技术领域：

本发明涉及管件加工技术领域，更具体的说涉及一种塑料管件切割机构。

背景技术：
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现有的长形管体进行加工需要进行切割，现有的切割的方式一般是人工推动管件，另一端自动设置切割机构进行自动切割，其人工推动上料效率低，效果差。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种塑料管件切割机构，它可以自动将管件推动进行自动切割，其效率高，效果好。

本发明的技术解决措施如下：

一种塑料管件切割机构，包括机架，所述机架的顶板的右侧上方设有切割连接板，切割连接板的底面固定有多个支撑柱，支撑柱固定在机架的顶板的顶面上，推动连接板处于机架的顶板的左侧上方，推动连接板的左侧底面固定有多个左支撑柱，左支撑柱固定在机架的顶板上，推动连接板的右侧固定在切割连接板的左端下方的支撑柱上；

所述推动连接板的顶面固定有多个升降气缸，升降气缸的推杆穿过推动连接板并固定有提升板，提升板的底面两端固定有限位板，横向螺杆的两端铰接在两个限位板上，其中一个限位板的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中，推动块螺接在横向螺杆中，推动块的底面固定有竖直板，竖直板的右端面上固定有推动部，推动部处于两个导向部之间，两个导向部固定在机架的顶板的顶面上，两个导向部之间形成输送通道；

所述切割连接板的底面固定有连接架，提升螺杆的底端铰接在连接架的底板上，提升螺杆的顶端铰接在切割连接板上，切割连接板的顶面固定有提升电机，提升电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在提升螺杆的顶端具有的花键孔中，提升块螺接在提升螺杆中，提升块上固定有切割连接板，切割连接板的底部成型有折弯水平板，折弯水平板的底面铰接有切割刀具，切割刀具与输送通道的右端相对应。

进一步的说，所述两个导向部的内侧壁为弧形壁面。

进一步的说，所述折弯水平板的底面固定有两个连接板，切割刀具的中部转轴铰接在两个连接板上，切割刀具的中部转轴的一端伸出连接板并固定有传动齿轮，连接板上铰接有中间齿轮，传动齿轮与中间齿轮相啮合，折弯水平板上具有竖直通槽，折弯水平板的顶面固定有切割电机，切割电机的输出轴上固定有驱动齿轮，驱动齿轮与中间齿轮相啮合。

进一步的说，所述推动块的顶面固定有自润滑耐磨层，自润滑耐磨层压靠在提升板的底面上。

进一步的说，所述提升块的一侧壁上固定有侧自润耐磨层，侧自润滑耐磨层压靠在连接架的竖直板的内侧壁上。

本发明的有益效果在于：

它可以自动将管件推动进行自动切割，其效率高，效果好。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的机架的顶板与输送通道之间的局部剖视图；

图3是图1的局部放大图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图3所示，一种塑料管件切割机构，包括机架10，所述机架10的顶板的右侧上方设有切割连接板11，切割连接板11的底面固定有多个支撑柱111，支撑柱111固定在机架10的顶板的顶面上，推动连接板12处于机架10的顶板的左侧上方，推动连接板12的左侧底面固定有多个左支撑柱121，左支撑柱121固定在机架10的顶板上，推动连接板12的右侧固定在切割连接板11的左端下方的支撑柱111上；

所述推动连接板12的顶面固定有多个升降气缸13，升降气缸13的推杆穿过推动连接板12并固定有提升板14，提升板14的底面两端固定有限位板141，横向螺杆142的两端铰接在两个限位板141上，其中一个限位板141的外侧壁上固定有驱动电机15，驱动电机15的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆142的一端具有的花键孔中，推动块143螺接在横向螺杆142中，推动块143的底面固定有竖直板144，竖直板144的右端面上固定有推动部145，推动部145处于两个导向部16之间形成的输送通道，两个导向部16固定在机架10的顶板的顶面上；

所述切割连接板11的底面固定有连接架17，提升螺杆171的底端铰接在连接架17的底板上，提升螺杆171的顶端铰接在切割连接板11上，切割连接板11的顶面固定有提升电机172，提升电机172的输出轴为花键轴，花键轴插套在提升螺杆171的顶端具有的花键孔中，提升块173螺接在提升螺杆171中，提升块173上固定有竖直切割连接板18，竖直切割连接板18的底部成型有折弯水平板181，折弯水平板181的底面铰接有切割刀具182，切割刀具182与输送通道的右端相对应。

进一步的说，所述两个导向部16的内侧壁为弧形壁面。

进一步的说，所述折弯水平板181的底面固定有两个连接板183，切割刀具182的中部转轴铰接在两个连接板183上，切割刀具182的中部转轴的一端伸出连接板183并固定有传动齿轮184，连接板183上铰接有中间齿轮185，传动齿轮184与中间齿轮185相啮合，折弯水平板181上具有竖直通槽186，折弯水平板181的顶面固定有切割电机189，切割电机189的输出轴上固定有驱动齿轮187，驱动齿轮187与中间齿轮185相啮合。

进一步的说，所述推动块143的顶面固定有自润滑耐磨层1，自润滑耐磨层1压靠在提升板14的底面上。

进一步的说，所述提升块173的一侧壁上固定有侧自润耐磨层2，侧自润滑耐磨层2压靠在连接架17的竖直板的内侧壁上。

切割刀具182的正下方的机架10的顶板的顶面上具有凹槽3。

工作原理：将管体100放置在输送通道中并夹持在两个导向部16之间，然后，升降气缸13的推杆下降，使得提升板14下降，使得推动部145处于管体100的左端处，然后，驱动电机15运行，使得横向螺杆142转动，推动部145推动管体100向右移动(推动部145的推力大于管体100夹持在两个导向部16之间产生的摩擦力)，移动到一定距离后，使得切割处处于切割刀具182的下方，驱动电机15停止运行，然后，切割电机189运行，使得切割刀具182旋转，通过提升电机172运行，使得切割刀具182下降将管体100切割，实现切割，切割完成后，提升电机172反转，将切割刀具182提升，然后，驱动电机15再次运行，将管体100向右继续推动，按上述过程进行接下来的切割，其切割效率高，送料输送快。

其中，当管体100加工基本完成后，其后部还有剩余的可以直接取出，用于其他加工。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种塑料管件切割机构，包括机架，所述机架的顶板的右侧上方设有切割连接板，切割连接板的底面固定有多个支撑柱，支撑柱固定在机架的顶板的顶面上，推动连接板处于机架的顶板的左侧上方，推动连接板的左侧底面固定有多个左支撑柱，左支撑柱固定在机架的顶板上，推动连接板的右侧固定在切割连接板的左端下方的支撑柱上；所述推动连接板的顶面固定有多个升降气缸，升降气缸的推杆穿过推动连接板并固定有提升板，提升板的底面两端固定有限位板，横向螺杆的两端铰接在两个限位板上，其中一个限位板的外侧壁上固定有驱动电机；它可以自动将管件推动进行自动切割，其效率高，效果好。

技术研发人员：王海峰
受保护的技术使用者：佛山市华普瑞联机电科技有限公司
技术研发日：2017.06.12
技术公布日：2017.08.04