内嵌增重式锁具执手及其制造方法与流程

技术领域：本发明涉及一种锁具的执手，同时涉及一种执手的制造方法。

背景技术：
：很多锁具执手都是采用金属实心铸造，用料足，手感沉，但是原料成本相当高，特别是较高档的全铜执手，成本更是高昂。现在也已经有了内部是填充件、外部是金属壳体的锁具执手，可以大大减少金属原料的耗费，降低成本。有些填充件采用水泥等非金属材料，虽然成本低廉，但是手感偏轻，产品档次较低。还有些填充件采用密度较大的金属，手感增重效果提高，但是放置在成型设备中对金属壳体成型时的定位精度要求高，容易出现成型不均匀等质量问题。为了提高壳体的成型质量，有些采用了在金属填充件上附设多个定位卡脚的方式，不仅实际生产制造过程麻烦，成本也较高，而且定位卡脚会露出成型壳体表面，影响美观，增加后续处理步骤。

技术实现要素：
：针对现有技术的不足，本发明提供一种结构合理，壳体成型质量高的内嵌增重式锁具执手。本发明同时提供一种锁具执手的制造方法。

本发明的锁具执手包括包裹在增重内嵌件外部成型的壳体，所述的增重内嵌件是铁质的，增重内嵌件一端的表面和铁质的轴套里端焊接固定，轴套的外端设有连接轴孔，轴套也被壳体成型包裹住并敞露出连接轴孔，形成锁具执手的连接端，并且连接轴孔的轴线位置和壳体的成型定位轴线相重合。

包裹在增重内嵌件外部成型的壳体可以是金属材料，也能够采用非金属材料。

本发明的结构合理，将轴套的连接轴孔的轴线位置和壳体的成型定位轴线相重合，简化了壳体成型时的定位操作，确保了定位精度，壳体的成型质量高，报废率低，美观性好。而且增重内嵌件可以采用废铁生产，不仅进一步降低了成本，增重效果明显，而且充分利用了废旧物资，减少浪费，更符合环保要求，有助于节能减排的目标实现。

本发明的制造方法按下述步骤依次进行：

（a）使用废旧铁料铸造获得增重内嵌件，铁质的轴套另行加工准备好；

（b）将增重内嵌件一端的表面和轴套里端定位接触后焊接固定，两者的定位需要精确保证在后续步骤中，轴套的连接轴孔的轴线位置和壳体的成型定位轴线相重合；

（c）将增重内嵌件放置在对应的壳体成型模具中，轴套的连接轴孔和模具的定位部件对应配合，即连接轴孔的轴线位置和壳体的成型定位轴线相重合，然后使用成型设备对模具进行壳体成型操作；

（d）脱模后即获得包裹有增重内嵌件的锁具执手。

如果需要金属壳体，可以使用金属材料进行壳体压铸成型。如果是非金属壳体，一般使用塑料进行壳体注塑成型。

本发明的制造方法清晰易操作，生产效率高，产品质量好。

下面结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

附图说明：图1是实施例的主结构示意图。

图2是增重内嵌件和轴套的焊接固定状态示意图。

具体实施方式：如图1和图2所示，壳体1包裹在增重内嵌件2外部成型，所述的增重内嵌件2是铁质的，增重内嵌件2一端的表面和铁质的轴套3里端焊接固定，轴套3的外端设有连接轴孔4，轴套3也被壳体1成型包裹住并敞露出连接轴孔4，形成锁具执手的连接端，并且连接轴孔4的轴线位置和壳体1的成型定位轴线相重合。

增重内嵌件2可以使用废铁、废钢等各种铁质材料制造，当然也可以采用新铁料生产，轴套3也是铁质的，密度都较大，两者被包裹在壳体1内增重效果较明显。壳体1可以采用铝、锌、铜等各种金属成型，也可以按需要采用塑料等非金属材料成型。执手在安装到锁具上时，敞露出的连接轴孔4和锁具的主轴对应配合连接。

在制造锁具执手时一般按下述步骤依次进行：

（a）使用废旧铁料铸造获得增重内嵌件2，增重内嵌件2的形状一般和锁具执手的形状相对应，铁质的轴套3涉及到机加工，一般另行加工准备好；

（b）将增重内嵌件2一端的表面和轴套3里端定位接触后焊接固定，两者的定位需要精确保证在后续步骤中，轴套3的连接轴孔4的轴线位置和壳体1的成型定位轴线相重合，所以为了保证定位精度和生产效率，通常这一步骤可以采用专门加工的精密定位模具，将增重内嵌件2和轴套3放在定位模具中迅速准确的定位并焊接；

（c）将增重内嵌件2放置在对应的壳体成型模具中，轴套3的连接轴孔4和模具的定位部件对应配合，即连接轴孔4的轴线位置和壳体1的成型定位轴线相重合，然后使用成型设备对模具进行壳体1成型操作；

（d）脱模后即获得包裹有增重内嵌件2的锁具执手。当然，根据需要，还可以作进一步的表面处理。

如果需要金属的壳体1，在上述步骤（c）中，成型设备使用对应的金属材料进行壳体1压铸成型操作。如果需要非金属的壳体1，一般使用塑料等进行壳体1注塑成型操作。

技术特征：

技术总结
一种内嵌增重式锁具执手及其制造方法，包括包裹在增重内嵌件和轴套外部成型的壳体，增重内嵌件一端的表面和轴套里端焊接固定，并且轴套的连接轴孔的轴线位置和壳体的成型定位轴线相重合。制造时，将增重内嵌件一端的表面和轴套里端定位接触后焊接固定，两者的定位需要精确保证轴套的连接轴孔的轴线位置和壳体的成型定位轴线相重合，然后将增重内嵌件放置在壳体成型模具中，轴套的连接轴孔和模具的定位部件对应配合，使用成型设备进行壳体成型操作后脱模。本发明的结构合理，简化了壳体成型时的定位操作，确保了定位精度，壳体的成型质量高，报废率低，美观性好，制造方法清晰易操作，生产效率高。

技术研发人员：严成文
受保护的技术使用者：严成文
技术研发日：2017.08.29
技术公布日：2017.11.03