城镇污水处理用PVC排水管道自动化裁剪环保设备的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，具体的说是一种城镇污水处理用pvc排水管道自动化裁剪环保设备。

背景技术：

随着社会的发展，人民生活水平在不断提高，人们对物质环境的要求也在随之发生变化，科学技术的不断进步给人们生活带来的翻天覆地的变化，人们不在单纯的追求的物质，对环境的要求也在不断的提高，保护环境对于我们来说势在必行，目前我国乃至世界对环境保护都非常重视，随着现在农村人口大量涌入城市的潮流，城镇的规模在不断的扩大，随之而来的城镇污水处理问题给城镇居民带来不小的困扰，目前城镇污水处理过程中多是选择管道进行疏导，而具有具有较好的抗拉、抗压强度的pvc管是目前城镇排污的首选材料，pvc水管的管壁非常光滑，对流体的阻力很小，且pvc水管具有优异的耐酸，耐碱，耐腐蚀，不受潮湿水份和土壤酸碱度的影响，管道铺设时不需任何防腐处理，但是在使用pvc管道施工过程中需要人工借助工具裁剪pvc排水管，人工使用现有机器裁剪pvc排水管没有对应的稳固措施容易导致pvc排水管破损，造成资源浪费，人工裁剪pvc排水管操作复杂，裁剪不精确。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种城镇污水处理用pvc排水管道自动化裁剪环保设备，可以解决现有pvc排水管裁剪过程中存在的需要人工借助工具裁剪pvc排水管，人工使用现有机器裁剪pvc排水管没有对应的稳固措施容易导致pvc排水管破损，造成资源浪费，人工裁剪pvc排水管操作复杂，裁剪不精确等难题，可以实现自动化裁剪pvc排水管的功能，无需人工操作，且具有操作简单，裁剪精度高、劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种城镇污水处理用pvc排水管道自动化裁剪环保设备，包括行走框，行走框的前后两端均为开口结构，行走框的下端安装有行走机构，行走框的上端安装有辅助支撑机构，行走框左右两端对称设置有两个控制槽，每个控制槽内均安装有一个控制机构，行走框前端内壁上安装有剪切机构，剪切机构的外壁上对称安装有两个调节支撑机构，两个调节支撑机构的顶端安装有调节支撑架，调节支撑架呈u型结构，调节支撑架的内壁之间通过轴承安装有调节支撑辊，行走机构可以带动行走框在指定的工作位置进行行走，辅助支撑机构可以根据需要加工的pvc排水管直径进行自动化调节，确保pvc排水管能够在工作中稳定的移动，两个调节支撑机构可以根据pvc排水管的直径进行自动化调节，确保两个调节支撑机构能够对pvc排水管进行稳定的支撑与限位，提高了工作的稳定性，剪切机构可以对pvc排水管进行自动化剪切，无需人工操作，剪切精确度高，操作简单，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率，行走机构、辅助支撑机构、剪切机构与两个调节支撑机构相互配合使用完成自动化裁剪pvc排水管的工艺。

所述剪切机构包括安装在行走框内壁上的工作板，工作板的中部设置有环形安装槽，环形安装槽的外壁上安装有电动滑块，电动滑块为圆环状结构，电动滑块上安装有剪切气缸，剪切气缸的顶端通过法兰安装在剪切板上，剪切板的外壁上安装有剪切刀，剪切气缸根据需要加工的pvc排水管的直径带动剪切刀调节到合适的位置，电动滑块带动剪切刀进行环形运动对pvc排水管进行剪切加工，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述控制机构包括对称安装在行走框外壁上的两个控制气缸，两个控制气缸的顶端通过法兰安装在控制板上，控制板的侧壁上安装有控制柱，控制柱位于控制槽内，控制柱安装在抵紧板上，抵紧板为弧形结构，抵紧板的外壁上对称安装有两个抵紧弹簧，两个抵紧弹簧安装在行走框的内壁上，两个控制气缸带动控制板进行伸缩调节，控制板带动控制柱在控制槽内进行运动，控制柱在两个抵紧弹簧的辅助下带动抵紧板同步进行运动，两个控制机构同时工作可以对不同直径的pvc排水管同时进行控制抵紧，确保在加工的pvc排水管的过程中不会晃动，提高了工作的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述行走机构包括对称安装在行走框下端的四个行走轮，行走框的下端中部对称安装有两块行走立板，两块行走立板之间通过轴承安装有行走辊，行走辊的外壁上均匀设置有摩擦块，行走辊的右端安装有旋转齿轮，旋转齿轮上啮合有工作齿轮，工作齿轮安装在行走电机的输出轴上，行走电机通过电机座安装在行走框上，行走电机带动工作齿轮进行旋转，工作齿轮带动旋转齿轮同步进行转动，旋转齿轮带动行走辊进行转动，行走辊上的摩擦块可以在行走过程中增大与地面之间摩擦力，行走辊在四个行走轮的辅助下可以带动行走框进行往复来回运动，无需人工测量pvc排水管的长度，提高了剪切的精确度，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节支撑机构包括通过销轴连接在工作板上的支撑臂，支撑臂的前端安装在调节支撑架上，支撑臂的侧壁上通过销轴与支撑气缸的顶端相连，支撑气缸的底端通过销轴连接在工作板上，根据加工的pvc排水管直径大小，支撑气缸带动支撑臂进行角度调节，两个调节支撑机构同步调节带动调节支撑辊对pvc排水管的下端进行支撑，提高了工作的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助支撑机构包括安装在行走框下端的辅助气缸，辅助气缸的顶端通过法兰安装在辅助固定架上，位于辅助固定架与行走框之间的每个辅助气缸上均套设有一个支撑弹簧，辅助固定架为u型结构，辅助固定架的内壁之间通过轴承安装有辅助支撑辊，辅助气缸在支撑弹簧的辅助下带动辅助支撑辊向上运动对pvc排水管的下端进行支撑，提高了工作的稳定性。

工作时，首先工作人员将本发明放置在指定的工作位置，控制机构开始工作，两个控制气缸带动控制板进行伸缩调节，控制板带动控制柱在控制槽内进行运动，控制柱在两个抵紧弹簧的辅助下带动抵紧板同步进行运动，两个控制机构同时工作可以对不同直径的pvc排水管同时进行控制抵紧，辅助气缸在支撑弹簧的辅助下带动辅助支撑辊向上运动对pvc排水管的下端进行支撑，接着行走机构工作，行走电机带动工作齿轮进行旋转，工作齿轮带动旋转齿轮同步进行转动，旋转齿轮带动行走辊进行转动，行走辊上的摩擦块可以在行走过程中增大与地面之间摩擦力，行走辊在四个行走轮的辅助下可以带动行走框进行往复来回运动，无需人工测量pvc排水管的长度，剪切机构上的剪切气缸根据需要加工的pvc排水管的直径带动剪切刀调节到合适的位置，电动滑块带动剪切刀进行环形运动对pvc排水管进行剪切加工，两个调节支撑机构同步调节带动调节支撑辊对pvc排水管的下端进行支撑，可以实现自动化裁剪pvc排水管的功能。

本发明的有益效果是：

1、本发明可以解决现有pvc排水管裁剪过程中存在的需要人工借助工具裁剪pvc排水管，人工使用现有机器裁剪pvc排水管没有对应的稳固措施容易导致pvc排水管破损，造成资源浪费，人工裁剪pvc排水管操作复杂，裁剪不精确等难题，可以实现自动化裁剪pvc排水管的功能，无需人工操作，且具有操作简单，裁剪精度高、劳动强度小与工作效率高等优点；

2、本发明设计了行走机构、控制机构、辅助支撑机构、剪切机构与调节支撑机构，行走机构可以带动行走框在指定的工作位置进行行走，辅助支撑机构可以根据需要加工的pvc排水管直径进行自动化调节，确保pvc排水管能够在工作中稳定的移动，两个调节支撑机构可以根据pvc排水管的直径进行自动化调节，确保两个调节支撑机构能够对pvc排水管进行稳定的支撑与限位，提高了工作的稳定性，剪切机构可以对pvc排水管进行自动化剪切，无需人工操作，剪切精确度高，操作简单，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明底板、挤压装置与放置框之间的剖视图；

图4是本发明底板与行走机构之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种城镇污水处理用pvc排水管道自动化裁剪环保设备，包括行走框22，行走框22的前后两端均为开口结构，行走框22的下端安装有行走机构23，行走框22的上端安装有辅助支撑机构24，行走框22左右两端对称设置有两个控制槽，每个控制槽内均安装有一个控制机构25，行走框22前端内壁上安装有剪切机构26，剪切机构26的外壁上对称安装有两个调节支撑机构27，两个调节支撑机构27的顶端安装有调节支撑架28，调节支撑架28呈u型结构，调节支撑架28的内壁之间通过轴承安装有调节支撑辊29，行走机构23可以带动行走框22在指定的工作位置进行行走，辅助支撑机构24可以根据需要加工的pvc排水管直径进行自动化调节，确保pvc排水管能够在工作中稳定的移动，两个调节支撑机构27可以根据pvc排水管的直径进行自动化调节，确保两个调节支撑机构27能够对pvc排水管进行稳定的支撑与限位，提高了工作的稳定性，剪切机构26可以对pvc排水管进行自动化剪切，无需人工操作，剪切精确度高，操作简单，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率，行走机构23、辅助支撑机构24、剪切机构26与两个调节支撑机构27相互配合使用完成自动化裁剪pvc排水管的工艺。

所述剪切机构26包括安装在行走框22内壁上的工作板261，工作板261的中部设置有环形安装槽，环形安装槽的外壁上安装有电动滑块262，电动滑块262为圆环状结构，电动滑块262上安装有剪切气缸263，剪切气缸263的顶端通过法兰安装在剪切板264上，剪切板264的外壁上安装有剪切刀265，剪切气缸263根据需要加工的pvc排水管的直径带动剪切刀265调节到合适的位置，电动滑块262带动剪切刀265进行环形运动对pvc排水管进行剪切加工，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述控制机构25包括对称安装在行走框22外壁上的两个控制气缸251，两个控制气缸251的顶端通过法兰安装在控制板252上，控制板252的侧壁上安装有控制柱253，控制柱253位于控制槽内，控制柱253安装在抵紧板254上，抵紧板254为弧形结构，抵紧板254的外壁上对称安装有两个抵紧弹簧255，两个抵紧弹簧255安装在行走框22的内壁上，两个控制气缸251带动控制板252进行伸缩调节，控制板252带动控制柱253在控制槽内进行运动，控制柱253在两个抵紧弹簧255的辅助下带动抵紧板254同步进行运动，两个控制机构25同时工作可以对不同直径的pvc排水管同时进行控制抵紧，确保在加工的pvc排水管的过程中不会晃动，提高了工作的稳定性。

所述行走机构23包括对称安装在行走框22下端的四个行走轮231，行走框22的下端中部对称安装有两块行走立板232，两块行走立板232之间通过轴承安装有行走辊233，行走辊233的外壁上均匀设置有摩擦块234，行走辊233的右端安装有旋转齿轮235，旋转齿轮235上啮合有工作齿轮236，工作齿轮236安装在行走电机237的输出轴上，行走电机237通过电机座安装在行走框22上，行走电机237带动工作齿轮236进行旋转，工作齿轮236带动旋转齿轮235同步进行转动，旋转齿轮235带动行走辊233进行转动，行走辊233上的摩擦块234可以在行走过程中增大与地面之间摩擦力，行走辊233在四个行走轮231的辅助下可以带动行走框22进行往复来回运动，无需人工测量pvc排水管的长度，提高了剪切的精确度，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述调节支撑机构27包括通过销轴连接在工作板261上的支撑臂271，支撑臂271的前端安装在调节支撑架28上，支撑臂271的侧壁上通过销轴与支撑气缸272的顶端相连，支撑气缸272的底端通过销轴连接在工作板261上，根据加工的pvc排水管直径大小，支撑气缸272带动支撑臂271进行角度调节，两个调节支撑机构27同步调节带动调节支撑辊29对pvc排水管的下端进行支撑，提高了工作的稳定性。

所述辅助支撑机构24包括安装在行走框22下端的辅助气缸241，辅助气缸241的顶端通过法兰安装在辅助固定架242上，位于辅助固定架242与行走框22之间的每个辅助气缸241上均套设有一个支撑弹簧244，辅助固定架242为u型结构，辅助固定架242的内壁之间通过轴承安装有辅助支撑辊243，辅助气缸241在支撑弹簧244的辅助下带动辅助支撑辊243向上运动对pvc排水管的下端进行支撑，提高了工作的稳定性。

工作时，首先工作人员将本发明放置在指定的工作位置，控制机构25开始工作，两个控制气缸251带动控制板252进行伸缩调节，控制板252带动控制柱253在控制槽内进行运动，控制柱253在两个抵紧弹簧255的辅助下带动抵紧板254同步进行运动，两个控制机构25同时工作可以对不同直径的pvc排水管同时进行控制抵紧，辅助气缸241在支撑弹簧244的辅助下带动辅助支撑辊243向上运动对pvc排水管的下端进行支撑，接着行走机构23工作，行走电机237带动工作齿轮236进行旋转，工作齿轮236带动旋转齿轮235同步进行转动，旋转齿轮235带动行走辊233进行转动，行走辊233上的摩擦块234可以在行走过程中增大与地面之间摩擦力，行走辊233在四个行走轮231的辅助下可以带动行走框22进行往复来回运动，无需人工测量pvc排水管的长度，剪切机构26上的剪切气缸263根据需要加工的pvc排水管的直径带动剪切刀265调节到合适的位置，电动滑块262带动剪切刀265进行环形运动对pvc排水管进行剪切加工，两个调节支撑机构27同步调节带动调节支撑辊29对pvc排水管的下端进行支撑，实现了自动化裁剪pvc排水管的功能，解决了现有pvc排水管裁剪过程中存在的需要人工借助工具裁剪pvc排水管，人工使用现有机器裁剪pvc排水管没有对应的稳固措施容易导致pvc排水管破损，造成资源浪费，人工裁剪pvc排水管操作复杂，裁剪不精确等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。