本发明涉及一种弹性材料的孔加工刀具。
背景技术：
在摩托车、汽车的发动机制造过程中，气密性检测是一道十分重要的工序。聚氨酯橡胶因具有弹性大、抗拉强度高、耐磨性好、耐油等特点而常被选作气检密封垫材料，而聚氨酯橡胶板加工质量的好坏将直接影响到气检的准确性。
某型号摩托车气缸体气密性检测所用聚氨酯橡胶密封垫，要求在其上加工一个直径56mm的大孔、一个宽度为14mm的长孔和6个直径10mm的小孔。过去用麻花钻加工小孔，而用手工刀片切割大孔或用圆筒形带锯齿的加工金属板用的锪刀加工大孔，加工效率低下，圆孔不圆，边口不齐，制作质量难以达到要求，常常导致检测时发生质量事故。为解决该密封垫的加工难题，设计了专用的连续边口的圆形专用刀具。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种弹性材料的孔加工刀具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹性材料的孔加工刀具，包括圆筒状中空的筒体，筒体的下端开口处为圆筒形的刀刃，刀刃内侧呈楔形，刀刃外侧面为垂直圆柱面，筒体上端中央设有与钻夹头连接的夹头，夹头两侧的筒体上开设有通气孔。
进一步地，筒体的材质为45钢。
进一步地，刀刃楔形的角度为5～30°。
本发明的有益效果是：设计制造简单，成本低，使用方便。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
其中：1.筒体，2.刀刃，3.夹头，4.通气孔。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的一种弹性材料的孔加工刀具，包括圆筒状中空的筒体1，筒体1的下端开口处为圆筒形的刀刃2，刀刃2内侧呈楔形，刀刃2外侧面为垂直圆柱面，筒体1上端中央设有与钻夹头连接的夹头3，夹头3两侧的筒体1上开设有通气孔4。
刀刃2楔形的角度为5～30°
刀具剖面刃口呈楔形，被加工橡胶板厚度越大，楔形角越小；刀具外圆柱面上为直线，以保证加工孔直径的尺寸精度；刀具上部开有四个通气孔，不仅便于将切下的橡胶从刀具内排除(用细棒料顶出或用压缩空气吹出)，还可减轻刀具自重。设计的要点是楔形刀刃口必须是连续的圆弧，而不是象加工金属的锪刀那样开成锯齿形。
该专用刀具材料的可选范围很大，几乎所有黑色金属都可选用，而45钢成本最低且容易加工。对加工量较大的刀具，须对刀口进行局部淬火。刀具的加工在车床和钻床上均可进行。要求刀具外圆表面和内圆锥面的加工粗糙度尽可能低，最好在车床上手工抛光以提高表面粗糙度精度。
采用该专用刀具可在普通的台钻上实施橡胶密封垫的加工：将工件适当压紧，为保护刃口，橡胶板工件下须垫木板或留出环槽空间，以防止橡胶板切穿时刀口与硬物相碰；为提高刀具寿命，加工区可适当加入肥皂水或机械油实施润滑。
实际使用表明，使用该刀具加工直径56mm的孔需10秒钟；被加工孔边口整齐，粗糙度为2.0～3.0μm；实测10件工件，平均孔径为直径56.2mm。采用该专用刀具加工精度及综合质量均高。
该刀具的设计制造简单，成本低，除用于加工橡胶板外，还可加工皮革、纸板、塑料薄板(片)、布料、石棉、海绵等。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。