一种可稳定开孔的灯壳用开孔设备的制作方法

本发明涉及灯具加工技术领域，具体为一种可稳定开孔的灯壳用开孔设备。

背景技术：

灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件。

在灯具加工的过程中需要对灯壳进行打孔，方便灯泡的安装和灯线的进出，但是现有的灯壳在打孔的过程中存在着打孔位置不固定，打孔位置容易偏差的问题，这样就造成了打孔失败，不利于对灯壳的生产加工，降低了打孔的效率，增加了灯壳打孔的成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可稳定开孔的灯壳用开孔设备，具备方便对打孔设备位置进行固定，增加灯壳打孔的稳定性的优点，解决了现有的灯壳在打孔的过程中存在着打孔位置不固定，打孔位置容易偏差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可稳定开孔的灯壳用开孔设备，包括操作台，所述操作台顶部的侧面固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的外表面活动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有插板，所述插板底部的中部固定连接有打孔机，所述滑块的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部穿过滑块固定连接有轴承，所述轴承卡接在固定块顶部的中部。

所述插板侧面的底部插接有插杆，所述插杆的底部与操作台的顶部固定连接，所述插杆的外表面套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有垫块，所述垫块与插杆的外表面活动连接。

所述操作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板侧面的顶部固定连接有固定套，所述固定套的内部卡接有壳体，所述固定板的顶部插接有伸缩杆，所述固定板与伸缩杆的连接处开设有插孔，所述伸缩杆靠近固定套的一侧穿过固定套的侧面固定连接有第一挤压板，所述伸缩板远离第一挤压板的一端活动连接有第一活动套，所述第一活动套的底部固定连接有压杆，所述压杆外表面的中部固定连接有第二活动套，所述第二活动套的内部活动连接有连接杆，所述连接杆远离第二活动套的一侧与固定板的侧面固定连接，所述固定板与伸缩杆的连接处固定连接有螺栓。

所述壳体底部的侧面放置在垫板的顶部，所述垫板的侧面与固定板的侧面固定连接，所述垫板的底部固定连接有漏斗，所述漏斗的底部固定连接有导管，所述导管的底部穿过操作台固定连接有储杂箱，所述储杂箱的内部活动连接有抽屉。

优选的，所述固定块的底部固定连接有防滑板，所述防滑板的底部与支撑架外表面的顶部相接触。

优选的，所述插杆的数量为两个，两个插杆以打孔机为对称轴对称分布在操作台的顶部。

优选的，所述压杆外表面远离第一活动套的一侧固定连接有橡胶套，所述压杆远离第一活动套的一端固定连接有限位块。

优选的，所述支撑架远离操作台的一端固定连接有限位板，所述限位板的形状为圆柱体。

优选的，所述固定套内壁远离伸缩杆的一侧固定连接有第二挤压板，所述第二挤压板与壳体的侧面相接触。

优选的，所述储杂箱内壁的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滚轮，所述滚轮固定连接在连接块的侧面，所述连接块的顶部与抽屉底部的侧面固定连接。

优选的，所述抽屉的正面固定连接有把手，所述把手的正面固定连接有拉把。

优选的，所述储杂箱内壁的顶部固定连接有斜板，所述斜板位于抽屉的上方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可稳定开孔的灯壳用开孔设备，具备以下有益效果：

1、该可稳定开孔的灯壳用开孔设备，通过滑块使打孔机与壳体调至同一竖平面，调节螺纹杆使固定块对滑块和支撑架进行固定方便了对打孔机的位置进行固定，增加了打孔机对壳体进行打孔时的稳定性，具备方便对打孔设备位置进行固定，增加对灯壳打孔的稳定性的优点，解决了现有的打孔机在打孔的过程中存在着位置不固定，打孔位置容易偏差的问题。

2、该可稳定开孔的灯壳用开孔设备，通过滑块在固定架上移动，方便将打孔机与壳体调至同一竖平面，方便了打孔机对壳体的打孔，通过液压杆的升降功能方便了打孔机对壳体进行打孔，增加了本发明的实用性。

3、该可稳定开孔的灯壳用开孔设备，通过插杆对插板进行预定位，方便了将打孔机与壳体调至同一竖平面，防止打孔机在对壳体进行打孔时打孔的位置造成偏差，具备方便对打孔设备位置进行预定位，增加壳体打孔的精准度的优点，解决了现有的灯壳在打孔的过程中存在着打孔位置不固定，打孔位置容易偏差的问题，通过缓冲弹簧在液压杆带动插板下压时对插板进行缓冲，防止用力过猛造成壳体的损坏，增加了本发明的实用性。

4、该可稳定开孔的灯壳用开孔设备，通过调节压杆使伸缩杆向壳体的方向进行前进，方便了第一挤压板和第二挤压板对壳体的固定，增加了壳体的稳定性，通过螺栓对伸缩杆的位置进行固定，增加了对壳体位置的固定，具备方便对壳体位置进行固定，增加壳体打孔的稳定性的优点，防止壳体在打孔机对其进行打孔时因受力导致位置发生偏移。

5、该可稳定开孔的灯壳用开孔设备，通过漏斗将打孔机对壳体进行打孔时产生的碎屑经导管导入储杂箱，方便了储杂箱对碎屑进行统一处理，方便了对碎屑的清理，通过抽屉方便了将收集到的碎屑移出储杂箱，防止碎屑在储杂箱的内部堆积过多影响储杂箱对碎屑的储存。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a部的放大结构示意图；

图3为本发明图1中b部的放大结构示意图；

图4为本发明图1中c部的放大结构示意图；

图5为本发明图1中d部的放大结构示意图。

图中：1操作台、2支撑架、3滑块、4液压杆、5插板、6螺纹杆、7轴承、8固定块、9防滑板、10打孔机、11限位板、12插杆、13垫块、14缓冲弹簧、15固定板、16固定套、17壳体、18伸缩杆、19第一挤压板、20螺栓、21插孔、22第一活动套、23压杆、24第二活动套、25连接杆、26橡胶套、27限位块、28垫板、29漏斗、30导管、31第二挤压板、32滚轮、33储杂箱、34抽屉、35把手、36斜板、37滑轨、38连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种可稳定开孔的灯壳用开孔设备，包括操作台1，操作台1顶部的侧面固定连接有支撑架2，支撑架2顶部的外表面活动连接有滑块3，滑块3的底部固定连接有液压杆4，液压杆4的底部固定连接有插板5，插板5底部的中部固定连接有打孔机10，通过滑块3在固定架2上移动，方便将打孔机10与壳体17调至同一竖平面，方便了打孔机10对灯壳的打孔，通过液压杆4的升降功能方便了打孔机10对壳体17进行打孔，增加了本发明的实用性，支撑架2远离操作台1的一端固定连接有限位板11，限位板11的形状为圆柱体，通过限位板11限定了滑块3在支撑架2上的移动距离，防止滑块3与支撑架2分离，增加了本发明的实用性，滑块3的顶部螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的底部穿过滑块3固定连接有轴承7，轴承7卡接在固定块8顶部的中部，固定块8的底部固定连接有防滑板9，防滑板9的底部与支撑架2外表面的顶部相接触，通过防滑板9增加了对螺纹杆6对滑块3固定的效果，增加了对滑块3和支撑架2的固定，增加了对打孔机10的固定，防止打孔机10位置发生偏移，造成打孔位置偏移。

插板5侧面的底部插接有插杆12，插杆12的底部与操作台1的顶部固定连接，插杆12的外表面套接有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的顶部固定连接有垫块13，垫块13与插杆12的外表面活动连接，插杆12的数量为两个，两个插杆12以打孔机10为对称轴对称分布在操作台1的顶部，增加了预定位的效果。

操作台1的顶部固定连接有固定板15，固定板15侧面的顶部固定连接有固定套16，固定套16的内部卡接有壳体17，通过滑块3使打孔机10与壳体17调至同一竖平面，调节螺纹杆6使固定块8对滑块3和支撑架2进行固定方便了对打孔机10的位置进行固定，增加了打孔机10对壳体17进行打孔时的稳定性，具备方便对打孔设备位置进行固定，增加对灯壳打孔的稳定性的优点，解决了现有的打孔机10在打孔的过程中存在着位置不固定，打孔位置容易偏差的问题，通过插杆12对插板5进行预定位，当插板5与插杆12插接时，打孔机10与壳体17在同一竖平面，方便了将打孔机10与壳体17调至同一竖平面，防止打孔机10在对壳体17进行打孔时打孔的位置造成偏差，具备方便对打孔设备位置进行预定位，增加壳体17打孔的精准度的优点，解决了现有的灯壳在打孔的过程中存在着打孔位置不固定，打孔位置容易偏差的问题，通过缓冲弹簧14在液压杆4带动插板5下压时对插板5进行缓冲，防止用力过猛造成壳体17的损坏，增加了本发明的实用性，固定板15的顶部插接有伸缩杆18，固定板15与伸缩杆17的连接处开设有插孔21，伸缩杆18靠近固定套16的一侧穿过固定套16的侧面固定连接有第一挤压板19，固定套16内壁远离伸缩杆18的一侧固定连接有第二挤压板31，第二挤压板31与壳体17的侧面相接触，伸缩板18远离第一挤压板19的一端活动连接有第一活动套22，第一活动套22的底部固定连接有压杆23，压杆23外表面的中部固定连接有第二活动套24，第二活动套24的内部活动连接有连接杆25，连接杆25远离第二活动套24的一侧与固定板15的侧面固定连接，固定板15与伸缩杆18的连接处固定连接有螺栓20，通过调节压杆23使伸缩杆22向壳体17的方向进行前进，方便了第一挤压板19和第二挤压板31对壳体17的固定，增加了壳体17的稳定性，通过螺栓20对伸缩杆18的位置进行固定，增加了对壳体17位置的固定，具备方便对壳体17位置进行固定，增加壳体17打孔的稳定性的优点，防止壳体17在打孔机10对其进行打孔时因受力导致位置发生偏移，压杆23外表面远离第一活动套22的一侧固定连接有橡胶套26，压杆23远离第一活动套22的一端固定连接有限位块27，通过橡胶套26增加了握持压杆23时的舒适性，方便了对压杆23的操作，通过限位块27防止橡胶套26与压杆23脱离，限定了橡胶套26在压杆23上的位置，增加了本发明的实用性。

壳体17底部的侧面放置在垫板28的顶部，垫板28的侧面与固定板15的侧面固定连接，通过垫板28方便了对壳体17位置进行限位，对壳体17进行支撑，防止壳体17在打孔的过程中下陷影响对壳体17的打孔，垫板28的底部固定连接有漏斗29，漏斗29的底部固定连接有导管30，导管30的底部穿过操作台1固定连接有储杂箱33，通过漏斗29将打孔机10对壳体17进行打孔时产生的碎屑经导管30导入储杂箱33，方便了储杂箱33对碎屑进行统一处理，方便了对碎屑的清理，储杂箱33的内部活动连接有抽屉34，通过抽屉34方便了将收集到的碎屑移出储杂箱33，防止碎屑在储杂箱33的内部堆积过多影响储杂箱33对碎屑的储存，抽屉34的正面固定连接有把手35，把手35的正面固定连接有拉把，通过把手35方便了将抽屉34与储杂箱33进行分离，储杂箱33内壁的底部固定连接有滑轨37，滑轨37的顶部滑动连接有滚轮32，滚轮32固定连接在连接块38的侧面，连接块38的顶部与抽屉34底部的侧面固定连接，通过滚轮32和滑轨37方便了对抽屉34的移动，使抽屉34移动的更加方便，方便了对抽屉34内收集的碎屑进行清理，储杂箱33内壁的顶部固定连接有斜板36，斜板36位于抽屉34的上方，通过斜板36防止导管30内导出的碎屑溅到抽屉34的外部，方便了对碎屑的清理。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该可稳定开孔的灯壳用开孔设备，通过滑块3使打孔机10与壳体17调至同一竖平面，调节螺纹杆6使固定块8对滑块3和支撑架2进行固定方便了对打孔机10的位置进行固定，增加了打孔机10对壳体17进行打孔时的稳定性，具备方便对打孔设备位置进行固定，增加对灯壳打孔的稳定性的优点，解决了现有的打孔机10在打孔的过程中存在着位置不固定，打孔位置容易偏差的问题。

通过滑块3在固定架2上移动，方便将打孔机10与壳体17调至同一竖平面，方便了打孔机10对壳体17的打孔，通过液压杆4的升降功能方便了打孔机10对壳体17进行打孔，增加了本发明的实用性。

通过插杆12对插板5进行预定位，方便了将打孔机10与壳体17调至同一竖平面，防止打孔机10在对壳体17进行打孔时打孔的位置造成偏差，具备方便对打孔设备位置进行预定位，增加壳体17打孔的精准度的优点，解决了现有的灯壳在打孔的过程中存在着打孔位置不固定，打孔位置容易偏差的问题，通过缓冲弹簧14在液压杆4带动插板5下压时对插板5进行缓冲，防止用力过猛造成壳体17的损坏，增加了本发明的实用性。

通过调节压杆23使伸缩杆22向壳体17的方向进行前进，方便了第一挤压板19和第二挤压板31对壳体17的固定，增加了壳体17的稳定性，通过螺栓20对伸缩杆18的位置进行固定，增加了对壳体17位置的固定，具备方便对壳体17位置进行固定，增加壳体17打孔的稳定性的优点，防止壳体17在打孔机10对其进行打孔时因受力导致位置发生偏移。

通过漏斗29将打孔机10对壳体17进行打孔时产生的碎屑经导管30导入储杂箱33，方便了储杂箱33对碎屑进行统一处理，方便了对碎屑的清理，通过抽屉34方便了将收集到的碎屑移出储杂箱33，防止碎屑在储杂箱33的内部堆积过多影响储杂箱33对碎屑的储存，本发明结构简单、设计合理、操作简便且安全环保。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。