本实用新型涉及压铸领域，具体涉及一种新型压铸机模板结构。
背景技术：
传统压铸机模板多采用铸铁制造，在实际生产中因受到开锁模交变应力的不断冲击，而铸铁材料存在硬度高、脆性大、韧性低等缺点，易造成模板变形开裂。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种新型压铸机模板结构，解决现有铸铁材料存在硬度高、脆性大、韧性低等缺点，易造成模板变形开裂的问题。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种新型压铸机模板结构，其包括铸铁模板，于铸铁模板中部固定有“十”字型钢板。
所述“十”字型钢板的左侧、右侧、上侧及下侧，设有多个间隔设置的T型槽。
所述T型槽之间，设有多个连接螺纹。
所述“十”字型钢板通过所述连接螺纹固定于铸铁模板上。
所述铸铁模板四个角均设有安装孔。
本实用新型的有益效果是：对模板进行设计优化，在动、定模板表面进行加工，然后安装经热处理的高强度钢板，从而降低模板脆性和硬度，增强韧性和抗冲击能力；降低模板凹陷和变形的可能；减少模板热应力，提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1.铸铁模板 2.“十”字型钢板 3.T型槽 4.连接螺纹
5.安装孔
具体实施方式
实施例：参见图1，本实施例提供一种新型压铸机模板结构，其包括铸铁模板1，于铸铁模板1中部固定有“十”字型钢板2。
所述“十”字型钢板2的左侧、右侧、上侧及下侧，设有三个间隔设置的T型槽3。三个T型槽等间隔设置，且左侧、右侧及上侧、下侧的T型槽对应设置。
所述T型槽3之间，设有多个连接螺纹4。
所述“十”字型钢板2通过所述连接螺纹4固定于铸铁模板1上。
所述铸铁模板1四个角均设有安装孔5。
所述T型槽截面直径为3cm～10cm。
所述“十”字型钢板面积占铸铁面板面积的70％～80％。
对模板进行设计优化，在动、定模板表面进行加工，然后安装经热处理的高强度钢板，从而降低模板脆性和硬度，增强韧性和抗冲击能力；降低模板凹陷和变形的可能；减少模板热应力，提高使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书内容所作的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围。