压铸机用快速锁模液压驱动装置的制作方法

文档序号:12398377阅读:651来源:国知局

本实用新型涉及压铸机械技术领域,尤其是一种压铸机用快速锁模液压驱动装置。



背景技术:

压铸机是轻合金铸造成型机,广泛应用于航空航天、汽车及摩托车、通讯器材、3C电子、建材五金、家用电器等领域,与传统铸造相比生产效率高,加工余量小,组织致密、外形美观,适合大批量生产,因此具有广泛的市场空间。

随着科技的不断发展以及更好的提高人们的生活品质,压铸件的种类将不断增加,对质量的要求也越来越高。

现有技术中,所采用的快速锁模液压驱动装置,其结构复杂,体积庞大,故障率高,工作可靠性差。



技术实现要素:

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的压铸机用快速锁模液压驱动装置,从而采用集成化模式结构,体积小,故障率低。

本实用新型所采用的技术方案如下:

一种压铸机用快速锁模液压驱动装置,包括油箱,所述油箱通过进油管连接三位四通电磁换向阀,所述三位四通电磁换向阀的输出端连接输出管和回油管,所述输出管与锁模缸的一端连接,回油管与锁模缸的另一端连接;在输出管和回油管之间连接有支管,所述支管上安装有单向阀,所述回油管上还安装有插装阀和二位四通电磁换向阀。

本实用新型的有益效果如下:

本实用新型原理上采用差动锁模,锁模全行程分段控制,结构上采用集成化姆斯结构,体积小,故障率低;相比老产品,锁模速度更快,提高了生产节拍,因此市场竞争力增强。

附图说明

图1为本实用新型的原理图。

其中:1、锁模缸;2、支管;3、单向阀;4、输出管;5、三位四通电磁换向阀;6、回油管;7、插装阀;8、二位四通电磁换向阀;9、进油管;10、油箱。

具体实施方式

下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示,本实施例的压铸机用快速锁模液压驱动装置,包括油箱10,油箱10通过进油管9连接三位四通电磁换向阀5,三位四通电磁换向阀5的输出端连接输出管4和回油管6,输出管4与锁模缸1的一端连接,回油管6与锁模缸1的另一端连接;在输出管4和回油管6之间连接有支管2,支管2上安装有单向阀3,回油管6上还安装有插装阀7和二位四通电磁换向阀8。

实际使用过程中,常态下二位四通电磁换向阀8不得电,当三位四通电磁换向阀5的右端电磁得电,则实现慢速锁模状态,当二位四通电磁换向阀8得电后,三位四通电磁换向阀5继续得电,则实现快速锁模状态。若要取消快速锁模,则二位四通电磁换向阀8不得电即可。切换方便自如。

锁模机构是压铸机的核心部件,它的运动是由液压油缸推动的,因此液压系统的控制水平决定了锁模机构的运行效果。

本实用新型采用电液联合控制技术:采用电磁阀控制液动阀技术,可增加阀体的空间利用率,缩小阀块的体积,从而优化整个阀块油路。采用三维造型可以直观的看到油路的贯通情况。

本实用新型采用插装阀7控制技术:鉴于插装阀7通过流量大,对于回油阀采用插装技术,可降低液阻,减少压力降,提高系统效率。

本实用新型差动原理:快速锁模需要大流量,采用差动原理可使锁模快速显著提高,而不需要增加流量,因而整个液压系统功率减少,既节能又避免了液压油温的上升。相比常规设计,同等流量速度快,同等速度功率小。

以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。

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