一种铝合金压铸射料系统的润滑机构的制作方法

本实用新型涉及铝合金铸造领域，特别是一种铝合金压铸射料系统的润滑机构。

背景技术：

参照图1所示，在铝合金压铸的射料系统中，入料桶1的一端连接型腔，另一端供锤头2伸入，锤头2连接压射杆，在压射杆的推动作用下将铝液压入型腔内，在长期压铸的过程中需要保持锤头2与入料桶1内壁的润滑，故需要间歇性的添加润滑油，传统的添加方式是在锤头2和入料桶1的交接处于锤头2上方设置一个喷油嘴3，在锤头2脱离出入料桶1外时将润滑油喷射在锤头外表面，对其外部润滑；但是这种润滑方式对锤头的润滑作用有限，无法保证锤头各个面均得到润滑，在实际生产过程中，常常造成锤头和入料桶的磨损，增加了不必要的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸射料系统的润滑机构，设计合理，结构简单可靠，可充分对锤头润滑，确保良好的打料效果，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种铝合金压铸射料系统的润滑机构，包括入料桶及穿接于入料桶内的锤头，所述入料桶呈空心圆柱状，入料桶于锤头进入的一端的桶壁内部布设有导油管，所述导油管为桶壁横截面的外壁圆的内接正六边形框架结构，且所述导油管的任意一边均于该边的中点处设有与桶壁内腔连通的喷油嘴，所述喷油嘴指向桶壁横截面的圆心且不伸出桶壁的内壁，所述入料桶的上方设有与导油管连通的注油口。

优选的，所述喷油嘴的嘴口与桶壁的内壁齐平。

本实用新型的设计合理，结构简单可靠，于入料桶的内壁内布设正六边形的环状导油管路，导油管路各边设置指向入料桶内腔中心的喷油嘴，喷油嘴不伸出入料桶内壁不影响锤头的正常动作，通过外部连接的注油口配合油泵可在锤头进入入料桶内腔时，各喷油嘴对锤头进行360°无死角的润滑作用，确保良好的打料效果，减少了磨损，降低了生产成本。

附图说明

图1是传统的润滑机构结构示意图；

其中：1-入料桶，2-锤头，3-喷油嘴；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是入料桶的管壁横截面的内部结构示意图；

其中：4-锤头，5-注油口，6-导油管，7-喷油嘴，8-入料桶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

参照图2所示的一种铝合金压铸射料系统的润滑机构，包括入料桶8及穿接于入料桶8内的锤头4，所述入料桶8呈空心圆柱状，入料桶8于锤头4进入的一端的桶壁内部布设有导油管6。

参照图3所示，所述导油管6为桶壁横截面的外壁圆的内接正六边形框架结构，导油管6的六条边均于各边的中点处设有与桶壁内腔连通的喷油嘴7，所述喷油嘴7指向桶壁横截面的圆心，喷油嘴7的嘴口与桶壁内壁齐平，不影响锤头4的动作，所述入料桶8的上方设有与导油管6连通的注油口5。

注油口5连接外部的油泵，在锤头4进入入料桶8内腔时，通过油泵向导油管6内注入润滑油，然后通过各喷油嘴7可对锤头4进行360°无死角的润滑作用，确保了良好的打料效果，减少了磨损，降低了生产成本。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。