本实用新型涉及离心铸造模具技术领域。
背景技术：
离心铸造是通过将液态金属浇注到旋转的模具中，在离心力的作用下，液态金属在模具中充型并凝固成铸件的方法。离心铸造的机器称为离心铸造机，按照铸型的旋转轴方向不同，可分为立式离心铸造机和卧式离心铸造机。离心铸造的优点是金属液在离心力作用下充型凝固，金属组织紧密性高，补缩效果好，机械性能高。对于某些特定形状来说，不需浇冒口，因此金属利用率提高。在目前的铸造技术中，以气缸套铸造模具为例，通常模筒中液态金属进入端为前端，与离心浇注机固定端为后端。在模筒的前端设有前端盖，前端盖通过楔铁与模筒进行固定。在铸造和取工件的时候，楔铁的安装和拆卸都是人工完成的，导致工人的劳动强度较大。后端盖与模筒一般是固定连接的，从而使液态金属从模筒的前端进入，工件也从模筒的前端取出，铸造时，模筒的前端附近会放置用于存放液态金属的装置，工人距离存放液态金属的装置较近会比较危险，同时，装置也会阻碍工人取出工件，导致离心铸造模具卸料不是很方便。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种方便卸料的离心铸造模具，以解决现有技术中离心铸造模具不方便卸料的问题。
本方案中的方便卸料的离心铸造模具，包括模筒，所述模筒的前端设置有环形的前端盖，所述模筒的后端设置有后端盖，所述模筒的中部设有若干导杆，导杆沿模筒的径向延伸，导杆上设有套管，套管与导杆滑动连接，套管远离模筒的一端连接有摆锤，模筒的前端和后端均铰接有若干杠杆，杠杆的轴线与模筒的轴线共面，杠杆为伸缩杆，杠杆的一端与套管铰接，杠杆的另一端固设有限位块；所述后端盖上设有与模筒同轴的拉杆，拉杆与后端盖之间设有单向轴承，单向轴承的外圈与后端盖过盈配合，单向轴承的内圈与拉杆螺纹配合，拉杆位于模筒内部的一端设有锥形块，锥形块面积较小的一端朝向后端盖，锥形块上设有若干可沿锥面滑动的顶块，相邻顶块之间连接有拉簧。
设置导杆，用于支撑套管滑动。设置套管，用于带动杠杆摆动。设置摆锤，当模筒带动摆锤转动的时候，使摆锤受到离心力作用，从而使套管受到摆锤的拉力。设置杠杆，用于带动限位块转动。设置限位块，用于与前端盖或后端盖相抵，使前端盖或后端盖紧紧的盖合在模筒的端部。设置拉杆，用于带动锥形块移动，从而使锥形块推动顶块移动。设置顶块，用于取料时使顶块与工件的内壁相抵，从而使顶块可以带动工件移动。设置单向轴承，使后端盖与拉杆之间只能单向转动。
工作原理：将模筒安装在离心浇注机的动力机构上，将前端盖和后端盖盖合在模筒的端部，使限位块分别与前端盖和后端盖相抵，当模筒转动的时候，模筒带动导杆转动，使导杆通过套管带动摆锤转动，从而使摆锤受到较大的离心力作用，进而使摆锤对套管施加一个较大的拉力，使套管往远离模筒的方向移动，使套管带动杠杆转动，杠杆带动限位块紧紧的压在前端盖和后端盖上，使前端盖和后端盖可以承受模筒内部液态金属的推力，从而阻挡模筒内部的液态金属流出，模筒转动时，拉杆与后端盖之间的单向轴承转动，从而使拉杆可以保持不转动；当模筒内的液态金属凝固后，需要将工件取出时，反向转动模筒，使模筒带动单向轴承一起转动，从而使单向轴承的内圈与拉杆发生相对转动，使拉杆在螺纹的作用下往模筒的外侧移动，使拉杆带动锥形块和顶块往后端盖处移动，当顶块与后端盖相抵时，锥形块推动顶块沿模筒的径向移动，使顶块与工件的内壁相抵。将限位块与后端盖分离，通过拉杆和顶块将工件从模筒内取出。
与现有技术相比，本方案的优点在于：1、通过摆锤的离心力带动套管移动，从而使套管通过杠杆带动限位块将前端盖和后端盖压紧在模筒的端部，使前端盖和后端盖能够承受模筒内液态金属的压力，无需使用楔铁或螺栓对前端盖和后端盖进行固定，方便了前端盖和后端盖的安装和拆卸；2、通过改变模筒的转动方向，使拉杆、锥形块和顶块将工件从模筒内取出，从而减轻了工人的工作负担。
进一步，所述套管与导杆花键连接。将套管与导杆进行花键连接，避免了套管在随模筒一起转动时发生自转，从而避免了套管自转而损坏套管与杠杆之间的铰接部位。
进一步，所述顶块朝向模筒内壁的一侧设有摩擦层。通过设置摩擦层，增加了顶块与工件接触时的摩擦力，避免了顶块在带动工件移动时而发生打滑现象。
进一步，所述摆锤呈球形，套管的轴线穿过摆锤的球心。将摆锤设置成球形，可以减小摆锤摆动时所受的空气阻力。使套管的轴线穿过摆锤的球心，使摆锤对套管施加的力的方向位于套管的轴线上，从而使套管所受的力为轴向力，避免了偏心力的产生。
进一步，所述杠杆的表面设有若干加强筋。通过设置加强筋，增加了杠杆的刚度，从而时杠杆可以承受较大的弯矩。
附图说明
图1为本实用新型方便卸料的离心铸造模具实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：限位块1、前端盖2、模筒3、杠杆4、导杆5、套管6、摆锤7、锥形块8、顶块9、后端盖10、单向轴承11、拉杆12。
如图1所示的方便卸料的离心铸造模具，包括模筒3，模筒3的前端设置有环形的前端盖2，模筒3的前端设有与前端盖2匹配的台阶。模筒3的后端设置有后端盖10，模筒3的后端设有与后端盖10匹配的台阶。模筒3的中部焊接有四根导杆5，导杆5沿模筒3的径向延伸，导杆5沿模筒3的周向均匀分布。导杆5上设有套管6，套管6与导杆5花键连接。套管6远离模筒3的一端焊接有球形的摆锤7，套管6的轴线穿过摆锤7的球心。模筒3的前端和后端均铰接有四根杠杆4，杠杆4的轴线与模筒3的轴线共面。杠杆4为伸缩杆，杠杆4的表面设有沿轴向延伸的加强筋。杠杆4的一端与套管6的下部铰接，杠杆4的另一端设有弧形的限位块1，限位块1的一端与杠杆4焊接，限位块1的另一端可与前端盖2或后端盖10相抵。后端盖10上设有与模筒3同轴的拉杆12，拉杆12与后端盖10之间设有单向轴承11，单向轴承11的外圈与后端盖10过盈配合，单向轴承11的内圈与拉杆12螺纹配合。拉杆12位于模筒3内部的一端焊接有锥形块8，锥形块8面积较小的一端朝向后端盖10。锥形块8上设有四块可沿锥面滑动的顶块9，顶块9沿锥形块8的周向均匀分布，顶块9朝向模筒3内壁的一侧设有摩擦层。相邻顶块9之间连接有拉簧。
使用时，将模筒3安装在离心浇注机的动力机构上，将前端盖2和后端盖10盖合在模筒3的端部，使限位块1分别与前端盖2和后端盖10相抵。沿着模筒的轴线从左往右看，当模筒3顺时针转动的时候，模筒3带动导杆5转动，使导杆5通过套管6带动摆锤7转动，从而使摆锤7受到较大的离心力作用，进而使摆锤7对套管6施加一个较大的拉力，使套管6往远离模筒3的方向移动，使套管6带动杠杆4转动，杠杆4带动限位块1紧紧的压在前端盖2和后端盖10上，使前端盖2和后端盖10可以承受模筒3内部液态金属的推力，从而阻挡模筒3内部的液态金属流出，模筒3顺时针转动时，拉杆12与后端盖10之间的单向轴承11可以转动，从而使拉杆12可以保持不转动；当模筒3内的液态金属凝固后，需要将工件取出时，反向转动模筒3，此时单向轴承处于限制转动状态，从而使模筒3带动单向轴承11一起转动，从而使单向轴承11的内圈与拉杆12发生相对转动，使拉杆12在螺纹的作用下往模筒3的右侧移动，使拉杆12带动锥形块8和顶块9往右移动，当顶块9与后端盖10相抵时，锥形块8推动顶块9沿模筒3的径向移动，使顶块9与工件的内壁相抵。将限位块1与后端盖10分离，通过拉杆12和顶块9将工件从模筒3内取出。