本实用新型涉及一种铝合金精炼铸造成形设备，具体是一种铝锭离心无氧铸造装置。
背景技术：
在铝合金铸件的生产量中，低压铸造品已占了大约 50%，并以其巨大的生产量和优良的品质而著称于世。产品扩大到汽车相关部件。 特别是 1970 年以后大量应用在轮毂上，并且随着汽车轻量化和提高性能等要求，在以往从未有过的复杂内部品质和机械性质的严格要求下，气缸头、气缸体上的使用也逐渐增加。 但目前的低压铸造方式为铝液精炼后通过浇包转注到低压铸造机保温炉中，保温炉的铝液由上部的加热棒辐射加热保持温度。 在密闭的保温炉的铝液表面上施加低压的的干燥压缩空气压力，铝液通过浸放在铝液里的 升液管上升，被压进与炉子连接着的上方的模具型腔内。
现有技术中，铝合金锭在铸造过程中，有时候需要用到离心铸造来铸造一些圆盘形的胚件，传统的设备难以满足加工需求。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供了一种结构简单，离心铸造方便，铝锭成型质量稳定，且表面不易被氧化的铝锭离心无氧铸造装置。
本实用新型解决技术问题提供如下方案：
一种铝锭离心无氧铸造装置，包括机箱，其特征在于：所述机箱内设有支架，所述支架上固定安装有离心铸造筒，所述离心铸造筒的内壁上设有转动的内筒，所述内筒通过传动带传动，所述内筒的外壁上设有活动轴承，所述离心铸造筒的外壁上设有进液口，所述进液口的上方连接有加热坩埚，所述加热坩埚的侧壁上通过带有水套的电缆连接加热线圈，所述加热坩埚的侧壁上连接进液管道，所述机箱的顶部为密封结构，所述离心铸造筒的下方设有升降机构。
所述机箱的侧壁上设有抽真空泵。
本实用新型在机箱内设有支架，在支架上固定安装有离心铸造筒，在离心铸造筒的内设有内筒，通过内筒的转动实现铸造，且在离心铸造筒的外壁上设有进液口，通过在进液口上方连接的加热坩埚进行浇铸，这样通过离心铸造的产品质量更加稳定，且在箱体的侧壁上设有抽真空泵，防止了工件表面被氧化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种铝锭离心无氧铸造装置，包括机箱1，所述机箱1内设有支架2，所述支架2上固定安装有离心铸造筒3，所述离心铸造筒3的内壁上设有转动的内筒4，所述内筒4通过传动带5传动，所述内筒4的外壁上设有活动轴承6，所述离心铸造筒3的外壁上设有进液口7，所述进液口7的上方连接有加热坩埚8，所述加热坩埚8的侧壁上通过带有水套的电缆9连接加热线圈10，所述加热坩埚8的侧壁上连接进液管道11，所述机箱1的顶部为密封结构，所述离心铸造筒3的下方设有升降机构12。
所述机箱1的侧壁上设有抽真空泵13。