双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置的制作方法

本发明涉及发泡铝铝锭自动输出技术领域，尤其涉及双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置。

背景技术：

发泡铝是内部有许多的气泡层形成的新概念金属材料，一般用金属做的多孔性材料，比原金属材料有轻微的特点和有效吸收能量,减少热和电的电导率，因此比原金属材料应用范围比较广泛，特别是对液体或者空气等穿透性良好，本身带有优秀的吸音特性，而包括所有这些特性的发泡铝可以应用在建筑构造超轻型建材，耐冲击材，吸音及放音材，各个过滤器，发动机放音机等地方。

在专利号为cn103993194b的中国专利中，公开了一种发泡铝的生产系统及生产方法，其包括两个连续熔化铝的中频炉，每个中频炉分部通过移动浇道连接有拌合炉，每台拌合炉对应两条发泡铝生产线，实现四条生产线同时进行，但是其在输出发泡铝时，仍是四条输出线进行输出，无法合并，设备占地面积极大，且需对应设置四个发泡铝接收端，人力资源浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置，其在平行设置的第一铸造线与第二铸造线之间设置转移输出装置，利用转移输出装置中的第一推送组件与第二推送组件分别将第一铸造线与第二铸造线上的发泡铝铝锭依次推送到定量输出组件上，再依靠定量输出组件逐一将发泡铝铝锭输出到铝锭输送线上进行统一输送，解决了发泡铝铝锭输出分散的技术问题，减小了装置的占地面积，同时实现了一个发泡铝接收端对应两条发泡铝生产线，减少人力资源的浪费。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置，包括铝锭输送线，还包括：

第一铸造线，所述第一铸造线平行设置于所述铝锭输送线的一侧，其上沿其长度方向等距设置有若干第一铸造铝模，该第一铸造铝模内承载有铸造完成的铝锭；

第二铸造线，所述第二铸造线相对于所述第一铸造线平行设置于所述铝锭输送线的另一侧，且其上沿其长度方向等距设置有若干第二铸造铝模，该第二铸造铝模内承载有铸造完成的铝锭；

转移输出装置，所述转移输出装置分别固定设置于所述第一铸造线与铝锭输送线之间以及所述第二铸造线与铝锭输送线之间，其包括第一推送组件、第二推送组件以及定量输出组件。

作为改进，所述第一铸造铝模与所述第二铸造铝模均交错间隔设置，相邻两个第一铸造铝模之间设置有一个所述第二铸造铝模。

作为改进，所述第一铸造线还包括：

第一输送架，所述第一输送架平行设置于所述铝锭输送线的一侧；

若干第一输送车，所述第一输送车均设置于所述第一输送架上，其沿该第一输送架移动，且其上承载有所述第一铸造铝模。

作为改进，所述第一铸造铝模与所述第一输送车靠近铝锭输送线的一侧铰接，且该第一输送车的底板上开设有第一方形口，该第一方形口位于所述第一铸造铝模的正下方。

作为改进，所述第二铸造线还包括：

第二输送架，所述第二输送架相对于所述第一输送架平行设置于所述铝锭输送线的另一侧；

若干第二输送车，所述第二输送车均设置于所述第二输送架上，其沿该第二输送架移动，且其上承载有所述第二铸造铝模。

作为改进，所述第二铸造铝模与所述第二输送车靠近铝锭输送线的一侧铰接，且该第二输送车的底板上开设有第二方形口，该第二方形口位于所述第二铸造铝模的正下方。

作为改进，所述第一推送组件设置于所述第一输送架上，该第一推送组件包括：

第一推送气缸，所述第一推送气缸竖直固定设置与所述第一输送架的中部位置处，其位于所述第一输送车的下方，且其气缸推杆上铰接设置有第一推送块；

第一侧推气缸，所述第一侧推气缸位于所述第一输送架远离铝锭输送线的一侧，其通过第一三角架与该第一输送架固定连接，且其气缸推杆上连接设置有第一侧推块。

作为改进，所述第二推送组件设置于所述第二输送架上，该第二推送组件包括：

第二推送气缸，所述第二推送气缸竖直固定设置与所述第二输送架的中部位置处，其位于所述第二输送车的下方，且其气缸推杆上铰接设置有第二推送块；

第二侧推气缸，所述第二侧推气缸位于所述第二输送架远离铝锭输送线的一侧，其通过第二三角架与该第二输送架固定连接，且其气缸推杆上连接设置有第二侧推块。

作为改进，所述定量输出组件设置于所述铝锭输送线的上方，其分别与所述第一铸造线以及第三铸造线连接，该定量输出组件包括：

输出架，所述输出架安装于所述铝锭输送线上，其中部位置出设置有输出部；

承载辊，所述承载辊设置于所述输出架的两侧，其于所述铝锭输送线平行设置，且其两端与所述输出架通过铰接杆铰接；

连接弹簧，所述连接弹簧对称设置于所述承载辊的两侧，其一端与所述输出架连接，其另一端与所述承载辊的铰接杆连接；

第一导向输送架，所述第一导向输送架设置于所述输出架靠近第一输送架的一侧，其一端与所述第一输送架固定连接，其另一端与所述输出架固定连接，且该第一导向输送架正对所述第一推送组件设置，其与第一输送架连接的一端设置有第一限位辊；

第二导向输送架，所述第二导向输送架设置于所述输出架靠近第二输送架的一侧，其一端与所述第二输送架固定连接，其另一端与所述输出架固定连接，且该第二导向输送架正对所述第二推送组件设置，其与第二输送架连接的一端设置有第二限位辊。

作为改进，所述第一导向输送架与第二导向输送架均为倾斜设置，其低处与所述输出架连接。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过在平行设置的第一铸造线与第二铸造线之间设置转移输出装置，利用转移输出装置中的第一推送组件与第二推送组件分别将第一铸造线与第二铸造线上的发泡铝铝锭依次推送到定量输出组件上，再依靠定量输出组件逐一将发泡铝铝锭输出到铝锭输送线上进行统一输送；

(2)本发明在设置定量输出组件时，利用输出组件中对称设置的承载辊对发泡铝铝锭进行承载，使发泡铝铝锭留存在输出部内，当下一发泡铝铝锭进入到输出部与原有的发泡铝铝锭的重量叠加，将输出部内原有的发泡铝铝锭从输出部内压出，实现逐一的输出；

(3)本发明通过将第一铸造线上的第一铸造铝模与第二铸造线上的第二铸造铝模进行间隔设置，使第一铸造线上的发泡铝铝锭与第二铸造线上的发泡铝铝锭间隔有序输出到输出部内，不会发生干涉；

(4)本发明通过第一推送组件与第二推送组件将第一铸造铝模与第二铸造铝模内的发泡铝铝锭推送到第一次输送架与第二输送架上时，通过第一限位辊与第二限位辊将将发泡铝铝锭翻转，使其光整平滑的一面朝下与铝锭输送线接触，使其输送过程中，不会发生偏差倾斜且便于后续加工过程中的定位；

综上所述，本发明具有连续有序输出、自动控制、减少人力资源浪费等优点，尤其适用于发泡铝铝锭自动输出的技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为第一铸造线部分结构示意图；

图3为图2中a处结构放大示意图；

图4为第二铸造线部分结构示意图；

图5为本发明第一输送车与第二输送车结构示意图；

图6为本发明第一推送组件结构示意图；

图7为图6中b处结构放大示意图

图8为本发明第二推送组件结构示意图；

图9为图8中c处结构放大示意图

图10为本发明定量输出组件结构示意图；

图11为图10中d处结构放大示意图；

图12为第一推送组件与第二推送组件推送状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例：

以下参照附图对实施例进行说明，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用，另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

如图1所示，双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置，包括铝锭输送线1，还包括：

第一铸造线2，所述第一铸造线2平行设置于所述铝锭输送线1的一侧，其上沿其长度方向等距设置有若干第一铸造铝模21，该第一铸造铝模21内承载有铸造完成的铝锭4；

第二铸造线3，所述第二铸造线3相对于所述第一铸造线3平行设置于所述铝锭输送线1的另一侧，且其上沿其长度方向等距设置有若干第二铸造铝模31，该第二铸造铝模31内承载有铸造完成的铝锭4；

转移输出装置5，所述转移输出装置5分别固定设置于所述第一铸造线2与铝锭输送线1之间以及所述第二铸造线3与铝锭输送线1之间，其包括第一推送组件51、第二推送组件52以及定量输出组件53。

其中，所述第一铸造铝模21与所述第二铸造铝模31均交错间隔设置，相邻两个第一铸造铝模21之间设置有一个所述第二铸造铝模31。

需要说明的是，通过在平行设置的第一铸造线2与第二铸造线3之间设置转移输出装置5，利用转移输出装置5中的第一推送组件51与第二推送组52件分别将第一铸造线2与第二铸造线3上的发泡铝铝锭4依次推送到定量输出组件53上，再依靠定量输出组件53逐一将发泡铝铝锭4输出到铝锭输送线1上进行统一输送。

进一步说明的是，第一推送组件51将第一铸造铝模21内的发泡铝铝锭4推送到定量输出组件53之后，第二推送组件52将第二铸造模31内的发泡铝铝锭4推送到定量输出组件53，将之前第一铸造模21内输出的发泡铝铝锭4从输出组件53内压出到铝锭输送线1上进行输出；之后第一推送组件51将后一第一铸造铝模21内的发泡铝铝锭4推送到定量输出组件53，将之前第二铸造模31内输出的发泡铝铝锭4从输出组件53内压出到铝锭输送线1上进行输出，如此重复循环。

如图2、图3与图5所示，作为一种优选的实施方式，所述第一铸造线2还包括：

第一输送架22，所述第一输送架22平行设置于所述铝锭输送线1的一侧；

若干第一输送车23，所述第一输送车23均设置于所述第一输送架22上，其沿该第一输送架22移动，且其上承载有所述第一铸造铝模21。

其中，所述第一铸造铝模21与所述第一输送车23靠近铝锭输送线1的一侧铰接，且该第一输送车23的底板上开设有第一方形口231，该第一方形口231位于所述第一铸造铝模21的正下方。

需要说明的是，第一铸造铝模21可以沿与第一输送车23的铰接部位进行旋转倾斜，使第一铸造铝模21内的发泡铝铝锭4倒出。

如图4与图5所示，作为一种优选的实施方式，所述第二铸造线3还包括：

第二输送架32，所述第二输送架32相对于所述第一输送架22平行设置于所述铝锭输送线1的另一侧；

若干第二输送车33，所述第二输送车33均设置于所述第二输送架32上，其沿该第二输送架32移动，且其上承载有所述第二铸造铝模31。

其中，所述第二铸造铝模31与所述第二输送车33靠近铝锭输送线1的一侧铰接，且该第二输送车33的底板上开设有第二方形口331，该第二方形口331位于所述第二铸造铝模31的正下方。

需要说明的是，第二铸造铝模31可以沿与第二输送车33的铰接部位进行旋转倾斜，使第二铸造铝模31内的发泡铝铝锭4倒出。

如图6所示，作为一种优选的实施方式，所述第一推送组件51设置于所述第一输送架22上，该第一推送组件51包括：

第一推送气缸511，所述第一推送气缸511竖直固定设置与所述第一输送架22的中部位置处，其位于所述第一输送车23的下方，且其气缸推杆上铰接设置有第一推送块512；

第一侧推气缸513，所述第一侧推气缸513位于所述第一输送架22远离铝锭输送线1的一侧，其通过第一三角架514与该第一输送架22固定连接，且其气缸推杆上连接设置有第一侧推块515。

需要说明的是，第一输送车23将第一铸造铝模21带动至第一推送气缸511处时停止，第一推送气缸511从第一方形口231内伸出，通过第一推送块512将第一铸造铝模21推动翻转，之后配合第一侧推气缸513进行侧推，通过弹性材料制造的侧推块515撞击第一铸造铝模21的底部，将其内的发泡铝铝锭4震荡倒出。

如图8所示，作为一种优选的实施方式，所述第二推送组件52设置于所述第二输送架32上，该第二推送组件52包括：

第二推送气缸521，所述第二推送气缸521竖直固定设置与所述第二输送架32的中部位置处，其位于所述第二输送车33的下方，且其气缸推杆上铰接设置有第二推送块522；

第二侧推气缸523，所述第二侧推气缸523位于所述第二输送架32远离铝锭输送线1的一侧，其通过第二三角架524与该第二输送架32固定连接，且其气缸推杆上连接设置有第二侧推块525。

需要说明的是，第二输送车33将第二铸造铝模31带动至第二推送气缸521处时停止，第二推送气缸521从第二方形口331内伸出，通过第二推送块522将第二铸造铝模31推动翻转，之后配合第二侧推气缸523进行侧推，通过弹性材料制造的侧推块525撞击第二铸造铝模31的底部，将其内的发泡铝铝锭4震荡倒出。

如图7、图9、图10与图11所示，作为一种优选的实施方式，所述定量输出组件53设置于所述铝锭输送线1的上方，其分别与所述第一铸造线2以及第三铸造线3连接，该定量输出组件53包括：

输出架531，所述输出架531安装于所述铝锭输送线1上，其中部位置出设置有输出部5311；

承载辊532，所述承载辊532设置于所述输出架531的两侧，其于所述铝锭输送线1平行设置，且其两端与所述输出架531通过铰接杆铰接；

连接弹簧533，所述连接弹簧533对称设置于所述承载辊532的两侧，其一端与所述输出架531连接，其另一端与所述承载辊532的铰接杆连接；

第一导向输送架534，所述第一导向输送架534设置于所述输出架531靠近第一输送架22的一侧，其一端与所述第一输送架22固定连接，其另一端与所述输出架531固定连接，且该第一导向输送架534正对所述第一推送组件51设置，其与第一输送架22连接的一端设置有第一限位辊5341；

第二导向输送架535，所述第二导向输送架535设置于所述输出架531靠近第二输送架32的一侧，其一端与所述第二输送架32固定连接，其另一端与所述输出架531固定连接，且该第二导向输送架535正对所述第二推送组件52设置，其与第二输送架32连接的一端设置有第二限位辊5351。

其中，所述第一导向输送架534与第二导向输送架535均为倾斜设置，其低处与所述输出架531连接。

需要说明的是，第一铸造铝模21内的发泡铝铝锭4输出后通过第一导向输送架534输送到输出架531中部的输出部5311内，由承载辊532承载住，之后第二铸造铝模31内的发泡铝铝锭4输出后通过第二导向输送架535输送到输出架531上，两个发泡铝铝锭4的重量叠加，使处于下部的承载辊532旋转，下部的发泡铝铝锭4输出到铝锭输送线1上输出，承载辊532由连接弹簧533带回将上部的发泡铝铝锭4承载住，如此重复，实现发泡铝铝锭4的逐一有序输出。

如图12所示，进一步说明的是，在第一铸造铝模21内的发泡铝铝锭4被第一推送组件51推送到第一导向输送架534上时，第一限位辊5341对发泡铝铝锭4进行限制，使其在推送过程中发生翻转，其光整平滑的一面与第一导向输送架534接触。

更进一步说明的是，在第二铸造铝模31内的发泡铝铝锭4被第二推送组件52推送到第二导向输送架535上时，第二限位辊5351对发泡铝铝锭4进行限制，使其在推送过程中发生翻转，其光整平滑的一面与第一导向输送架535接触。

值得说明的是，第一铸造铝模21与第二铸造铝模31在盛取铝液进行铸造发泡铝铝锭4之前，其内部喷涂有脱模剂，利于发泡铝铝锭4从第一铸造铝模21与第二铸造铝模31上脱离。

工作过程如下：

第一铸造线2运转，其上的第一输送车23带动第一铸造铝模21输送至第一推送气缸511处暂停，第一推送气缸511推动第一铸造铝模21旋转倾斜，第一侧推气缸513侧推撞击第一铸造铝模21的底部，将其内的发泡铝铝锭4震出，使其沿第一导向输送架534输送至输出架531中部的输出部5311内，之后第一推送气缸511与第一侧推气缸513回收，第一输送车23带动空的第一铸造铝模21输送，第二铸造线3运转，其上的第二输送车33带动第二铸造铝模31输送至第二推送气缸521处暂停，第二推送气缸521推动第二铸造铝模31旋转倾斜，第二侧推气缸523侧推撞击第二铸造铝模231的底部，将其内的发泡铝铝锭4震出，使其沿第二导向输送架535输送至输出架531中部的输出部5311内，并将之前第一铸造铝模21输出的发泡铝铝锭4压出输出部5311，输送至铝锭输送线1上进行输出，如此重复，使第一铸造线2与第二铸造线3上的发泡铝铝锭4逐一有序输出。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权力要求书的保护范围为准。