一种电子消费类产品壳体压铸模具的制作方法

本发明属于压铸模具领域，特别涉及一种电子消费类产品壳体压铸模具。

背景技术：

传统的电子消费类壳体压铸模具通常只能单边进行排渣和排气，如专利号为2007100251917的镁合金模具的大量排气结构；又如专利号为201410571441.7的镁制品压铸模具的排气装置，虽然该装置能够两端排渣，但是只能在模具的上部排渣，也无法做到充分的排气排渣，导致模具内容易滞留气体，导致产品形成沙孔，次品率高；排渣效率低，容易残留氧化杂质，还容易产生铸件流痕、冷隔和浇不足的现象，降低产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子消费类产品壳体压铸模具，能够充分排渣和排气，降低次品率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电子消费类产品壳体压铸模具，包括模腔、与模腔连通的流道和排气道，所述流道的一端设置入料口，所述排气道的末端设置有波浪状通道，所述流道设置在模腔一侧，所述排气道至少设置在模腔的相对的另一侧，且所述排气道分为两组，一组设置在模腔的上方，另一组设置在模腔的下方。

进一步的，所述模腔大体呈长方体，其具有相对设置的第一长边和第二长边，以及连接第一长边和第二长边末端的两个短边，第一长边、第二长边和两个短边具有预设高度；所述排气道包括设置在第一长边下方的多个第一排气通道，还包括设置在第二长边上方的多个第二排气通道和设置在第二长边下方的多个第三排气通道；所述波浪状通道包括靠近所述第一长边两端设置的第一波浪状通道和第二波浪状通道，以及靠近所述第二长边两端设置的的第三波浪状通道和第四波浪状通道；所述多个第一排气通道分为两组，一组的末端连接所述第一波浪状通道，另一组的末端连接所述第二波浪状通道；所述多个第二排气通道也分为两组，一组的末端连接所述第三波浪状通道，另一组的末端连接所述第四波浪状通道；所述多个第三排气通道也分为两组，一组的末端连接所述第三波浪状通道，另一组的末端连接所述第四波浪状通道。

更进一步的，所述排气道还包括分别设置在两个短边的上方和下方的多个第四排气通道，所述每个第四排气通道的末端连接第一至第四波浪状通道中的其中一者。

更进一步的，所述流道设置在模腔的第一长边一侧且位于所述第一长边上方。

更进一步的，所述流道包括从所述入料口朝向模腔长边中部延伸的主流道、从主流道末端朝向两侧沿平行于第一长边的方向延伸的两个分流道、以及从两个分流道上朝向模腔延伸的流入通道，所述模腔第一长边的上端开有与所述流入通道一一对应的入口。

更进一步的，所述排气道靠近模腔处设置有渣包腔。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明的电子消费类产品壳体压铸模具，通过设置多组排气道，能够充分的排气和排渣，减少困气、铸件流痕、冷隔和浇不足等现象的产生，降低沙孔率，降低次品率，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的示意图。

图2为本发明一较佳实施例的立体图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本发明一种电子消费类产品壳体压铸模具作进一步详细描述。

如图1所示，一较佳实施例中，本发明的一种电子消费类产品壳体压铸模具，包括模腔1、与模腔1连通的流道2和排气道3，所述流道2的一端设置有入料口4，所述排气道3的末端设置有波浪状通道5。

本实施例中模腔1呈长方体结构，其具有相对设置的第一长边11和第二长边12，以及连接第一长边11和第二长边12末端的两个短边，第一长边11、第二长边12和两个短边具有预设高度；所述排气道3包括设置在第一长边11下方的多个第一排气通道31，还包括设置在第二长边12上方的多个第二排气通道32和设置在第二长边12下方的多个第三排气通道33。

所述流道2设置在第一长边11上方，并且该流道2包括从所述入料口4朝向模腔1第一长边11中部延伸的主流道21、从主流道21末端朝向两侧沿平行于第一长边11的方向延伸的两个分流道22、以及从两个分流道22上朝向模腔1延伸的流入通道23，所述模腔1上的第一长边11的上端开有与所述流入通道23一一对应的入口。

本实施例中，波浪状通道5包括靠近所述第一长边11两端设置的第一波浪状通道51和第二波浪状通道52，以及靠近所述第二长边12两端设置的的第三波浪状通道53和第四波浪状通道54；所述多个第一排气通道31分为两组，一组的末端连接所述第一波浪状通道51，另一组的末端连接所述第二波浪状通道52；所述多个第二排气通道32也分为两组，一组的末端连接所述第三波浪状通道53，另一组的末端连接所述第四波浪状通道54；所述多个第三排气通道33也分为两组，一组的末端连接所述第三波浪状通道53，另一组的末端连接所述第四波浪状通道54。

本实施例中，排气道3还包括分别设置在两个短边的上方和下方的多个第四排气通道34，所述每个第四排气通道34的末端连接第一至第四波浪状通道中的其中一者。以上所有排气道3靠近模腔1处均设置有渣包腔6。

本发明设计的一种电子消费类产品壳体压铸模具，设计科学合理，通过在模腔1四周设置多个排气道3，能够充分排气排渣，降低不良率，提高产品质量。

虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

技术特征：

技术总结
本发明属于压铸模具领域，一种电子消费类产品壳体压铸模具，包括模腔、与模腔连通的流道和排气道，所述流道的一端设置入料口，所述排气道的末端设置有波浪状通道，所述流道设置在模腔一侧，所述排气道至少设置在模腔的相对的另一侧，且所述排气道分为两组，一组设置在模腔的上方，另一组设置在模腔的下方；本发明的电子消费类产品壳体压铸模具，通过设置两组排气道，能够充分的排气和排渣，减少困气、铸件流痕、冷隔和浇不足等现象的产生，降低沙孔率，降低次品率，提高产品质量。

技术研发人员：袁龙;袁民
受保护的技术使用者：惠州市正集源工业有限公司
技术研发日：2017.05.17
技术公布日：2017.09.01