一种高效反应装置的制造方法
【专利摘要】一种高效反应装置，反应釜主体的上端和下端分别固定连接有第一密封盖和第二密封盖，第一密封盖、第二密封盖上分别设置有第一进出料管路、第二出料管路，搅拌轴竖直地设置于反应釜主体内部的轴心处，搅拌轴顶端伸出第一密封盖并与固定设置在第一密封盖上的电机连接，搅拌轴的中部的两侧分别设置有六个第一搅拌叶片和五个第二搅拌叶片，搅拌轴于反应釜主体的上端和下端分别设置有第一搅拌锚和第二搅拌锚，基座在反应釜本体的左右两侧各设置有一个机架，反应釜本体的左右两侧各通过一根短轴与两个机架转动配合，短轴的外端设置有带有槽的固定臂，两机架的外部设置有与两固定臂相配合的气缸。该反应装置搅拌效果好。
【专利说明】
一种高效反应装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种高效反应装置。
【背景技术】
[0002]反应釜是化工生产中经常用到的机械设备，用于对物料进行反应，现有的反应釜中搅拌机构的搅拌功能差，不能实现物料的均匀混合，这样会影响物料的反应效果和效率，同时，也会使产品的质量降低。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种高效反应装置，该反应装置搅拌机构的搅拌功能效果好，能实现物料的均匀混合，能有效地提高物料的反应效果和效率，能保证产品的质量。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供一种高效反应装置，包括反应釜主体、温度传感器、搅拌机构和基座，所述反应釜主体的侧壁呈圆筒形，所述温度传感器设置在反应釜主体一侧的内壁中部，所述反应釜主体的外壁上缠绕有电阻加热丝，反应釜主体的上端和下端分别固定连接有第一密封盖和第二密封盖，所述第一密封盖、第二密封盖的一侧分别设置有连通反应釜主体内腔的第一进出料管路、第二出料管路，所述搅拌机构主要由电机和搅拌轴组成，所述搅拌轴竖直地设置于反应釜主体内部的轴心处，搅拌轴顶端伸出第一密封盖并与固定设置在第一密封盖上的电机连接，搅拌轴的中部的一侧沿其长度方向均匀地设置有有六个第一搅拌叶片，搅拌轴的中部的另一侧沿其长度方向均匀设置有五个第二搅拌叶片，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片相交错地设置，所述搅拌轴于反应釜主体的上端和下端分别设置有第一搅拌锚和第二搅拌锚，第一搅拌锚和第二搅拌锚的两端分别向第二密封盖和第一密封盖的方向弯曲，所述基座在反应釜本体的左右两侧各设置有一个机架，所述反应釜本体的左右两侧的中部各固定连接有一根水平的短轴，两根短轴的中部分别穿入到两个机架中并通过轴承分别与两个机架转动配合，两根短轴远离反应釜本体的一端各固定连接有一个与反应釜本体高度方向相平行的固定臂，所述固定臂的中部与短轴连接，固定臂的上下两端的端面分别具有一个向短轴方向延伸的固定槽，所述基座在两机架的两侧分别固定连接有两个竖直设置的气缸，所述气缸与所述固定臂相对应地设置，所述气缸的底座与基座固定连接，气缸的活塞杆的外径与所述固定槽的内径相匹配;第二密封盖到基座之间的距离大于电机的高度。
[0005]在该技术方案中，通过使反应釜本体的两侧通过两根短轴分别与两个机架转动配合，并在短轴上下两侧分别固定设置有一个固定臂，这样在使用过程中，使反应釜本体的上端和下端的互换后，通过气缸的活塞杆伸入固定臂上的固定槽中，即可对反应釜本体进行固定。由于搅拌叶片在搅拌过程中容易引起径向旋流，并且由于重力的作用，质量较重的物料会沉积在反应釜底部，这样就不便于物料的均匀搅拌，而通过使反应釜本体的上端和下端互换，再通过搅拌叶片对其内部的物料进行搅拌，这样能使反应釜本体内部的物料实现更均匀地搅拌，能有效地提高物料的反应效果和效率，能确保产品的质量。第一搅拌叶片和第二搅拌叶片交错地设置，有利于提高搅拌效率。
[0006]进一步，为了提高搅拌效果，所述第二搅拌叶片的长度是第一搅拌叶片长度的两倍。
[0007]作为一种优选，反应釜本体所述第一进出料管路和第二进出料管路分别设置在第一密封盖的右侧和第二密封盖的左侧。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]图中:1、反应釜主体，2、温度传感器，3、电阻加热丝，4、基座，5、第一密封盖，6、第二密封盖，7、第一进出料管路，8、第二进出料管路，9、电机，10、搅拌轴，11、第一搅拌叶片，12、第二搅拌叶片，13、第一搅拌锚，14、第二搅拌锚，15、机架，16、短轴，17、固定臂，18、气缸，19、固定槽。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0011]如图1所示，一种高效反应装置，包括反应釜主体1、温度传感器2、搅拌机构和基座4，所述反应釜主体I的侧壁呈圆筒形，所述温度传感器2设置在反应釜主体I 一侧的内壁中部，所述反应釜主体I的外壁上缠绕有电阻加热丝3，反应釜主体I的上端和下端分别固定连接有第一密封盖5和第二密封盖6，所述第一密封盖5、第二密封盖6的一侧分别设置有连通反应釜主体I内腔的第一进出料管路7、第二出料管路8，所述搅拌机构主要由电机9和搅拌轴10组成，所述搅拌轴10竖直地设置于反应釜主体I内部的轴心处，搅拌轴10顶端伸出第一密封盖5并与固定设置在第一密封盖5上的电机9连接，搅拌轴10的中部的一侧沿其长度方向均匀地设置有有六个第一搅拌叶片11，搅拌轴10的中部的另一侧沿其长度方向均匀设置有五个第二搅拌叶片12，第一搅拌叶片11与第二搅拌叶片12相交错地设置，且均为直板结构，所述搅拌轴10于反应釜主体I的上端和下端分别设置有第一搅拌锚13和第二搅拌锚14，第一搅拌锚13和第二搅拌锚14的两端分别向第二密封盖6和第一密封盖5的方向弯曲，所述基座4在反应釜本体I的左右两侧各设置有一个机架15，所述反应釜本体I的左右两侧的中部各固定连接有一根水平的短轴16，两根短轴16的中部分别穿入到两个机架15中并通过轴承分别与两个机架15转动配合，两根短轴16远离反应釜本体I的一端各固定连接有一个与反应釜本体I高度方向相平行的固定臂17，所述固定臂17的中部与短轴16连接，固定臂17的上下两端的端面分别具有一个向短轴16方向延伸的固定槽19，所述基座4在两机架15的两侧分别固定连接有两个竖直设置的气缸18，所述气缸18与所述固定臂17相对应地设置，所述气缸18的底座与基座4固定连接，气缸18的活塞杆的外径与所述固定槽19的内径相匹配；第二密封盖6到基座4之间的距离大于电机9的高度。
[0012]在该技术方案中，通过使反应釜本体I的两侧通过两根短轴16分别与两个机架15转动配合，并在短轴16上下两侧分别固定设置有一个固定臂17，这样在使用过程中，使反应釜本体I的上端和下端的互换后，通过气缸18的活塞杆伸入固定臂17上的固定槽19中，即可对反应釜本体I进行固定。当需要再次互换后，只需要将气缸18的活塞杆回缩，使反应釜主体I的上端和下端再次互换后通过气缸18的活塞杆伸入固定臂17另一端的固定槽19中即可，由于搅拌叶片在搅拌过程中容易引起径向旋流，并且由于重力的作用，质量较重的物料会沉积在反应釜底部，这样就不便于物料的均匀搅拌，而通过使反应釜本体I的上端和下端互换，再通过搅拌叶片对其内部的物料进行搅拌，这样能使反应釜本体I内部的物料实现更均匀地搅拌，能有效地提高物料的反应效果和效率，能确保产品的质量。第一搅拌叶片11和第二搅拌叶片12交错地设置，有利于提高搅拌效率。
[0013]进一步，为了提高搅拌效果，所述第二搅拌叶片12的长度是第一搅拌叶片11长度的两倍。
[0014]作为一种优选，反应釜本体I所述第一进出料管路7和第二进出料管路8分别设置在第一密封盖5的右侧和第二密封盖6的左侧。
【主权项】
1.一种高效反应装置，包括反应釜主体、温度传感器和搅拌机构，所述反应釜主体的侧壁呈圆筒形，所述温度传感器设置在反应釜主体一侧的内壁中部，所述反应釜主体的外壁上缠绕有电阻加热丝，其特征在于，还包括基座，反应釜主体的上端和下端分别固定连接有第一密封盖和第二密封盖，所述第一密封盖、第二密封盖的一侧分别设置有连通反应釜主体内腔的第一进出料管路、第二出料管路，所述搅拌机构主要由电机和搅拌轴组成，所述搅拌轴竖直地设置于反应釜主体内部的轴心处，搅拌轴顶端伸出第一密封盖并与固定设置在第一密封盖上的电机连接，搅拌轴的中部的一侧沿其长度方向均匀地设置有有六个第一搅拌叶片，搅拌轴的中部的另一侧沿其长度方向均匀设置有五个第二搅拌叶片，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片相交错地设置，所述搅拌轴于反应釜主体的上端和下端分别设置有第一搅拌锚和第二搅拌锚，第一搅拌锚和第二搅拌锚的两端分别向第二密封盖和第一密封盖的方向弯曲，所述基座在反应釜本体的左右两侧各设置有一个机架，所述反应釜本体的左右两侧的中部各固定连接有一根水平的短轴，两根短轴的中部分别穿入到两个机架中并通过轴承分别与两个机架转动配合，两根短轴远离反应釜本体的一端各固定连接有一个与反应釜本体高度方向相平行的固定臂，所述固定臂的中部与短轴连接，固定臂的上下两端的端面分别具有一个向短轴方向延伸的固定槽，所述基座在两机架的两侧分别固定连接有两个竖直设置的气缸，所述气缸与所述固定臂相对应地设置，所述气缸的底座与基座固定连接，气缸的活塞杆的外径与所述固定槽的内径相匹配;第二密封盖到基座之间的距离大于电机的高度。2.根据权利要求1所述的一种高效反应装置，其特征在于，所述第二搅拌叶片的长度是第一搅拌叶片长度的两倍。3.根据权利要求1或2所述的一种高效反应装置，其特征在于，所述第一进出料管路和第二进出料管路分别设置在第一密封盖的右侧和第二密封盖的左侧。
【文档编号】B01J19/18GK106000256SQ201610366578
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】时春苗
【申请人】宿迁淮海科技服务有限公司