一种用于压铸机自动化生产的多穴产品检测装置的制作方法

本实用新型涉压铸机自动化生产领域，特别涉及一种用于压铸机自动化生产的多穴产品检测装置。

背景技术：

近几年随着中国经济的蓬勃发展，实体经济对于铸件的需求量越来越大。而在整个铸造行业中，以高效率著称的压铸行业更是竞争激烈。

面对激烈的竞争环境，摆在各大压铸厂面前的头等问题就是如何在保证压铸件质量的同时，提高生产率，提高生产节拍，降低生产成本，而一个行之有效的方式就是降低压铸机生产的循环时间。而一模多穴的产品，需要检测多次，极大的浪费了压铸机的循环时间。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种用于压铸机自动化生产的多穴产品检测装置，可以在自动化生产过程中自动同时检知多穴产品是否存在的装置，可以节省下生产中多次检知浪费的大量时间，从而提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于压铸机自动化生产的多穴产品检测装置，包括感应模块和输出信号模块，所述感应模块固定在压铸机上，其由开关电源和 4个NPN-NO型光电开关组成，所述开关电源用于整个检知电路的开闭， NPN-NO型光电开关用于感应机械手夹取的多穴产品，所述输出信号模块接入压铸机自动化生产电路中，其由若干个中间继电器和切替选择开关组成，所述中间继电器用于接收感应模块信号来控制输出信号模块电路的通断，所述切替选择开关用于选择对应的NPN-NO型光电开关的使用和不使用，所述输出信号模块通过将感应模块传递的检知结果信号给压铸机，来实现压铸机的运行与停止。

作为本实用新型的进一步改进，所述输出信号模块由4个中间继电器和3个切替选择开关组成，所述4个中间继电器用于接收感应模块信号来控制输出信号模块电路的通断，所述3个切替选择开关用于选择3个NPN-NO型光电开关的使用与不使用。

本实用新型的有益效果是：1. 在结构方面：本实用新型自动检知多穴产品的装置，输出信号模块可通过外置电控箱，在原先的检知装置上进行追加改善。针对单穴、两穴、三穴和四穴的产品可选择性使用对应感应模块，不会增加多余电能浪费。

2. 在判断可行性方面：本实用新型的电路不需要更改原始检知电路，只需通过追加外置感应电路，就可实现自动检知多穴产品的功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的内部电路原理示意图；

图中标示：1-感应模块；2-输出信号模块；3-开关电源；4-NPN-NO型光电开关；5-中间继电器；6-切替选择开关；7-压铸机；8-机械手。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

图1示出了本实用新型一种用于压铸机自动化生产的多穴产品检测装置的一种实施方式，包括感应模块1和输出信号模块2，所述感应模块1固定在压铸机上，其由开关电源3和 4个NPN-NO型光电开关4组成，所述开关电源3用于整个检知电路的开闭， NPN-NO型光电开关4用于感应机械手夹取的多穴产品，所述输出信号模块2接入压铸机自动化生产电路中，所述输出信号模块2由4个中间继电器5和3个切替选择开关6组成，所述4个中间继电器5用于接收感应模块信号来控制输出信号模块电路的通断，所述3个切替选择开关6用于选择3个NPN-NO型光电开关4的使用与不使用，所述输出信号模块2通过将感应模块1传递的检知结果信号给压铸机，来实现压铸机的运行与停止。

具体操作时

1、根据模具穴数和各穴位置，打开对应数量和对应位置的切替选择开关6。

2、机械手将产品从模具中取出。

3、若NPN-NO型光电开关4感应到夹出的多穴产品，则此时中间继电器5得电，开关闭合，输出信号模块2输出检测ok信号给压铸机，压铸机正常运转。

4、若NPN-NO型光电开关4未感应到夹出的多穴产品，则此时中间继电器5不得电，开关断开，输出信号模块②不输出检测ok信号给压铸机，压铸机停止运转。

从而实现了压铸机自动化生产中自动检知多穴产品的功能。