一种将胶带切割为胶片的切割机构及切割方法与流程

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种将胶带切割为胶片的切割机构及切割方法。

背景技术：

近年来，机械装备制造业快速发展，人们设计制造了各种各样的机械装备，以方便人们的生产、生活等各种活动，机械装备是由各个不同形状、大小及功能的零部件组成的，在机械装备中广泛使用非金属材质制成的垫片，这类垫片一般应用于密封、耐高温、耐磨以及需要具有韧性或弹性的位置，例如，用于输送液体的各种管道的连接处的密封件，均采用这类垫片，但是这类垫片由于自身材质硬度较低，韧性较大，若使用传统的加工方法加工，则容易使原材料产生形变，从而影响了加工精度，若使用普通刀具采用手工切割方法进行加工，则加工难度较大，且容易跑偏，一方面若产生跑偏，则容易使刀具伤害操作者，造成操作者受伤，存在较大的安全隐患，另一方面，使所加工的圆形垫片的外轮廓的圆度达不到使用要求，常常需要进行打磨、修边等进一步处理之后才能使用，增加了劳动强度和劳动时间；现有技术中，公开号为“cn201524733u”的专利文献，公开了一种密封垫片切割成型器，其特征是：它由机架(1)、工作台(2)、定位芯轴(3)组成，在机架(1)上设置有割刀转轴(4)，圆盘割刀(5、6)、动力摇把转轮(7)、割切压力调节杆(8)；所述工作台(2)与机架(1)下部螺栓连接，所述割刀转轴(4)设在机架(1)内并通过可微动轴承(11、12)与机架转动连接，割刀转轴(4)的一端间隔安装圆盘割刀(5、6)，另一端与动力摇把转轮(7)固连，所述割刀压力调节杆(8)与机架(1)螺纹连接，其前端与可微动轴承(11)接触；使用该发明的技术方案，在一定程度上缓解了使用机械加工方法加工密封垫片的难题，但是，由于某些机械装备中垫片的使用数量要求并不多，而该发明的装置机械机构复杂，制造成本高，当垫片需求量较少时并不适用，特别是当需要在垫片上钻取通孔时，该技术方案仍然需要使用其它加工设备进一步进行加工，增加了操作人员的劳动强度和操作时间。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种将胶带切割为胶片的切割机构及切割方法。

本发明提供了一种将胶带切割为胶片的切割机构，包括刀具、刀座装置、支座装置以及仿形压紧板，所述支座装置安装于机床工作台面上，所述仿形压紧板安装于所述支座装置上，所述仿形压紧板板上设有仿形孔，所述刀具通过刀座装置安装于机床主轴上，且所述刀具可活动地容纳于所述仿形孔内。

所述仿形孔是圆孔。

所述刀座装置包括刀轴、刀架以及刀杆，刀轴的一端安装于机床主轴上，刀轴的另一端与刀架连接，刀架上设有多个刀具通槽，刀杆的一端与所述刀具焊接连接，刀杆的另一端穿过刀具通槽通过紧固件与刀架固定连接。

所述刀具通槽是以所述刀架中心轴线为旋转中心按圆周阵列均匀布置于所述刀架上的多个腰圆形通孔。

所述刀杆使用螺栓制成。

所述将胶带切割为胶片的切割机构还包括钻头和安装螺钉，所述刀轴面向所述刀架一侧的端部还设有安装孔，所述刀轴外侧面上设有与安装孔连通的螺纹孔，钻头的一端可活动地容纳于所述仿形孔内，钻头的另一端套装于安装孔内，安装螺钉旋合在螺纹孔内将钻头压紧。

所述支座装置包括座体、工作台板以及限位垫板，座体上竖直地设有至少两块支承板，相邻两块支承板之间形成支承槽，工作台板上设有限位孔，限位垫板的顶面设有限位块，限位垫板的底面设有支承垫，限位垫板容纳于支承槽内，工作台板焊接固定于支承板上并使限位块嵌入限位孔内。

所述支承垫是使用塑胶材料制成的圆形垫板。

此外，本发明还提供一种将胶带切割为胶片的切割方法，包括以下步骤：

步骤一：准备切割机构及胶带：所述切割机构包括刀具、刀座装置、支座装置以及仿形压紧板，所述胶带为条形板状，所述仿形压紧板板上设有仿形孔；

步骤二：安装切割机构：将步骤一所述刀座装置安装于机床主轴上，将支座装置安装于机床工作台面上，使用步骤一所述的仿形压紧板将胶带扣合于所述支座装置上，将刀具安装于刀座装置上，使所述刀具位置与所述仿形孔的内壁轮廓线重合；

步骤三：切割胶片：启动机床，使所述刀具沿所述仿形孔的内壁轮廓线运动并切割所述胶带，获得胶片。

所述步骤二中所述机床是立式钻床。

本发明的有益效果在于：

采用本发明所提供的将胶带切割为胶片的切割机构，使用时只需要将待加工的胶带平置于支座装置，使用仿形压紧板将胶带在支座装置上压紧，开启机床，利用机床主轴的动力驱动刀具沿仿形压紧板上设置的仿形孔内壁轮廓线运动，即可切割出所需形状和大小的胶片，切割过程中使用机械设备代替手工操作，减少了刀具对操作者造成伤害的机率，提高了安全性，所获得的胶片外轮廓平整、光滑，无需再进行追加工处理，提高了加工精度，同时，还可通过设置在该机构上的钻头方便地在胶片上钻攻所需的中心孔，扩展了机构的适用范围和功能，且该发明无需使用其它动力装置，直接利用现有的立式钻床或加工中心即可完成胶带的切割作业任务，装置制造成本低廉，安装方便，减轻了操作者劳动强度，节省了劳动时间，即可适用于对大批量的胶片的切割加工，也可适用于对较少批量的胶片的切割加工作业。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明沿刀轴中心轴线剖切的剖视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明支座装置的结构示意图；

图5是本发明支座装置的俯视图；

图6是本发明刀轴的机构示意图；

图7是本发明刀架的结构示意图。

图中：1-刀具，2-刀座装置，3-支座装置，4-仿形压紧板，5-仿形孔，6-刀轴，7-刀架，8-刀杆，9-刀具通槽，10-防护链，11-挂孔，12-钻头，13-安装螺钉，14-安装孔，15-螺纹孔，16-座体，17-工作台板，18-限位垫板，19-支承板，20-支承槽，21-限位孔，22-限位块，23-支承垫。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

本发明提供了一种将胶带切割为胶片的切割机构及切割方法，如图1至图7所示，所述切割机构包括刀具1、刀座装置2、支座装置3以及仿形压紧板4，支座装置3安装于机床工作台面上，仿形压紧板4安装于支座装置3上，仿形压紧板4板上设有仿形孔5，刀具1通过刀座装置2安装于机床主轴上，且刀具1可活动地容纳于仿形孔5内。采用本发明所提供的将胶带切割为胶片的切割机构，使用时只需要将待加工的胶带平置于支座装置，使用仿形压紧板将胶带在支座装置上压紧，开启机床，利用机床主轴的动力驱动刀具沿仿形压紧板上设置的仿形孔内壁轮廓线运动，即可切割出所需形状和大小的胶片，切割过程中使用机械设备代替手工操作，减少了刀具对操作者造成伤害的机率，提高了安全性，所获得的胶片外轮廓平整、光滑，无需再进行追加工处理，提高了加工精度，同时，还可通过设置在该机构上的钻头方便地在胶片上钻攻所需的中心孔，扩展了机构的适用范围和功能，且该发明无需使用其它动力装置，直接利用现有的立式钻床或加工中心即可完成胶带的切割作业任务，装置制造成本低廉，安装方便，减轻了操作者劳动强度，节省了劳动时间，即可适用于对大批量的胶片的切割加工，也可适用于对较少批量的胶片的切割加工作业。

如图6所示，进一步地，刀轴安装于机床上的一端根据机床的需要制造，当使用立式钻床时间，刀轴安装于机床上的一端形状为锥柱体，用于安装在钻床的卡头上。

进一步地，仿形孔5是直径为120mm的圆孔。仿形孔的形状可根据实际需要进行设定，机床优选使用立式钻床，也可使用加工中心，使用加工中心时，由于需要对刀具的运动轨迹进行编程设定，所需要成本较高，而使用立式钻床成本较低。

如图4、图5、图6所示，刀座装置2包括刀轴6、刀架7以及刀杆8，刀轴6的一端安装于机床主轴上，刀轴6的另一端与刀架7连接，刀架7上设有多个刀具通槽9，刀杆8的一端与刀具1焊接连接，刀杆8的另一端穿过刀具通槽9通过紧固件与刀架7固定连接。

如图7所示，刀具通槽9是以刀架7中心轴线为旋转中心按圆周阵列均匀布置于刀架7上的多个腰圆形通孔。

如图4、图5所示，刀座装置2还包括防护链10，刀轴6外侧面上设有挂孔11，防护链10的一端与挂孔11连接，防护链10的另一端与机床连接。进一步地，防护链可通过螺钉与挂孔11连接，挂孔11的直径优选为10mm，防护链的另一端安装在钻床的卡槽部，从而防止在操作过程中，机床主轴在升降进给运动中或取下圆形胶片时，刀轴顶端部因磨损松动脱落。

刀杆8使用螺栓制成。进一步地，刀杆8使用直径10mm螺钉焊接端部，使用时只需安装在刀架槽孔上用螺母固定即可。

将胶带切割为胶片的切割机构还包括钻头12和安装螺钉13，刀轴6面向刀架7一侧的端部还设有安装孔14，刀轴6外侧面上设有与安装孔14连通的螺纹孔15，钻头12的一端可活动地容纳于仿形孔5内，钻头12的另一端套装于安装孔14内，安装螺钉13旋合在螺纹孔15内将钻头12压紧。进一步地，刀轴6底部中心设有直径为10mm的安装孔14，深度为10mm，用于安装直径10mm以下钻头，根据钻头形状，在刀轴靠近刀架的一端外侧面上设有一个与安装孔14连通的螺纹孔15，这样，当安装螺钉13旋合在螺纹孔15内时即可将钻头12压紧固定，钻头用于在切割成型的胶片上进一步加工中心孔。进一步地，刀架由厚8mm，直径为160mm的圆形钢板制成，中部设有与刀轴外圆相配的内螺纹，通过螺纹副与刀轴连接，刀架端面分成3个等分，以每条等分线为中心线，分别划定3个宽30mm呈三角形的支撑板，并切除相邻两个支撑板之间的扇形区域，从而减轻刀架的自重，扇形区域与刀架中心螺纹孔之间保留至少宽度为10mm的圆弧筋，使刀架具有足够的结构强度，在各刀架支撑板的中部分别设有长100mm、宽10mm端部呈圆弧形的槽孔作为刀具通槽。

进一步地，钻头12的直径小于10mm。

进一步地，刀具1是锉刀刀片。进一步地，优选使用直径小于10mm的锉刀刀片。进一步地，刀架上可安装多个不同或相同的刀具，例如，在刀架上分别安装不同用途的刀具，例如钻头、调控刀具、刀片等，这样，使本装置的适用范围更广阔，可将切割、钻孔、抠槽等加工方法集于一体。

如图4、图5所示，支座装置3包括座体16、工作台板17以及限位垫板18，座体16上竖直地设有至少两块支承板19，相邻两块支承板19之间形成支承槽20，工作台板17上设有限位孔21，限位垫板18的顶面设有限位块22，限位垫板18的底面设有支承垫23，限位垫板18容纳于支承槽20内，工作台板17焊接固定于支承板19上并使限位块22嵌入限位孔21内。进一步地，工作台板17由厚度为10mm的钢板制成，限位孔21的直径为120mm，而限位块22的直径为121mm，从而保证限位孔21与限位块22是过盈配合，防止胶带在切割作业过程中跑位；进一步地，限位垫板优选使用长130mm、宽120mm、厚10mm的钢板制成；工作台板17由直径为260mm、厚度为8mm的钢板制成，座体两侧面还设有2个对称的直径为10mm通孔，通过该通孔与仿形压紧板连接。支承板19是长度为120mm、厚度为10mm、高度为50mm的钢板，两块支承板19之间的距离是130mm，座体16是一块长度为210mm、宽度为120mm、厚度为8mm的钢板，座体16的两侧各设有直径为12mm的通孔，用于将支座装置安装固定于是钻床的工作台免上。

进一步地，支承垫23是使用塑胶材料制成的圆形垫板。支承垫23优选为直径120mm，厚度10mm的塑胶圆形垫板，具有较好的弹性，便于使限位孔21与限位块22连接紧固，防止胶带在切割作业过程中跑位。

此外，本发明还提供一种将胶带切割为胶片的切割方法，包括以下步骤：

步骤一：准备切割机构及胶带：切割机构包括刀具1、刀座装置2、支座装置3以及仿形压紧板4，胶带为条形板状，仿形压紧板4板上设有仿形孔5；进一步地，所准备胶带并不限于时用于矿山、电厂、钢铁行业中所采用的带钢丝夹层的胶质输送带，准备切割前可预先将胶带粗加工成略大于仿形孔尺寸大小的工件，工件长度范围可根据场地条件情况自行选择，一般范围是15mm至1000mm，工件厚度一般小于12mm均可。

步骤二：安装切割机构：将步骤一刀座装置2安装于机床主轴上，将支座装置3安装于机床工作台面上，使用步骤一的仿形压紧板4将胶带扣合于支座装置3上，将刀具1安装于刀座装置2上，使刀具1位置与仿形孔5的内壁轮廓线重合。

步骤三：切割胶片：启动机床，使刀具1沿仿形孔5的内壁轮廓线运动并切割胶带，获得圆形胶片。

进一步地，步骤二中机床是立式钻床。使用立式钻床主轴巷提供动力，降低了切割机构的制造成本，使用方便。