一种电缆填充绳生产用定长裁剪装置的制作方法

本发明涉及电缆填充绳技术领域，具体为一种电缆填充绳生产用定长裁剪装置。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，但它与几个导线之间出现了间隙，用填充绳把这些间隙充实后，这无疑使外保护层的圆形完整，达到强度大、结构稳固的目的，填充绳不作导电连接，只起填充作用，使得电缆结构稳定、变得圆整，一般来说，电缆填充绳的主要作用是为了让电缆保持圆整、提高电缆成品的圆整度，同时，填充绳也能辅助起到提高电缆抗拉伸、抗摇摆的作用，除了这些基本作用，对于阻燃电缆来说，填充绳本身应为阻燃材质，进一步提升电缆成品的阻燃性能，这些电缆填充绳生产出来多数都是较长，使用时就会需要对填充绳进行裁剪。

目前的对于电缆填充绳来说，现有的填充绳原始长度都是比较长的，但是根据不同的电缆长度，需要裁剪出一定的长度进行填充，目前的定长裁剪装置大多数是半自动化的，定长裁剪装置将填充绳输送并记录其长度，达到规定的长度后，工人用剪刀等工具进行裁剪，裁剪的过程多数是靠人工来完成的，导致工作效率低下，填充绳的端部还不平整，影响填充绳的使用率，故而提出一种电缆填充绳生产用定长裁剪装置来解决上述所提到的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆填充绳生产用定长裁剪装置，具备保证裁剪的连续性和使填充绳的端部更加平整的优点，解决了目前的定长裁剪装置大多数是半自动化的，定长裁剪装置将填充绳输送并记录其长度，达到规定的长度后，工人用剪刀等工具进行裁剪，裁剪的过程多数是靠人工来完成的，导致工作效率低下，填充绳的端部还不平整，影响填充绳的使用率的问题。

(二)技术方案

为实现上述电缆填充绳生产用定长裁剪装置的目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆填充绳生产用定长裁剪装置，包括裁剪平台，所述裁剪平台底部的两侧固定安装有两个支撑腿，所述裁剪平台顶部的左侧固定安装有液压伸缩杆，所述裁剪平台的顶部并且位于液压伸缩杆的正面开设有条形滑槽，所述液压伸缩杆的右端固定安装有条形板，所述条形板底部的正面固定安装有连接柱，所述连接柱的底部活动安装有与条形滑槽相对应的活动滚轮，所述条形板的顶部开设有半圆槽，所述条形板的顶部并且位于半圆槽的背面固定安装有安装座，所述安装座上活动安装有弹性卡环，所述条形板的顶部并且位于半圆槽的正面固定安装有与安装座相对应的卡座，所述卡座上开设有与弹性卡环相对有的卡槽，所述裁剪平台的顶部并且位于条形板的右侧固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有推杆，所述推杆的底部并且位于支撑板的底部固定安装有刀片，所述裁剪平台的顶部开设有与刀片相对应的刀槽，所述裁剪平台的顶部并且位于支撑板右侧固定安装有驱动电机，所述裁剪平台的顶部并且位于驱动电机的正面固定安装有两个安装板，两个所述安装板之间穿插设置有转动杆，所述转动杆背面的一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述转动杆上并且位于两个安装板之间固定安装有转动辊轴。

优选的，所述条形板通过连接柱、活动滚轮和条形滑槽与裁剪平台滚动连接，所述条形板移动的距离是条形滑槽的长度的三分之二。

优选的，所述条形滑槽的长度小于裁剪平台左端至左侧支撑杆的长度。

优选的，所述安装座通过弹性卡环和卡槽与卡座卡接，所述推杆的底部向下贯穿并延伸至支撑板的底部。

优选的，所述半圆槽与转动辊轴的中部在同一水平线上，所述连接柱向下延伸至条形滑槽的内部。

优选的，四个所述支撑腿和支撑杆分别均匀分布在裁剪平台的底部和顶部上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种电缆填充绳生产用定长裁剪装置，具备以下有益效果：

1、该电缆填充绳生产用定长裁剪装置，通过先将填充绳绕设在转动辊轴上，然后让填充绳穿过刀片的下方，在然后将填充绳放置在半圆槽的内部，并使弹性卡环卡接在卡座上，其中刀片和刀槽的使用，可以铲断填充绳，有效的保证填充绳断裂处的平整，其中转动辊轴的转动，可以有效的保持填充绳裁剪的连续性。

2、该电缆填充绳生产用定长裁剪装置，通过条形板底部的活动滚轮在条形滑槽内滚动，能够保证填充绳裁剪的长度，同时再与气缸和驱动电机的配合使用，有效对填充绳进行了定长的裁剪，有效的提高了对填充绳的裁剪效率，有效的减少工作人员的劳动力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构右侧视剖视图；

图3为本发明结构俯视图；

图4为本发明图2中a处结构放大图。

图中：1裁剪平台、2支撑腿、3液压伸缩杆、4条形滑槽、5条形板、6连接柱、7活动滚轮、8半圆槽、9安装座、10弹性卡环、11卡座、12卡槽、13支撑杆、14支撑板、15气缸、16推杆、17刀片、18刀槽、19驱动电机、20安装板、21转动杆、22转动辊轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种电缆填充绳生产用定长裁剪装置，包括裁剪平台1，裁剪平台1底部的两侧固定安装有两个支撑腿2，裁剪平台1顶部的左侧固定安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3采用国泰之家的gt_zye型号，液压伸缩杆3带动条形板5左右运动，裁剪平台1的顶部并且位于液压伸缩杆3的正面开设有条形滑槽4，条形滑槽4的长度小于裁剪平台1左端至左侧支撑杆13的长度，条形滑槽4限制活动滚轮7运动的距离，液压伸缩杆3的右端固定安装有条形板5，条形板5移动的距离是条形滑槽4的长度的三分之二，条形板5通过连接柱6、活动滚轮7和条形滑槽4与裁剪平台1滚动连接，条形板5底部的正面固定安装有连接柱6，连接柱6向下延伸至条形滑槽4的内部，连接柱6的底部活动安装有与条形滑槽4相对应的活动滚轮7，条形板5的顶部开设有半圆槽8，半圆槽8两端均呈开口状，使用时，将填充绳放置在半圆槽8的内部，条形板5的顶部并且位于半圆槽8的背面固定安装有安装座9，安装座9上活动安装有弹性卡环10，弹性卡环10具有弹性，一定量的卡住填充绳，条形板5的顶部并且位于半圆槽8的正面固定安装有与安装座9相对应的卡座11，卡座11上开设有与弹性卡环10相对有的卡槽12，安装座9通过弹性卡环10和卡槽12与卡座11卡接，裁剪平台1的顶部并且位于条形板5的右侧固定安装有四个支撑杆13，四个支撑腿2和支撑杆13分别均匀分布在裁剪平台1的底部和顶部上，四个支撑杆13的顶部固定安装有支撑板14，支撑板14的顶部固定安装有气缸15，气缸15采用宁波市奉化鸿铭气动有限公司的jb缓冲气缸，气缸15带动刀片17向下推动，气缸15的底部固定安装有推杆16，推杆16的底部向下贯穿并延伸至支撑板14的底部，推杆16的底部并且位于支撑板14的底部固定安装有刀片17，裁剪平台1的顶部开设有与刀片17相对应的刀槽18，裁剪平台1的顶部并且位于支撑板14右侧固定安装有驱动电机19，驱动电机19带动转动辊轴22对填充绳的缠绕，裁剪平台1的顶部并且位于驱动电机19的正面固定安装有两个安装板20，两个安装板20之间穿插设置有转动杆21，转动杆21背面的一端与驱动电机19的输出轴固定连接，转动杆21上并且位于两个安装板20之间固定安装有转动辊轴22，半圆槽8与转动辊轴22的中部在同一水平线上，通过先将填充绳绕设在转动辊轴22上，然后让填充绳穿过刀片17的下方，在然后将填充绳放置在半圆槽8的内部，并使弹性卡环10卡接在卡座11上，其中刀片17和刀槽18的使用，可以铲断填充绳，有效的保证填充绳断裂处的平整，其中转动辊轴22的转动，可以有效的保持填充绳裁剪的连续性，并且，该电缆填充绳生产用定长裁剪装置，通过条形板5底部的活动滚轮7在条形滑槽4内滚动，能够保证填充绳裁剪的长度，同时再与气缸15和驱动电机19的配合使用，有效对填充绳进行了定长的裁剪，有效的提高了对填充绳的裁剪效率，有效的减少工作人员的劳动力。

使用时，先将填充绳绕设在转动辊轴22上，然后让填充绳穿过刀片17的下方，在然后将填充绳放置在半圆槽8的内部，并使弹性卡环10卡接在卡座11上，当活动滚轮7运动到条形滑槽4长度的三分之二时，气缸15推动刀片17向下斩断填充绳，同时驱动电机19停止运转，然后这样往复的工作。

综上所述，该电缆填充绳生产用定长裁剪装置，通过先将填充绳绕设在转动辊轴22上，然后让填充绳穿过刀片17的下方，在然后将填充绳放置在半圆槽8的内部，并使弹性卡环10卡接在卡座11上，其中刀片17和刀槽18的使用，可以铲断填充绳，有效的保证填充绳断裂处的平整，其中转动辊轴22的转动，可以有效的保持填充绳裁剪的连续性。

并且，该电缆填充绳生产用定长裁剪装置，通过条形板5底部的活动滚轮7在条形滑槽4内滚动，能够保证填充绳裁剪的长度，同时再与气缸15和驱动电机19的配合使用，有效对填充绳进行了定长的裁剪，有效的提高了对填充绳的裁剪效率，有效的减少工作人员的劳动力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。