一种旋转弹脱开闭器的制作方法

本发明涉及开闭器领域，特别是涉及一种旋转弹脱开闭器。

背景技术：

现有的用于开关门的开闭器，一般皆采用锁螺丝固定，而且以直线运动的方式，在使用时，使用者关开门时，依然较费力。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种旋转弹脱开闭器，采用卡入式结合方式，无需锁螺丝固定，安装方便，改变以前直线的运动方式，采用旋转的结构.利用杠杆的原理，将推拉的力量变得更轻，让使用者关开门更省力。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转弹脱开闭器，它包括底座、旋转片和扭簧；所述底座的右端与旋转片的右端通过转动轴转动连接并卡合；所述扭簧嵌在底座和旋转片之间，其包括套在旋转轴上的螺旋本体、螺旋本体一端伸出的嵌在底座上的固定臂和螺旋本体另一端伸出的嵌在旋转片上的旋转臂；所述旋转臂的末端向上弯折形成变形臂，变形臂向后弯折形成导向柱；所述旋转片上还设置有用于容纳变形臂变形活动区域的变形槽，所述底座在与变形槽对应的位置上设置有用于为导向柱提供导向的导向槽；所述导向槽由第一弧形槽和第二弧形槽组成；第一弧形槽和第二弧形槽的上结合处的下侧形成凹口、下结合处的上侧形成入口导向部、下结合处的下侧形成导向柱出入口；底座和旋转片完全闭合时，导向柱卡在凹口处，使扭簧处于剪切状态。

所述的导向槽的凹口是由第一弧形槽和第二弧形槽的上结合的位置向下弯折形成的，同时也使第一弧形槽的顶部形成第一限位导向部、第二弧形槽的顶部形成第二限位导向部、第一弧形槽和第二弧形槽的上结合的位置的上侧形成限制导向柱向右上移动的限位。

所述导向槽的入口导向部形成限制导向柱向左上移动的限位。

所述旋转片相对于底座从打开状态向闭合状态旋转时，扭簧的导向柱从导向柱出入口进入导向槽，通过入口导向部的限位，导向柱进入至第一弧形槽中，此状态，扭簧的变形臂弯折变形，导向柱进入至第一限位导向部，导向柱通过变形臂的回复弹力滑入至凹口中。

所述旋转片相对于底座从闭合状态向打开状态旋转时，旋转片相对于底座挤压，扭簧的导向柱从凹口处挤出，并通过第一弧形槽和第二弧形槽的上结合的位置的上侧形成限制导向柱向右上移动的限位，导向柱向左上移动进入第二限位导向部；旋转片继续打开，导向柱移动至第二弧形槽中，通过第二弧形槽的导向作用，导向柱移至导向柱出入口，并脱离底座。

所述底座的右侧设置有轴孔；转动轴设置在旋转片上与轴孔相对应的位置，旋转轴上还设置有弹性卡口，旋转片通过旋转轴与底座转动连接，并通过弹性卡口卡合。

所述底座的轴孔的外周环设有用于镶嵌螺旋本体的第一环形槽；所述底座上还设置有用于镶嵌固定臂的第一条形槽；所述第一条形槽的一端与第一环形槽连通，另一端与导向槽连通。

所述旋转片的旋转轴的外周环设有用于镶嵌螺旋本体的第二环形槽，所述旋转片上还设置有用于镶嵌旋转臂的第二条形槽；所述第二条形槽的一端与第二环形槽连通，另一端与变形槽连通。

所述底座的导向槽的右侧的位置设置有固定孔。

所述底座在转动连接处的左下侧的位置设置有限位柱；所述旋转片在旋转轴的左侧的位置设置有与限位柱配合使用的限位槽；所述旋转片相对于底座转动时，通过限位柱和限位槽对旋转片上限位和下限位。

所述旋转片相对于底座旋转至下限位时，扭簧处于剪切状态。

本发明的有益效果：本发明的一种旋转弹脱开闭器，采用卡入式结合方式，无需锁螺丝固定，安装方便，改变以前直线的运动方式，采用旋转的结构，利用杠杆的原理，将推拉的力量变得更轻，让使用者关开门更省力；导向槽的设计，使得打开和关闭时，扭簧的运行更顺畅，同时也为关闭状态时的扭簧提供凹口，让扭簧处于剪切状态而保持不动。

附图说明

图1为实施例的一种旋转弹脱开闭器的示意图；

图2为实施例的一种旋转弹脱开闭器的分解状态的示意图；

图3为实施例的一种旋转弹脱开闭器的旋转片的示意图；

图4为实施例的一种旋转弹脱开闭器的底座的导向槽的示意图；

图5为实施例的一种旋转弹脱开闭器的动作过程的示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图5所示，本实施例提供了一种旋转弹脱开闭器，它包括底座1、旋转片2和扭簧3；所述底座1的右端与旋转片2的右端通过转动轴21转动连接并卡合；所述扭簧3嵌在底座1和旋转片2之间，其包括套在旋转轴21上的螺旋本体31、螺旋本体31一端伸出的嵌在底座1上的固定臂32和螺旋本体31另一端伸出的嵌在旋转片2上的旋转臂33；所述旋转臂33的末端向上弯折形成变形臂34，变形臂34向后弯折形成导向柱35；所述旋转片2上还设置有用于容纳变形臂24变形活动区域的变形槽25，所述底座1在与变形槽25对应的位置上设置有用于为导向柱提供导向的导向槽15；所述导向槽15由第一弧形槽151和第二弧形槽152组成；第一弧形槽151和第二弧形槽152的上结合处的下侧形成凹口156、下结合处的上侧形成入口导向部155、下结合处的下侧形成导向柱出入口153；底座1和旋转片2完全闭合时，导向柱35卡在凹口156处，使扭簧处于剪切状态；所述的导向槽15的凹口156是由第一弧形槽151和第二弧形槽152的上结合的位置向下弯折形成的，同时也使第一弧形槽151的顶部形成第一限位导向部154、第二弧形槽152的顶部形成第二限位导向部155、第一弧形槽151和第二弧形槽152的上结合的位置的上侧形成限制导向柱向右上移动的限位；所述导向槽15的入口导向部155形成限制导向柱向左上移动的限位；所述底座1的右侧设置有轴孔13；转动轴21设置在旋转片2上与轴孔相对应的位置，旋转轴21上还设置有弹性卡口22，旋转片2通过旋转轴21与底座1转动连接，并通过弹性卡口22卡合；所述底座1的轴孔13的外周环设有用于镶嵌螺旋本体31的第一环形槽11；所述底座1上还设置有用于镶嵌固定臂32的第一条形槽12；所述第一条形槽12的一端与第一环形槽11连通，另一端与导向槽15连通；所述旋转片2的旋转轴21的外周环设有用于镶嵌螺旋本体31的第二环形槽23，所述旋转片2上还设置有用于镶嵌旋转臂33的第二条形槽24；所述第二条形槽24的一端与第二环形槽23连通，另一端与变形槽25连通；所述底座1的导向槽15的右侧的位置设置有固定孔16；所述底座1在转动连接处的左下侧的位置设置有限位柱14；所述旋转片2在旋转轴21的左侧的位置设置有与限位柱14配合使用的限位槽26；所述旋转片2相对于底座1转动时，通过限位柱14和限位槽26对旋转片2上限位和下限位；所述旋转片2相对于底座1旋转至下限位时，扭簧3处于剪切状态。

如图5所示，本实施例的一种旋转弹脱开闭器中，变形槽25的形状为上窄下宽的形状，变形槽25的窄的一端与第二条形槽24连通，变形槽25的下宽的一端的宽度为，导向柱在第一弧形槽151和第二弧形槽152中移动时，使变形臂变折变形的最大距离。

如图5中的第一幅图、第二幅图和第三幅图所示，本实施例的一种旋转弹脱开闭器中，旋转片2相对于底座1从打开状态向闭合状态旋转时，扭簧3的导向柱35从导向柱出入口153进入导向槽15，通过入口导向部155的限位，导向柱进入至第一弧形槽151中，此状态，扭簧3的变形臂24弯折变形，导向柱35进入至第一限位导向部154，导向柱35通过变形臂24的回复弹力滑入至凹口156中。

如图5中的第三幅图、第四幅图和第五幅图所示，本实施例的一种旋转弹脱开闭器中，旋转片2相对于底座1从闭合状态向打开状态旋转时，旋转片2相对于底座1挤压，扭簧3的导向柱35从凹口156处挤出，并通过第一弧形槽151和第二弧形槽152的上结合的位置的上侧形成限制导向柱向右上移动的限位，导向柱35向左上移动进入第二限位导向部155；旋转片2继续打开，导向柱35移动至第二弧形槽152中，通过第二弧形槽152的导向作用，导向柱35移至导向柱出入口153，并脱离底座1。

如图4所示，本实施例的一种旋转弹脱开闭器中，相对于第一弧形槽151和第二弧形槽152上结合处，凹口156的一端位于左侧，另一端位于右侧，而且，凹口156的最底侧的位置也位于左侧；导向柱35在凹口156中的状态是，导向柱的大部份皆位于左侧。

本实施例的一种旋转弹脱开闭器的限位柱和限位槽的设计，在限位槽的上限位处相对于旋转片和底座完全重合时是留有余量的，此余量的大小刚好为，在继续对旋转片2逆时针旋转，也就是挤压时，导向柱35从凹口挤至第二第二限位导向部155的距离。

本实施例的一种旋转弹脱开闭器，扭簧3在旋转片2旋转的上限位和下限位之间一直保持剪切状态，特别说明一下，图2中所示的弹簧也是剪切状态。

本实施例的一种旋转弹脱开闭器，旋转片2与底座1之间可不留空隙，拉簧3整个都嵌在旋转片2与底座1之间，以达到更稳定的状态。

本实施例的一种旋转弹脱开闭器，采用卡入式结合方式，无需锁螺丝固定，安装方便，改变以前直线的运动方式，采用旋转的结构，利用杠杆的原理，将推拉的力量变得更轻，让使用者关开门更省力；导向槽的设计，使得打开和关闭时，扭簧的运行更顺畅，同时也为关闭状态时的扭簧提供凹口，让扭簧处于剪切状态而保持不动。

上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。