一种转角纵向切割型砌块切割系统的制作方法

本发明涉及一种砌块切割系统，特别是一种转角纵向切割型砌块切割系统。

背景技术：

目前，常见的一些砌块切割系统当刀盘磨损时，需要停机对刀盘进行更换，严重影响了砌块的切割效率；还有一些砌块切割系统将刀盘安装在外框内部，使得更换刀盘比较麻烦。因此，现有的砌块切割系统存在着切割效率低和更换刀盘较麻烦的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种转角纵向切割型砌块切割系统。本发明不仅能够提高切割效率，还具有更换刀盘较方便的优点。

本发明的技术方案：一种转角纵向切割型砌块切割系统，包括直角转向装置，直角转向装置的两个相互垂直侧面上均设置有纵向切割装置；所述纵向切割装置包括传送机架，传送机架上设置有链板机；链板机的一端套接有传送主动轴，传送主动轴的一端连接有传动电机；所述传送机架的两侧均连接有支撑杆，两根支撑杆之间连接有转轴，转轴的一端连接有转动电机；所述转轴的侧面连接有多根连接杆，所有的连接杆分为两组，两组连接杆对称设置；每根连接杆的一端均连接有驱动电机，驱动电机上连接有刀盘；所述传动电机上连接有控制器，转动电机和所有的驱动电机也均与控制器连接。

前述的一种转角纵向切割型砌块切割系统中，所述直角转向机构包括机架，机架上连接有多根光杆；相邻两根光杆之间设有间隙，每个间隙内均设置有传送带；传送带的两端分别套接有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴上均套接有多个套环；每个套环均通过连接杆连接有连接架，连接架的底端连接有气缸；所述主动轴的一端连接有电机，电机与连接架连接；所述电机和气缸均与控制器连接。

前述的一种转角纵向切割型砌块切割系统中，所述机架的一侧连接有挡板，机架相对于挡板一侧的垂直边上设置有导向槽。

前述的一种转角纵向切割型砌块切割系统中，所述传送机架上设置有防尘罩，防尘罩的顶端设有多个开口，控制器连接在防尘罩侧面；防尘罩的两端分别设有进口和出口。

与现有技术相比，本发明改进了现有的砌块切割系统，通过在纵向切割装置内的支撑杆上连接转轴，转轴一端连接有转动电机，同时在转轴上设置有两组对称设置的刀盘，在一组刀盘磨损时，只需转动转轴换入另一组刀盘即可实现砌块连续的切割，提高了切割效率；当磨损刀盘被换出时，刀盘位于防尘罩外，刀盘更换较方便；同时直角转向装置的两个相互垂直侧面上均设置有纵向切割装置，使得砌块无需横着的纵向切割就可以完成从大块切成小块，加快了切割效率。此外，本发明的直角转向装置通过光杆和可升降的传送带的配合直接完成转向，使得直角转向装置的占地面积较小；直角转向装置配合纵向切割装置，减小了需要的厂房长度，从而减小了占地面积；同时用光杆减小了传送带的受力，从而提高了传送带的使用寿命；纵向切割装置的支撑杆外套接有防尘罩，可以减小环境污染；防尘罩在防尘的同时也起到隔音效果，保障了工作人员的人身安全；控制器连接在支撑杆外，使得人员操控较方便。因此，本发明不仅能够提高切割效率，还具有占地面积小、传送带使用寿命长、刀盘更换方便、环境污染小、安全性高和操控方便的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是纵向切割装置的结构示意图；

图3是纵向切割装置的侧视图；

图4是纵向切割装置的俯视图；

图5是直角转向装置的结构示意图；

图6是直角转向装置的侧视图。

附图中的标记为：1-纵向切割装置，2-直角转向装置，3-传送机架，4-链板机，5-传送主动轴，6-传动电机，7-支撑杆，8-转轴，9-转动电机，10-连接杆，11-驱动电机，12-刀盘，13-控制器，14-机架，15-光杆，16-间隙，17-传送带，18-主动轴，19-从动轴，20-套环，21-连接架，22-气缸，23-电机，24-挡板，25-防尘罩，26-开口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种转角纵向切割型砌块切割系统，构成如图1至6所示，包括直角转向装置2，直角转向装置2的两个相互垂直侧面上均设置有纵向切割装置1；所述纵向切割装置1包括传送机架3，传送机架3上设置有链板机4；链板机4的一端套接有传送主动轴5，传送主动轴5的一端连接有传动电机6；所述传送机架3的两侧均连接有支撑杆7，两根支撑杆7之间连接有转轴8，转轴8的一端连接有转动电机9；所述转轴8的侧面连接有多根连接杆10，所有的连接杆10分为两组，两组连接杆10对称设置；每根连接杆10的一端均连接有驱动电机11，驱动电机11上连接有刀盘12；所述传动电机6上连接有控制器13，转动电机9和所有的驱动电机11也均与控制器13连接。

所述直角转向机构2包括机架14，机架14上连接有多根光杆15；相邻两根光杆15之间设有间隙16，每个间隙16内均设置有传送带17；传送带17的两端分别套接有主动轴18和从动轴19，主动轴18和从动轴19上均套接有多个套环20；每个套环20均通过连接杆连接有连接架21，连接架21的底端连接有气缸22；所述主动轴18的一端连接有电机23，电机23与连接架21连接；所述电机23和气缸22均与控制器13连接；所述机架14的一侧连接有挡板24，机架14相对于挡板24一侧的垂直边上设置有导向槽；所述传送机架3上设置有防尘罩25，防尘罩25的顶端设有多个开口26，控制器13连接在防尘罩25侧面；防尘罩25的两端分别设有进口和出口。

工作原理：砌块毛胚先经过第一个纵向切割装置1，第一个纵向切割装置1将砌块毛胚切割成条状，条状的砌块毛胚被直角转向装置2横向传送到第二个纵向切割装置1上，第二个纵向切割装置1将条状的砌块毛胚切割成块，使得砌块毛胚能连续传送进行切割成块。

先将砌块毛胚放置在第一个纵向切割装置1的链板机4上，然后通过控制器13启动传动电机6带动传送主动轴5转动，传送主动轴5带动链板机4开始运动，链板机4带动砌块毛胚向前运动；同时通过控制器13控制转动电机9转动，当转轴8上的其中一组连接杆10竖直向下时，通过控制器13控制转动电机9停止转动；然后通过控制器13控制驱动电机11带动刀盘12转动，当砌块毛胚被链板机4带动与刀盘12接触时，砌块毛胚开始被切割，当砌块毛胚通过刀盘12并与刀盘12分离时，砌块毛胚完成第一次切割。

机架14上的光杆15与第一个纵向切割装置1上的链板机4位于同一平面，砌块毛胚经一次切割后被链板机4传送到机架14的光杆15上；当砌块毛胚完全脱离链板机4后，砌块毛胚失去前进的动力，但在惯性的作用下继续前进，由于砌块毛胚与光杆15之间摩擦力的影响，砌块毛胚最终静止在光杆15上；当砌块毛胚的惯性较大时，机架14侧面的挡板24能将砌块毛胚挡下，并使砌块毛胚静止在光杆15上；此时，控制器13启动气缸22，气缸22带动连接架21及连接架21上设置的传送带17上升，传送带17通过两根光杆15之间的间隙16与砌块毛胚接触，当传送带17与砌块毛胚接触且两者之间存在一定压力时，控制器13控制气缸22停止继续向上带动传送带17；接着控制器13启动电机23，电机23带动主动轴18转动，主动轴18通过套环20与连接杆转动连接，连接杆与连接架21固定连接，使得主动轴18能在套环20内转动；主动轴18带动传送带17转动，传送带17带动从动轴18转动，同时传送带17带动砌块毛胚运动；砌块毛胚经导向槽导向后被送至第二个纵向切割装置1的链板机4上时，砌块毛胚被链板机4传送走，此时控制器13停止电机23并启动气缸22，使气缸22带动连接架21及传送带17下降回到初始位置。当下一块砌块毛胚被传送至光杆15上时，重复之前操作，从而实现砌块毛胚的直角转向。

到砌块毛胚被传送至第二个纵向切割装置1上时，链板机4带动砌块毛胚运动，并被第二个纵向切割装置1上的刀盘12切割，将第一次切割完的条状砌块毛胚切割成块状，从而完成砌块毛胚的切割。

当刀盘12磨损需要更换时，先通过控制器13停止传动电机6，从而使链板机4停止运动；再通过控制器13控制连接杆10竖直向上的一组刀盘12上的驱动电机11转动，并通过控制器13控制转动电机9转动180度，转动电机9转动时带动转轴8也转动180度；新刀盘12与连接杆10通过防尘罩25顶端的开口26进入防尘罩25内，新刀盘12与砌块毛胚接触；再通过控制器13启动传动电机6，使链板机4继续运动，链板机4带动砌块毛胚继续向前运动，新刀盘12开始对砌块毛胚继续切割；旧刀盘12被转轴8通过防尘罩25顶端的开口26带出防尘罩25，然后控制器13控制旧刀盘12上的驱动电机11停止运转，此时旧刀盘12位于防尘罩25外，然后工作人员在防尘罩25外用新刀盘12将旧刀盘12换下。

砌块毛胚切割时会产生粉尘，粉尘被防尘罩25挡在内部，防止环境污染；同时防尘罩25能一定程度上隔绝噪音，保护了工作人员的人身安全；控制器13连接在防尘罩25的外侧，使得控制变得方便。