一种自锁式橡胶外胎定位架及其放置结构的制作方法

本发明涉及轮胎仓管技术领域，特别是涉及一种自锁式橡胶外胎定位架及其放置结构。

背景技术：

现有技术当中，由于轮胎外胎呈圆形，都要发生滚动，不易竖直方向堆放，只能水平方向堆放，具有两个缺点：

1.不方便取，当轮胎堆放较高时，每个轮胎都只能借助升降装置取下，非常不方便；

2.水平方向层叠堆放压力下，外胎导致微量的变形，尤其是堆放在最下方的外胎变形量较大，虽然不影响外胎强度，但是会导致后期安装时，外胎不容易套装到轮毂上，增加装配成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自锁式橡胶外胎定位架及其放置结构。

本发明的目的是这样实现的：

一种自锁式橡胶外胎定位架，包括呈正方形的第一固定板、第二固定板，所述第一固定板、第二固定板相互平行且形状对应，所述第一固定板、第二固定板之间形成橡胶外胎的夹持空间，第一固定板、第二固定板之间的距离等于橡胶外胎的厚度，所述第一固定板、第二固定板的边长等于橡胶外胎的外径，所述第一固定板背向第二固定板的端面设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内安装一定位板，所述定位板上固定有轴向延伸的横截面呈圆形的锁定杆，所述锁定杆的圆周面上沿纵向设有若干圆锥状定位棘齿，所述锁定杆穿过第一固定板、第二固定板上设置的过孔，并通过自锁式锁定装置与锁定杆上的定位棘齿配合，对锁定杆轴向定位，所述第二固定板上设有朝第一固定板凹陷的第二容纳腔，所述第二容纳腔的外径小于橡胶外胎的内径，所述锁定杆端部、自锁式锁定装置整体位于第二容纳腔内，所述自锁式锁定装置固定在第二容纳腔的底壁上，所述定位板整体位于第一容纳腔内；

所述自锁式锁定装置包括锁定盒，所述锁定盒的前方设置用于对锁定杆轴向定位的锁定条，所述锁定盒的前端壁沿竖直方向开有导向槽，所述锁定条的后端固定有横截面呈“工”字型的导向块，所述导向块与导向槽配合，使锁定条可上下滑动，所述导向块后端设有向后延伸的弹簧安装板，所述弹簧安装板与锁定盒上端壁之间设置压缩弹簧。

优选地，所述第一固定板、第二固定板、锁定杆的材料均为塑料。

优选地，所述锁定杆为空心杆。

优选地，所述锁定杆与第一固定板成型为一体。

优选地，所述锁定条的下端设置锁定部，所述锁定部的后端面为与定位棘齿斜面配合的斜面，所述锁定部的前端面为与定位棘齿后端面配合的定位立面。

优选地，所述锁定盒的上端壁通过螺钉固定在锁定盒的侧壁上，所述上端壁上设有螺纹孔，螺纹孔通过螺纹堵头封口，螺纹堵头、弹簧安装板上相向设有压缩弹簧的定位槽。

优选地，所述锁定条的前端设有便于人工拉动锁定条的拉手。

一种自锁式橡胶外胎定位架的放置结构，包括若干定位架，各定位架均竖直放置，且均定位安装有橡胶外胎，若干定位架放置为若干定位架层，相邻定位架层的定位架相互垂直。

优选地，所述定位架的厚度为边长的三分之一。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

1.只需借助升降装置到达最上一层的定位架层上，工人即可在上面持续卸下轮胎，减少了工作量和设备使用量。

2.借助定位架对轮胎进行定位、受力，轮胎不会发生变形，有利于后期装配。

附图说明

图1为定位架分解示意图；

图2为自锁式锁定装置的结构示意图；

图3为图2的a-a剖视示意图；

图4为定位架放置结构示意图。

附图标记

附图中，1为第一固定板，2为第二固定板，3为第一容纳腔，4为第二容纳腔，5为锁定杆，6为定位板，7为定位棘齿，8为第二容纳腔的底壁，9为锁定盒，10为导向槽，11为导向块，12为弹簧安装板，13为压缩弹簧，14为拉手，15为螺纹堵头，16为锁定条，17为锁定部。

具体实施方式

参见图1-图3，一种自锁式橡胶外胎定位架，包括呈正方形的第一固定板、第二固定板，所述第一固定板、第二固定板相互平行且形状对应，所述第一固定板、第二固定板之间形成橡胶外胎的夹持空间，第一固定板、第二固定板之间的距离等于橡胶外胎的厚度，所述第一固定板、第二固定板的边长等于橡胶外胎的外径，所述第一固定板背向第二固定板的端面设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内安装一定位板，所述定位板上固定有轴向延伸的横截面呈圆形的锁定杆，所述锁定杆的圆周面上沿纵向设有若干圆锥状定位棘齿，所述锁定杆穿过第一固定板、第二固定板上设置的过孔，并通过自锁式锁定装置与锁定杆上的定位棘齿配合，对锁定杆轴向定位，所述第二固定板上设有朝第一固定板凹陷的第二容纳腔，所述第二容纳腔的外径小于橡胶外胎的内径，所述锁定杆端部、自锁式锁定装置整体位于第二容纳腔内，所述自锁式锁定装置固定在第二容纳腔的底壁上，所述定位板整体位于第一容纳腔内。

所述自锁式锁定装置包括锁定盒，所述锁定盒的前方设置用于对锁定杆轴向定位的锁定条，所述锁定盒的前端壁沿竖直方向开有导向槽，所述锁定条的后端固定有横截面呈“工”字型的导向块，所述导向块与导向槽配合，使锁定条可上下滑动，所述导向块后端设有向后延伸的弹簧安装板，所述弹簧安装板与锁定盒上端壁之间设置压缩弹簧，在压缩弹簧的弹力下，形成锁定条对锁定杆自动锁定，所述锁定条的前端设有便于人工拉动锁定条的拉手，用于与拉起锁定条解锁。

所述第一固定板、第二固定板、锁定杆的材料均为塑料，其中所述锁定杆为空心杆，且与第一固定板成型为一体。

所述锁定盒的上端壁通过螺钉固定在锁定盒的侧壁上，所述上端壁上设有螺纹孔，螺纹孔通过螺纹堵头封口，螺纹堵头、弹簧安装板上相向设有压缩弹簧的定位槽。所述锁定条的下端设置锁定部，所述锁定部的后端面为与定位棘齿斜面配合的斜面，所述锁定部的前端面为与定位棘齿后端面配合的定位立面。

参见图4，一种自锁式橡胶外胎定位架的放置结构，包括若干定位架，各定位架均竖直放置，且均定位安装有橡胶外胎，由于没有周向定位，第一固定板、第二固定板可自动调整，与地面贴合。若干定位架放置为若干定位架层，相邻定位架层的定位架相互垂直。各定位架层均按矩形结构进行放置，使各定位架层均为一个工作平面。本实施例中，所述定位架的厚度为边长的三分之一，使三个定位架可以堆叠形成一个正方体。

取放轮胎时，可以特别制作行走板绑在工作人员的工作鞋上，便于工作人员在工作平面上行走，行走板的长度最好为定位架厚度的2-3倍，且鞋前、鞋后的部分均匀分配，工作人员最好沿垂直定位架的方向行走。

本发明不仅仅局限于上述实施例，所述锁定杆也可以与第一固定板热合固定。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自锁式橡胶外胎定位架及其放置结构，包括第一固定板、第二固定板，所述第一固定板背向第二固定板的端面设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内安装一定位板，所述定位板上固定有轴向延伸的横截面呈圆形的锁定杆，所述锁定杆的圆周面上沿纵向设有若干圆锥状定位棘齿，所述锁定杆穿过第一固定板、第二固定板上设置的过孔，并通过自锁式锁定装置与锁定杆上的定位棘齿配合，对锁定杆轴向定位，所述第二固定板上设有朝第一固定板凹陷的第二容纳腔，所述第二容纳腔的外径小于橡胶外胎的内径，所述锁定杆端部、自锁式锁定装置整体位于第二容纳腔内，所述自锁式锁定装置固定在第二容纳腔的底壁上，所述定位板整体位于第一容纳腔内。

技术研发人员：骆智
受保护的技术使用者：重庆市万盛区安达橡胶制品有限责任公司
技术研发日：2017.11.23
技术公布日：2018.03.09