一种钢管运输装置架的制作方法

本发明创造是一种钢管运输装置架，属于机械设备领域。

背景技术：

钢管生产企业在钢管出厂前，需要多钢管进行多个工序的加工，需要对钢管经常进行收集、周转，所以对钢管的收集、周转的效率会影响到钢管生产的效率，现有的钢管收集装置，只收集一种规格钢管，导致放置多种规格钢管时，需要多个钢管收集装置，加大了生产成本，钢管长时间放置在钢管收集装置时，钢管会经常发生生锈等反应，降低钢管的质量。

发明创造内容

针对现有技术存在的不足，本发明创造目的是提供一种钢管运输装置架，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明创造使用方便，便于操作，提高运输效率，降低生产成本，防止放置的钢管生锈，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明创造是通过如下的技术方案来实现：一种钢管运输装置架，包括左挡柱、底座架、万向轮、连接挂钩、横梁挡板机构、右挡柱、承载机构以及导向杆，其特征在于：所述左挡柱设有五个，五个所述左挡柱等距安装在底座架左部上端上，所述底座架下端等距装配有六个万向轮，所述底座架前端面上连接连接挂钩，所述右挡柱设有五个，五个所述右挡柱等距安装在底座架右部上端上，所述导向杆设有五个，五个所述导向杆分别安装在五个右挡柱上端面上，五个所述导向杆上端连接有承载机构，所述左挡柱和右挡柱对称安装在底座架上端面上，所述底座架上方设有横梁挡板机构，所述横梁挡板机构安装在左挡柱和右挡柱之间，所述横梁挡板机构由挡板、横梁、电动缸一、连接杆以及转轴组成，所述挡板设有五个，五个所述挡板等距安装在横梁上，所述电动缸一下端设有连接杆，所述连接杆左端安装在横梁右端上，所述连接杆上装配着转轴，所述电动缸一固定在右挡柱前端面上，所述连接杆通过转轴与右挡柱相连接，五个所述挡板通过铰链分别与五个右挡柱相连接，所述承载机构由承载台和电动缸二组成，所述承载台下端中间位置连接着电动缸二，所述电动缸二固定在右挡柱右端面上，所述导向杆由橡胶板、斜面板、连接管、喷头、平面板以及快速接头组成，所述橡胶板下端设有斜面板，所述斜面板下端上安装有三个喷头，三个所述喷头都装配在连接管下端，所述连接管安装在斜面板内，所述斜面板右端连接平面板，所述平面板左端设有橡胶板，所述平面板右侧安装有快速接头，所述连接管右部穿过平面板与快速接头相连接，所述平面板固定在右挡柱上端面上，所述平面板上端设有承载台，所述承载台通过铰链与平面板相连接。

进一步地，所述左挡柱右端上设有缓冲垫。

进一步地，所述挡板加工防滑纹。

进一步地，所述承载台右端上安装有缓冲板。

进一步地，所述连接挂钩通过螺纹柱与底座架相连接。

进一步地，所述左挡柱上设有标示板。

本发明创造的有益效果：一种钢管运输装置架，本发明创造通过添加左挡柱、底座架和右挡柱，该设计实现放置钢管，本发明创造通过添加万向轮，该设计实现本发明创造可以移动，本发明创造通过添加连接挂钩，该设计便于和运输车辆连接，提高运输效率，本发明创造通过添加挡板和横梁，该设计实现把本发明创造隔离成两层，便于放置不同规格的钢管，解决现有的钢管收集装置，只收集一种规格钢管，导致放置多种规格钢管时，需要多个钢管收集装置，加大了生产成本等问题。

因添加电动缸一、连接杆和转轴，该设计实现横梁挡板机构可以向上旋转，因添加承载台和电动缸二，该设计实现承载台可以向上移动，也便于捆扎钢管，因添加橡胶板，该设计解决了收集钢管时钢管损坏导向杆的问题，因添加连接管和喷头，该设计实现向本发明创造上收集的钢管喷洒防锈油，防止钢管生锈。

因添加缓冲垫，该设计提高缓冲效果，防止钢管和左挡柱相互损坏，因添加防滑纹，该设计防止钢管滑动，因添加缓冲板，该设计防止在放置钢管时，钢管对承载台的损坏，因添加标示板，该设计便于人们快速观察本发明创造上放置的钢管信息，本发明创造使用方便，便于操作，提高运输效率，降低生产成本，防止放置的钢管生锈，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明创造的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明创造一种钢管运输装置架的结构示意图；

图2为本发明创造一种钢管运输装置架的横梁挡板机构的示意图；

图3为本发明创造一种钢管运输装置架的承载机构的示意图；

图4为本发明创造一种钢管运输装置架的导向杆的示意图；

图中：1-左挡柱、2-底座架、3-万向轮、4-连接挂钩、5-横梁挡板机构、6-右挡柱、7-承载机构、8-导向杆、9-挡板、10-横梁、11-电动缸一、12-连接杆、13-转轴、14-承载台、15-电动缸二、16-橡胶板、17-斜面板、18-连接管、19-喷头、20-平面板、21-快速接头。

具体实施方式

为使本发明创造实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明创造。

请参阅图1-图4，本发明创造提供一种技术方案：一种钢管运输装置架，包括左挡柱1、底座架2、万向轮3、连接挂钩4、横梁挡板机构5、右挡柱6、承载机构7以及导向杆8，左挡柱1设有五个，五个左挡柱1等距安装在底座架2左部上端上，底座架2下端等距装配有六个万向轮3，底座架2前端面上连接连接挂钩4，右挡柱6设有五个，五个右挡柱6等距安装在底座架2右部上端上，导向杆8设有五个，五个导向杆8分别安装在五个右挡柱6上端面上，五个导向杆8上端连接有承载机构7，左挡柱1和右挡柱6对称安装在底座架2上端面上，底座架2上方设有横梁挡板机构5，横梁挡板机构5安装在左挡柱1和右挡柱6之间。

横梁挡板机构5由挡板9、横梁10、电动缸一11、连接杆12以及转轴13组成，挡板9设有五个，五个挡板9等距安装在横梁10上，电动缸一11下端设有连接杆12，连接杆12左端安装在横梁10右端上，连接杆12上装配着转轴13，电动缸一11固定在右挡柱6前端面上，连接杆12通过转轴13与右挡柱6相连接，五个挡板9通过铰链分别与五个右挡柱6相连接。

承载机构7由承载台14和电动缸二15组成，承载台14下端中间位置连接着电动缸二15，电动缸二15固定在右挡柱6右端面上。

导向杆8由橡胶板16、斜面板17、连接管18、喷头19、平面板20以及快速接头21组成，橡胶板16下端设有斜面板17，斜面板17下端上安装有三个喷头19，三个喷头19都装配在连接管18下端，连接管18安装在斜面板17内，斜面板17右端连接平面板20，平面板20左端设有橡胶板16，平面板20右侧安装有快速接头21，连接管18右部穿过平面板20与快速接头21相连接。

平面板20固定在右挡柱6上端面上，平面板20上端设有承载台14，承载台14通过铰链与平面板20相连接。

左挡柱1右端上设有缓冲垫，挡板9加工防滑纹，承载台14右端上安装有缓冲板，连接挂钩4通过螺纹柱与底座架2相连接，左挡柱1上设有标示板。

具体实施方式：进行使用时，首先工作人员对本发明创造进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，工作人员把钢管放到承载台14，然后工作人员运行电动缸二15，因承载台14通过铰链与平面板20相连接，所以电动缸二15工作带动承载台14向上旋转，致使承载台14上放置的钢管滑向导向杆8上，然后钢管落到本发明创造内，实现快捷放置钢管。

工作人员运行电动缸一11，电动缸一11工作带动连接杆12右部向下移动，因连接杆12通过转轴13与右挡柱6相连接，所以连接杆12右部向下移动带动连接杆12左部向上移动，连接杆12左部向上移动带动挡板9和横梁10向上移动，实现收集钢管落到底座架2，当底座架2收集满后，工作人员反向运行电动缸一11，电动缸一11工作带动挡板9和横梁10回到原位，实现把本发明创造隔离成两层，便于放置不同规格的钢管，解决现有的钢管收集装置，只收集一种规格钢管，加大了生产成本等问题。

当本发明创造收集满钢管后，工作人员通过快速接头21，把连接管18与储存防锈液罐内的泵相连接，然后工作人员运行泵储存防锈液罐内的防锈液进入连接管18内，然后再通过三个喷头19喷洒出来，然后落到本发明创造收集的钢管上，因添加连接管18和喷头19，该设计实现向本发明创造上收集的钢管喷洒防锈油，防止钢管生锈。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征和本发明创造的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明创造不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明创造的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明创造。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。