多功能悬挂式备料货架的制作方法

本发明涉及一种物料存放装置，尤其涉及一种多功能悬挂式备料货架。

背景技术：

零部件装配前，需要将零部件从库房取出，进行备料，统一运送到下一工作地点。传统的备料方式，多采用焊接式或组装式、且结构相对固定的一体式货架，其存在空间利用率不高、结构固化不利于备料操作等诸多问题。图1为现有技术中备料架的结构示意图，如图1所示，传统备料货架为焊接式或组装式的固定式结构，备料时，工作人员将零部件放置在隔板上。但由于空间位置的限制，上层隔板10一般高于头顶位置，存在视觉盲区，空间利用率不高，放置零部件时需要抬举双臂，较为费力，存在一定的安全隐患；下层隔板20处位置较低，存在视觉盲区，空间利用率不高，备料时需要弯腰或蹲下，劳动强度过大，且蹲下或弯腰时无法注意头部以上隔板零部件的状态，存在严重的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种多功能悬挂式备料货架，以消除视觉盲区，提高空间利用率，提高运输效率。

本发明提供了一种多功能悬挂式备料货架，其中，包括：

本体；

两个旋转盘，两个所述旋转盘对称设置在所述本体上，且两个所述旋转盘均与所述本体转动连接；

吊臂，所述吊臂的两端分别与两个所述旋转盘转动连接，所述吊臂上设置有多个吊孔。

如上所述的多功能悬挂式备料货架，其中，优选的是，还包括滑动支撑块，所述旋转盘上设置有滑槽，所述滑槽从所述旋转盘的中心向边缘发散，所述滑动支撑块滑动穿设在所述滑槽中；

所述滑动支撑块的长度大于所述滑槽的长度，所述吊臂与所述滑动支撑块上凸出于所述滑槽的一端转动连接；

所述滑动支撑块上远离所述吊臂的一端设置有螺纹孔，所述滑动支撑块通过螺栓与所述螺纹孔的配合固定设置在所述滑槽中。

如上所述的多功能悬挂式备料货架，其中，优选的是，所述滑动支撑块的数量有多个，且多个所述滑动支撑块在所述旋转盘的周向均匀分布。

如上所述的多功能悬挂式备料货架，其中，优选的是，所述吊臂为齿条；

所述多功能悬挂式备料货架还包括第一悬挂组件，所述第一悬挂组件包括第一齿轮和第一吊架，所述第一齿轮与所述齿条啮合，所述第一吊架的一端与所述第一齿轮转动连接，所述第一吊架的另一端悬置在所述齿条的下方，且所述第一吊架上设置有第一挂孔。

如上所述的多功能悬挂式备料货架，其中，优选的是，所述第一吊架上设置有能与任一吊孔对齐的通槽，所述第一悬挂组件通过锁销、通槽和吊孔的配合固定设置在所述齿条上。

如上所述的多功能悬挂式备料货架，其中，优选的是，所述齿条包括单行齿条、双行齿条、双向螺纹接头和螺纹轴套，所述单行齿条的一端与一个所述旋转盘上的所述滑动支撑块转动连接，所述单行齿条的另一端与所述双行齿条的一端铰接，所述双行齿条的另一端与所述双向螺纹接头的一端固定连接，所述双向螺纹接头的另一端与所述螺纹轴套的一端固定连接，所述螺纹轴套的另一端与所述另一个所述旋转盘上的所述滑动支撑块转动连接。

如上所述的多功能悬挂式备料货架，其中，优选的是，所述第一吊架上设置有开槽，所述开槽套设在所述单行齿条上，所述第一齿轮设置在所述开槽中，且所述第一齿轮与所述开槽的两侧壁转动连接。

如上所述的多功能悬挂式备料货架，其中，优选的是，所述双行齿条的中间设置有夹槽通道；

所述多功能悬挂式备料货架还包括第二悬挂组件，所述第二悬挂组件包括第二吊架和两个第二齿轮，两个所述第二齿轮分别转动设置在所述第二吊架的两侧，两个所述第二齿轮均与所述双行齿条啮合，且所述第二吊架穿过所述夹槽通道悬置在所述双行齿条的下方，所述第二吊架上设置有第二挂孔。

如上所述的多功能悬挂式备料货架，其中，优选的是，所述本体包括底板、前板和后板，所述前板和所述后板对称固设在所述底板上，两个所述旋转盘分别转动设置在所述前板和所述后板上，且两个所述旋转盘的轴线重合。

如上所述的多功能悬挂式备料货架，其中，优选的是，所述底板的底部设置有滚轮。

本发明提供的多功能悬挂式备料货架，员工仅需转动旋转盘，使各吊臂转动到方便上料的位置，即可实现对物料的悬挂存放，从而方便了员工操作，降低了劳动强度，同时该多功能悬挂式备料货架也提高了空间利用率，提高了物料存放效率。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为现有技术中备料架的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的多功能悬挂式备料货架的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的多功能悬挂式备料货架的一种局部视图；

图4为旋转盘的结构示意图；

图5为滑动支撑块的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的多功能悬挂式备料货架的又一种局部视图；

图7为单行齿条的结构示意图；

图8为双行齿条的结构示意图；

图9为双向螺纹接头的结构示意图；

图10为螺纹轴套的结构示意图；

图11为第一悬挂组件的结构示意图；

图12为第二悬挂组件的结构示意图。

附图标记说明：

10-上层隔板20-下层隔板100-本体

110-底板120-前板130-后板

200-旋转盘210-滑槽300-滑动支撑块

310-螺纹孔320-转动孔400-单行齿条

410-吊孔420-转动杆500-双行齿条

510-夹槽通道600-第一悬挂组件610-第一齿轮

620-第一吊架621-通槽622-第一挂孔

630-开槽700-第二悬挂组件710-第二齿轮

720-第二吊架721-第二挂孔800-双向螺纹接头

900-螺纹轴套910-固定段920-转动段

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图2所示，本发明实施例提供了一种多功能悬挂式备料货架，其包括本体100、两个旋转盘200和吊臂；其中，两个旋转盘200对称设置在本体100上，且两个旋转盘200均与本体100转动连接；吊臂的两端分别与两个旋转盘200转动连接，吊臂上设置有多个吊孔410。

具体地，本体100包括底板110、前板120和后板130，前板120和后板130对称固设在底板110上，两个旋转盘200分别转动设置在前板120和后板130上，且两个旋转盘200的轴线重合，从而可以便于两个旋转盘200同步转动。

在利用该多功能悬挂式备料货架存放物料时，员工可以转动旋转盘200，以使吊臂转动到方便员工挂设物料的位置，然后可以使用挂钩将物料挂设在吊孔410上。可以理解的是，吊臂可以设置有多个，且多个吊臂可以沿旋转盘200的周向均匀分布，从而可以存放更多的物料，在本实施例中，吊臂的数量优选为四个；具体而言，当一个吊臂上挂满物料后，员工可以将另一个吊臂通过旋转盘200转动到上料的位置；由于吊臂的两端与旋转盘200转动连接，受物料重力的影响，在旋转盘200转动过程中，吊臂自身相对旋转盘200发生转动，从而使物料始终处于自然下垂状态，进而可以保证一个吊臂上的物料不与相邻的吊臂或相邻吊臂上的物料发生干涉。相对于现有技术而言，在利用本发明实施例存放物料时，员工仅需转动旋转盘200，使各吊臂转动到方便上料的位置，即可实现对物料的悬挂存放，方便了员工操作，降低了劳动强度，同时该多功能悬挂式备料货架也提高了空间利用率，提高了物料存放效率。

可以理解的是，为了便于该多功能悬挂式备料货架的移动，底板110的底部可以设置有滚轮。

进一步地，同时参照图2至图5，该多功能悬挂式备料货架还包括滑动支撑块300，旋转盘200上设置有滑槽210，滑槽210从旋转盘200的中心向边缘发散，滑动支撑块300滑动穿设在滑槽210中；滑动支撑块300的长度大于滑槽210的长度，吊臂与滑动支撑块300上凸出于滑槽210的一端转动连接；滑动支撑块300上远离吊臂的一端设置有螺纹孔310，滑动支撑块300通过螺栓与螺纹孔310的配合固定设置在滑槽210中。由于滑动支撑块300滑动穿设在滑槽210中，从而可以调整滑块深入到滑槽210中的位置，以使各个吊臂之间获得充足的间距，防止各个吊臂上的物料发生干涉；当滑动支撑块300调整到合适位置后，可以将螺栓旋紧，进而使滑动支撑块300与旋转盘200紧固贴合，实现滑动支撑块300的固定。

具体地，滑槽210可以为t形槽，滑动支撑块300的截面也可以为与t形槽配合的t形，从而可以在旋紧螺栓时，t形槽上的台阶与滑动支撑块300上的台阶相互抵接，以实现将滑动支撑块300固定在旋转盘200上。

可以理解的是，滑动支撑块300的数量可以有多个，以与多个吊臂配合，且多个该滑动支撑块300在旋转盘200的周向均匀分布，从而可以使各吊臂之间具有均匀的距离，便于员工控制。

需要说明的是，如图2所示，吊臂可以为齿条；该多功能悬挂式备料货架还包括第一悬挂组件600，该第一悬挂组件600包括第一齿轮610和第一吊架620，第一齿轮610与齿条啮合，第一吊架620的一端与第一齿轮610转动连接，第一吊架620的另一端悬置在齿条的下方，且第一吊架620上设置有第一挂孔622。当第一齿轮610在齿条上滚动时，可以带动第一吊架620沿齿条做平移动，从而可以实现对物料悬挂位置的调整；当第一悬挂组件600移动到合适的位置后，可以将物料通过挂钩挂设在第一吊架620的第一挂孔622上，以实现物料的固定存放。因此，通过齿条与第一悬挂组件600的配合，增强了物料存放位置的可调节性，从而方便了对不同尺寸规格的物料的存放，防止了物料间的干涉。

为了便于对第一悬挂组件600位置的固定，防止因第一悬挂组件600的移动而导致相邻两个第一悬挂组件600上的物料发生磕碰，第一吊架620上可以设置有能与任一吊孔410对齐的通槽621，第一悬挂组件600通过锁销、通槽621和吊孔410的配合固定设置在齿条上。

具体而言，参照图6至图10，齿条包括单行齿条400、双行齿条500、双向螺纹接头800和螺纹轴套900，单行齿条400的一端与一个旋转盘200上的滑动支撑块300转动连接，具体地，单行齿条400上设置有转动杆420，滑动支撑块300上远离螺纹孔310的一端设置有转动孔320，单行齿条400通过转动杆420与转动孔320的配合与滑动支撑块300转动连接，单行齿条400的另一端与双行齿条500的一端铰接，双行齿条500的另一端与双向螺纹接头800的一端固定连接，双向螺纹接头800的另一端与螺纹轴套900的一端固定连接，螺纹轴套900的另一端与另一个旋转盘200上的滑动支撑块300转动连接，具体地，螺纹轴套900包括固定段910和转动段920，固定段910上设置有带有内螺纹的孔，固定段910通过该孔与双向螺纹接头800固定连接，转动段920与滑动支撑块300上的转动孔320转动连接。由于在螺纹轴套900和双行齿条500之间通过双向螺纹接头800固定连接，而且双向螺纹接头800两端的螺柱具有一定的长度，从而可以通过旋转双向螺纹接头800来对双行齿条500相对于旋转盘200的距离进行微调，以保证单行齿条400、双行齿条500及旋转盘200之间连接的可靠性；同时，由于单行齿条400与双行齿条500铰接，从而可以通过单行齿条400和双行齿条500之间的转动微小转动，以方便对双行齿条500与旋转盘200之间距离的调整，同时也增强了单行齿条400与双行齿条500之间配合的柔性，防止单行齿条400与双行齿条500通过固定连接的方式而易导致连接处的强度削弱较快，发生断裂。

进一步地，如图11所示，第一吊架620上设置有开槽630，开槽630套设在单行齿条400上，第一齿轮610设置在开槽630中，且第一齿轮610与开槽630的两侧壁转动连接，从而可以防止第一吊架620在垂直于吊臂的方向晃动。

进一步地，如图12所示，双行齿条500的中间设置有夹槽通道510；该多功能悬挂式备料货架还包括第二悬挂组件700，第二悬挂组件700包括第二吊架720和两个第二齿轮710，两个第二齿轮710分别转动设置在第二吊架720的两侧，两个第二齿轮710均与双行齿条500啮合，且第二吊架720穿过夹槽通道510悬置在双行齿条500的下方，第二吊架720上设置有用于悬挂物料的第二挂孔721。

其中，通过设置单行齿条400和双行齿条500，以及第一悬挂组件600和第二悬挂组件700，可以对所悬挂的物料进行区分，由于双行齿条500相对于单行齿条400具有更高的强度，从而可以将较重的物料悬挂在双行齿条500上的第二悬挂组件700上，当然，员工也可以根据待存放物料的类型进行区分悬挂，以便于后期对物料的识别。

本发明实施例提供的多功能悬挂式备料货架，员工仅需转动旋转盘，使各吊臂转动到方便上料的位置，即可实现对物料的悬挂存放，从而方便了员工操作，降低了劳动强度，同时该多功能悬挂式备料货架也提高了空间利用率，提高了物料存放效率。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。