一种单向扳手的制作方法

本发明属于手动工具技术领域，尤其与一种单向扳手。

背景技术：

现有的单向扳手普遍采用棘轮机构，单向扳手在使用时，只需来回摆动扳手的手柄，就可拧动螺帽朝一个方向转动。然而现有的单向扳手在配合扳转时，会存在空行程的情况，从而可能导致扳手将螺钉往回扳转，这种单向扳手不适用于在螺钉松的时候扳转。

技术实现要素：

针对上述背景技术存在的问题，本发明旨在提供一种扳转无空行程的单向扳手。

为此，本发明采用以下技术方案：一种单向扳手，包括手柄和套筒，套筒内孔作为扳转螺钉的扳手口，其特征是，所述的手柄的头部设置上大下小的台阶孔，所述的套筒穿装于台阶孔中且套筒的底部配合支撑于台阶孔的下段孔，所述的套筒的外周面的中段部分设有多个圆周均匀分布的外凸的挡块，相邻两个挡块之间形成容纳腔，容纳腔中设置第一圆柱滚子和第二圆柱滚子，第一圆柱滚子的直径大于第二圆柱滚子的直径，容纳腔在套筒轴向方向的投影呈楔形，容纳腔小端的厚度小于所述第一圆柱滚子的直径，容纳腔的大端的厚度不小于第一圆柱滚子的直径，第一圆柱滚子和第二圆柱滚子沿套筒旋转方向依次排列，通过第二圆柱滚子将第一圆柱滚子横向限位于容纳腔中；所述的台阶孔的顶部通过盖板盖装，从而实现对第一圆柱滚子和第二圆柱滚子的轴向限位，盖板通过卡簧限位于所述的台阶孔内。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。

所述的套筒上设有六个所述的挡块。

本发明可以达到以下有益效果：本发明通过在容纳腔中设置，第一圆柱滚子和第二圆柱滚子，由于容纳腔在套筒轴向方向的投影呈楔形，将套筒往楔形大端方向扳转时，套筒推着第一圆柱滚子转动，将套筒往楔形小端方向扳转时，第一圆柱滚子被容纳腔卡住，从而达到单向扳手的功能。另外由于容纳腔之间设置第一圆柱滚子和第二圆柱滚子，通过第二圆柱滚子配合可以防止第一圆柱滚子在容纳腔中跑动，从而可以防止扳手在扳动时扳手空转，螺钉松的时候也能起到单向的功能，不像普通棘轮扳手，需要螺钉达到一定紧度才能达到单向的功能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明套筒的安装结构示意图。

图3为本发明的手柄结构示意图。

图4为本本发明的套筒结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1-图4所示，本发明包括手柄1和套筒2，套筒内孔作为扳转螺钉的扳手口3，手柄1的头部设置上大下小的台阶孔9，套筒2穿装于台阶孔9中且套筒2的底部配合支撑于台阶孔9的下段孔，套筒2的外周面的中段部分设有6个圆周均匀分布的外凸的挡块6，相邻两个挡块之间形成容纳腔10，容纳腔10中设置第一圆柱滚子7和第二圆柱滚子8，第一圆柱滚子7的直径大于第二圆柱滚子8的直径，容纳腔10在套筒轴向方向的投影呈楔形，容纳腔小端的厚度小于所述第一圆柱滚子7的直径，容纳腔10的大端的厚度不小于第一圆柱滚子7的直径，第一圆柱滚子7和第二圆柱滚子8沿套筒2旋转方向依次排列，通过第二圆柱滚子8将第一圆柱滚子7横向限位于容纳腔中；台阶孔9的顶部通过盖板4盖装，从而实现对第一圆柱滚子7和第二圆柱滚子8的轴向限位，盖板4通过卡簧5限位于台阶孔9内。

技术特征：

技术总结
一种单向扳手，手柄的头部设置台阶孔，套筒穿装于台阶孔中，套筒的外周面的中段部分设有多个圆周均匀分布的外凸的挡块，相邻两个挡块之间形成容纳腔，容纳腔中设置第一圆柱滚子和第二圆柱滚子，第一圆柱滚子的直径大于第二圆柱滚子的直径，容纳腔呈楔形，容纳腔小端小于所述第一圆柱滚子直径，容纳腔大端不小于第一圆柱滚子直径，通过第二圆柱滚子将第一圆柱滚子横向限位于容纳腔中；台阶孔的顶部通过盖板盖装，从而实现对第一圆柱滚子和第二圆柱滚子的轴向限位，盖板通过卡簧限位于台阶孔内，本发明可以防止扳手在扳动时扳手空转，螺钉松的时候也能起到单向的功能，不像普通棘轮扳手，需要螺钉达到一定紧度才能达到单向的功能。

技术研发人员：杨悦彤;杨伟开
受保护的技术使用者：新昌县凯尔特电器有限公司
技术研发日：2017.12.14
技术公布日：2018.05.04