专利名称：滚轴式扳手的单向自动止回装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚轴式扳手，特别是滚轴式扳手的单向自动止回装置。
目前手工具中所使用之止回结构，以棘轮扳手为例，其大致可分为以爪齿卡制棘轮止回之结构以及圆滚轴抵靠止回之结构，如此两种形态之结构，各有其利弊存在，其中，以圆滚轴抵靠之结构即如
图18所示，扳手本体50内设有中空之掣动槽51，而于掣动槽51内容置有一驱动体60，驱动体60外径处设有由浅至深形态之止回槽61，并于止回槽61内设有一止回滚轴70，而其止回滚轴70为一圆柱状之结构，而于止回槽61较深处另设有一弹性体80藉以推顶止回滚轴70向止回槽61较浅处动作者；如此之结构实具有以下之缺点1、各止回滚轴70与其配合之弹性体80是分别安装，装配上十分的不易因止回滚轴70及弹性体80体积十分的有限，取置十分不易，再加以涂覆有牛油或润滑油于其表面，更不易取置，必须配合工具，而且对小型之手工具，其装配上更显困难，故有改良之必要，且弹性体80与止回滚轴70使用之数量甚多，安装上更显复杂，造成整体制作与安装成本之增加。
2、止回掣动之效果差由于各止回滚轴70是分别与弹性体80相互作用，故其是以个别动作与驱动体60及扳手本体50接触止回，难以确保所有的止回滚轴70可于止回时到达适当的位置上，故其止回掣动之效果自然有限，实有改良之必要。
有鉴于此，为使扳手止回结构中之止回滚轴可确实的事先形成一体之结构，以利于整体之装配，更可有效的提高整体之止回效果，乃开发出一种符合上述条件之本实用新型一种滚轴式扳手之单向自动止回装置。
本实用新型的目的在于提供一种滚轴式扳手的单向自动止回装置，止回滚轴与连动体相对设有弹性卡制结构，可快速而方便的预先组接成一体后，再组装入扳手本体与驱动体间，可提高整体组装之方便性，更可有效的增加止回驱动之一致性，提高使用之稳定性及扭力。
本实用新型提供一种滚轴式扳手的单向自动止回装置，包括有本体，本体中央处设有中空贯穿的掣动槽，掣动槽内置入驱动体，驱动体外缘处设有由浅至深的数组止回槽，而于止回槽较深处设置有止回滚轴，其特征在于一连动体相对于止回滚轴具有定轴部，止回滚轴弹性定位于连动体定轴部上，而被连动体连接成一体。
所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该连动体相对止回滚轴定位部处分别设有绕成大于半圆弧度的定轴部。
所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该止回滚轴为一圆柱体。
所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该扳手本体掣动槽相对于连动体处另设有容槽。
所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该驱动体相对于连动体处另设有容槽。
所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该止回滚轴相对于连动体处设有凹陷环状之定位部。
所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该连动体为片状簧片所制成。
所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该连动体以钢丝绕成。
所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该连动体是直接将定轴部以圈绕之方式绕于止回滚轴之定位部上。
所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该止回滚轴具有贯穿孔状之定位部，而连动体是以钢丝绕设，并伸出定轴部插入止回滚轴的定位部内。
所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该止回滚轴顶底部设成外径较小的定位部，而连动体是成两组设置，使止回滚轴的顶底部分别定位于连动体定轴部上。
所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该连动体为曲折状，沿驱动体外周缘设置。
所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于于驱动体周缘相对连动体处另设有凹陷的容槽。
所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该扳手本体之掣动槽内缘处相对连动体设置容槽以供连动体容置于其中。
所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该连动体之一端弹性卡制于止回槽较深处之垂直壁面上，以弹性推顶止回滚轴。
所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该连动体一端勾于止回槽较浅处，使连动体与止回滚轴靠向止回槽较浅之处。
所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该止回滚轴为非圆形柱体。
所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该止回滚轴为多圆角形柱体。
所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该驱动体与止回滚轴配合扳手本体的掣动槽内缘另形成掣动槽，而驱动体为圆柱形。
所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该连动体是成一环状。
所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该连动体是成一切断带状。
所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该驱动体内缘设有内多角形的作动部。
所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该驱动体设有配合套筒的多角形驱动柱。
本实用新型具有以下之优点1、使滚轴式扳手成为一模组化结构组配形态即各止回滚轴30可事先与连动体40组接成一体，故于整体组配前，其各止回滚轴30并非为一散装之零件，与连动体40成为一模组形态之结构，而且，其止回滚轴30与连动体40间之配合是为一弹性扣合之结构，故各别弹性嵌合并无困难，而且，安装其他止回滚轴30时不致影响已装设于连动体40上之止回滚轴30，待整体止回滚轴30与连动体40组配成一体后，再与扳手本体10、驱动体20一体配合，整体速度上十分的快速而方便，而且，结构之稳定性高，细小之止回滚轴30与连动体40形成一大组件，无论在取置或装配上，均有其方便性，故可相对增进整体之装配效率，相对可降低因组装而发生之成本，符合经济之原则。
2、使用者拆换容易习知之结构当内容结构有损害时，其棘轮结构一拆开，内部之滚轴与弹性体即有可能散开，而本实用新型之止回滚轴30由于与连动体40是成一体弹性组合之结构体，拆开后，不致散开，其可提高使用者换装或维修上之方便性，甚至以后此类之工具，均可成为使用者DIY组装之工具一部份，实符合现代之使用潮流。
3、整体止回滚轴30一体驱动可有效提高止回效率及驱动输出之扭力由于各止回滚轴30可为连动体40同时一体带动至最适当之处，故可使每一止回滚轴30发挥应有的功效，即可确实的提供极高之止回力量，不但可防止扳手本体10与驱动体20有不当滑动之现象产生，更可相对承受大扭力，以增进整体之实用性。
4、弹性预力可提高连动体40与止回滚轴30止回卡制扳手本体10与驱动体20之力量即藉由连动体40本身即具有之弹性力量，使止回滚轴30置于扳手本体10及驱动体20间，即可形成一弹性预力，使各止回滚轴30确实的靠向各止回槽23渐浅处，而可达到高止回力之效果。
为了能进一步了解本实用新型之结构特征及其目的，兹以较佳实施例附以图式详细说明如后附图图面的说明
图1为本实用新型之立体分解示意图。
图2为本实用新型之组合剖视图。
图3为本实用新型之局部放大动作示意图。
图4为本实用新型之第二实施例示意图。
图5为本实用新型之第三实施例示意图。
图6为本实用新型之第三实施例整体剖面示意图。
图7为本实用新型之第三实施例局部放大平面示意图。
图8为本实用新型之第四实施例示意图。
图9为本实用新型之第五实施例示意图。
图10为本实用新型之第六实施例示意图。
图11为本实用新型之第七实施例示意图。
图12为
图11放大示意图。
图13为本实用新型之第八实施例示意图。
图14为本实用新型之第九实施例结构示意图。
图15为本实用新型之第十实施例结构示意图。
图16为本实用新型之第十一实施例示意图。
图17为本实用新型之第十二实施例之示意图。
图18为习知圆滚轴抵靠止回之结构剖视示意图。
请配合参阅
图1、2、3所示，本实用新型之止回结构可运用于一般之棘轮扳手上，以下之说明以棘轮扳手为例，其具有一主动之扳手本体10，而扳手本体10中央处另设有一中空贯穿之掣动槽11，掣动槽11内置入一驱动体20，驱动体20内缘可为如
图1A所示具有内多角形的作动部21，亦可如
图1B所示具有配合套筒之多角形驱动柱22，而驱动体20之外缘处另设有数组止回槽23，而于止回槽23内设置有一止回滚轴30，而本实用新型之特征在于数止回滚轴30间是以一连动体40形成相互牵引一体连动之结构，藉以提高整体组装之方便性以及增进止回卡制驱动之稳定性与扭力。
本实用新型之止回滚轴30为圆柱形，连动体40则是以一片状簧片折挠而成，并于相对止回滚轴30处各设有一绕成大于半圆弧度之定轴部41，如此各止回滚轴30于装入驱动体20之止回槽23前，可直接先将其与边动体40枢接，各止回滚轴30即可确实的定位于一连动体40上，成为一体牵动之结构，再将一体化之连动体40与止回滚轴30同时装入驱动体20之止回槽23内，即行定位，无需繁复之组装手法。
而于驱动体20相对连动体40处设有一细环状之容槽24以利止回滚轴30分别与扳手本体10及驱动体20相互卡制时，其连动体40可进入容槽24内，可使连动体40不致产生卡制止回干扰之现象。
另由前述实施例，本实用新型之连动体40绕设止回滚轴30之方式是向止回槽23内弯折之形态为之，且整体为一环状之结构形态；而其连动体40另可如图4所示，以外绕之方式绕过止回滚轴30，而扳手本体10掣动槽11上另需设有容槽110，以供止回滚轴30与扳手本体10、驱动体20卡制顶靠时，连动体40可分别进入各容槽24、110内，而其连动体40可设成不连续之带状结构形态，如此不致产生干扰且同样可达到前述各项功能。
前述实施例之止回滚轴30一圆柱形体，其形状亦可如图5、6、7所示，其止回滚轴30相对连动体40处设有一凹陷环状之定位部31，藉以与连动体40之定轴部41可确实的卡制定位，不致上下滑动，如此其扳手本体10与驱动体20相对之端面，仅要有供连动体40厚度通过之空间，其端面上无需另外设置槽体，即可达到前述之功能。
而本实用新型之连动体40由前述之实施例是为一片状簧片所制成，亦可以钢丝为之，而其设置之方式可如前述之实施例一般，更可如图8所示，直接将定轴部41以圈绕之方式绕于止回滚轴30之定位部31上，亦可形成一体带动止回滚轴30之目的；另可如图9所示，其止回滚轴30中央设有一贯穿孔状之定位部31，则连动体40是以钢丝绕设，并向各定位部31伸出定轴部41予以插置定位，即可使各止回滚轴30成为一体带动之形态者。
另如
图10所示，本实用新型之止回滚轴30顶底部另可设成外径较小之定位部31，而连动体40是成两组设置，且可以如图所示簧片形态之连动体40予以弹性卡制定位，亦可以钢丝绕成之连动体40绕设定位。
而本实用新型之连动体40整体并非单纯为一圆形圈状之结构形态，亦可如
图11、12所示，可为曲折状之结构形态，以沿驱动体20外周缘变化设置，可相对提高止回滚轴30、连动体40与驱动体20配合之稳定度，另为使连动体40更具有弹性推力，于适当处另以冲压之方式一体冲出一推顶部42，以顶向止回槽23较深处，使连动部40整体及各止回滚轴30均具有向止回槽23渐浅处推移之力量，藉以提高整体顶持止回之力量。
而若驱动体20与扳手本体10间之间隙过小时，其可如
图13所示，于驱动体20周缘相对连动体40处另设有凹陷之容槽24，以供整体组配后，其连动体40可容置入其中，不致外露，而亦可如
图14所示，其扳手本体10之掣动槽11内径处相对连动体40亦可设置容槽110以供连动体40容置于其中。
本实用新型之连动体40亦可对止回滚轴30提供弹性力量，以供止回滚轴30配合驱动体20之止回槽23形成一单向弹性卡制之结构形态，而其结构亦可为多种，即如
图15所示，其可将连动体40一端切断，而使该切断端弹性卡制于止回槽23较深处之垂直壁面上，以弹性推顶止回滚轴30形成一弹性推力，以推动各止回滚轴30及连动体40同时一体推移之弹性力量，另端勾于止回槽23较浅处，以提供一拉力，拉动连动体40与止回滚轴30整体靠向止回槽23较浅之处，以形成对各止回滚轴30同时提供弹性力量之功能。
另本实用新型配合使用之止回滚轴30亦可作其他形态之变化，可为非圆形柱体之结构形态，如
图16所示，其止回滚轴30可为一多圆角形柱体，其仍可达到前述各项之功能。
再者，本实用新型之扳手本体10、驱动体20与止回滚轴30配合之结构，亦可作不同之实施，可如
图17所示，是成扳手本体10之掣动槽11内径处另形成掣动槽12，而驱动体20即为圆柱形，而止回滚轴30则仍可同前一般配合本实用新型之连动体40，达到前项各功能。
而前述之止回装置除如图例所示一般，可运用于扳手上，亦可使用于各式不同之手工具上，凡需要进行棘轮之作业时，即可以本实用新型之设计实施之，亦可达到高效能之需求。
权利要求1.一种滚轴式扳手的单向自动止回装置，包括有本体，本体中央处设有中空贯穿的掣动槽，掣动槽内置入驱动体，驱动体外缘处设有由浅至深的数组止回槽，而于止回槽较深处设置有止回滚轴，其特征在于一连动体相对于止回滚轴具有定轴部，止回滚轴弹性定位于连动体定轴部上，而被连动体连接成一体。
2.如权利要求1所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该连动体相对止回滚轴定位部处分别设有绕成大于半圆弧度的定轴部。
3.如权利要求1所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该止回滚轴为一圆柱体。
4.如权利要求1或2或3所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该扳手本体掣动槽相对于连动体处另设有容槽。
5.如权利要求1或2或3所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该驱动体相对于连动体处另设有容槽。
6.如权利要求1所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该止回滚轴相对于连动体处设有凹陷环状之定位部。
7.如权利要求1所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该连动体为片状簧片所制成。
8.如权利要求1所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该连动体以钢丝绕成。
9.如权利要求1或8所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该连动体是直接将定轴部以圈绕之方式绕于止回滚轴之定位部上。
10.如权利要求1或8所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该止回滚轴具有贯穿孔状之定位部，而连动体是以钢丝绕设，并伸出定轴部插入止回滚轴的定位部内。
11.如权利要求1所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该止回滚轴顶底部设成外径较小的定位部，而连动体是成两组设置，使止回滚轴的顶底部分别定位于连动体定轴部上。
12.如权利要求1所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该连动体为曲折状，沿驱动体外周缘设置。
13.如权利要求1所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于于驱动体周缘相对连动体处另设有凹陷的容槽。
14.如权利要求1所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该扳手本体之掣动槽内缘处相对连动体设置容槽以供连动体容置于其中。
15.如权利要求1所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该连动体之一端弹性卡制于止回槽较深处之垂直壁面上，以弹性推顶止回滚轴。
16.如权利要求1所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该连动体一端勾于止回槽较浅处，使连动体与止回滚轴靠向止回槽较浅之处。
17.如权利要求1所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该止回滚轴为非圆形柱体。
18.如权利要求14所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该止回滚轴为多圆角形柱体。
19.如权利要求1所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该驱动体与止回滚轴配合扳手本体的掣动槽内缘另形成掣动槽，而驱动体为圆柱形。
20.如权利要求1所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该连动体是成一环状。
21.如权利要求1所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该连动体是成一切断带状。
22.如权利要求1所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该驱动体内缘设有内多角形的作动部。
23.如权利要求1所述的滚轴式扳手的单向自动止回装置，其特征在于该驱动体设有配合套筒的多角形驱动柱。
专利摘要一种滚轴式扳手的单向自动止回装置,包括有本体,本体中央处设有中空贯穿的掣动槽,掣动槽内置入驱动体,驱动体外缘处设有由浅至深的数组止回槽,而于止回槽较深处设置有止回滚轴,一连动体相对于止回滚轴具有定轴部,止回滚轴弹性定位于连动体定轴部上,而被连动体连接成一体。本实用新型可以提高止回之稳定性及有效性,并且组装拆卸十分方便。
文档编号B25B13/00GK2411081SQ0020098
公开日2000年12月20日 申请日期2000年1月20日 优先权日2000年1月20日
发明者张珍财 申请人:伟立兴业股份有限公司