一种用于模具加工用的零件切割设备的制作方法

本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种用于模具加工用的零件切割设备。

背景技术：

模具（mújù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在模具加工过程中，对于模具的切割是经常性的工作，在模具切割过程中，常常因为模具固定不紧而造成零件偏移情况的发生，造成模具切割发生偏差，影响切割效果和产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于模具加工用的零件切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于模具加工用的零件切割设备，包括底座，底座两侧固定连接有支撑架，支撑架顶端固定连接有顶板，所述顶板上开设有开口朝下设置的移动槽，移动槽内设有移动块，移动块上开设有水平螺纹通孔，水平螺纹通孔上螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆架设在移动槽两端，第一螺纹杆的右端固定连接有第一电机的输出轴；所述移动块下侧固定连接有升降装置，升降装置下侧固定连接有切割装置，所述升降装置包括安装柱，安装柱顶端与移动块下侧面固定连接，所述安装柱上开设有开口朝下设置的第二凹槽，第二凹槽内设有齿条，齿条底端与切割装置固定连接，所述齿条前侧啮合有齿轮，齿轮上固定连接有转轴，转轴架设在安装柱上，所述转轴右端与第二电机输出轴固定连接；所述底座上开设有开口朝上设置的第一凹槽，第一凹槽开口处放置有模具，所述模具的两端设置有锁定装置；所述切割装置侧壁上固定连接有连接板，连接板上设置有进水管，进水管下端连接有喷嘴。

作为本发明进一步的方案是：所述移动槽与移动块的截面呈凸字形，移动块与移动槽相配合。

作为本发明再进一步的方案是：所述第二凹槽内侧壁上对称开设有导向槽，导向槽内设有导向杆，导向杆另一端与齿条侧壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案是：所述锁定装置包括水平套筒和竖直套筒，水平套筒和竖直套筒相互连通，水平套筒穿过支撑架设置，水平套筒内设有第一移动板，第一移动板一侧固定连接有轴承，轴承内圈固定连接有第三螺纹杆，第三螺纹杆与水平套筒一端螺纹配合，第三螺纹杆的外端固定连接有把手；所述竖直套筒内设有第二移动板，第二移动板与第一移动板之间的区域盛有液压油，第二移动板下侧通过固定杆连接有压盘，压盘抵在模具上表面。

作为本发明再进一步的方案是：所述竖直套筒通过支撑杆与支撑架固定连接。

本发明的有益效果是通过液压油的作用使第二移动板向下移动，带动压盘对模具进行挤压，有效实现了模具的固定作用；第二电机带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，与齿轮相啮合的齿条向下运动，从而带动切割装置向下运动；当第二电机输出轴反向转动时实现了切割装置的上升。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明升降装置的结构示意图；

图3为本发明锁定装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明实施例中，一种用于模具加工用的零件切割设备，包括底座1，底座1两侧固定连接有支撑架5，支撑架5顶端固定连接有顶板6，所述顶板6上开设有开口朝下设置的移动槽7，移动槽7内设有移动块9，移动块9上开设有水平螺纹通孔10，水平螺纹通孔10上螺纹连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8架设在移动槽7两端，第一螺纹杆8的右端固定连接有第一电机12的输出轴；所述移动块9下侧固定连接有升降装置11，升降装置11下侧固定连接有切割装置13，切割装置13为切割机类的装置，在工厂有很多类型，均适用于本发明，在切割时，首先启动切割装置13，然后利用升降装置11来带动切割装置13的下降，使切割装置13的切割片能够切割到模具3，然后再启动第一电机12，第一电机12带动第一螺纹杆8转动，与第一螺纹杆8相配合的移动块在移动槽7内移动，带动切割装置13来回移动对模具3进行切割处理；

所述底座1上开设有开口朝上设置的第一凹槽2，第一凹槽2开口处放置有模具3，所述模具3的两端设置有锁定装置4，所述锁定装置4包括水平套筒401和竖直套筒402，水平套筒401和竖直套筒402相互连通，水平套筒401穿过支撑架5设置，水平套筒401内设有第一移动板403，第一移动板403一侧固定连接有轴承404，轴承404内圈固定连接有第三螺纹杆405，第三螺纹杆405与水平套筒401一端螺纹配合，第三螺纹杆405的外端固定连接有把手406；所述竖直套筒402内设有第二移动板408，第二移动板408与第一移动板403之间的区域盛有液压油，第二移动板408下侧通过固定杆409连接有压盘4010，压盘4010抵在模具3上表面，当需要对模具3进行夹持时，转动把手406，把手406带动第三螺纹杆405转动，从而第三螺纹杆405带动第一移动板403移动，对液压油进行挤压，通过液压油的作用使第二移动板408向下移动，带动压盘4010对模具3进行挤压，有效实现了模具3的固定作用。

所述移动槽7与移动块9的截面呈凸字形，移动块9与移动槽7相配合。

所述移动块9下侧固定连接有升降装置11，升降装置11下侧固定连接有切割装置13，所述升降装置11包括安装柱111，安装柱111顶端与移动块9下侧面固定连接，所述安装柱111上开设有开口朝下设置的第二凹槽112，第二凹槽112内设有齿条113，齿条113底端与切割装置13固定连接，所述齿条113前侧啮合有齿轮114，齿轮114上固定连接有转轴115，转轴115架设在安装柱111上，所述转轴115右端与第二电机116输出轴固定连接，当需要降低切割装置13时，启动第二电机116，第二电机116带动转轴115转动，转轴115带动齿轮114转动，与齿轮114相啮合的齿条113向下运动，从而带动切割装置13向下运动；当第二电机116输出轴反向转动时实现了切割装置13的上升。

所述第二凹槽112内侧壁上对称开设有导向槽117，导向槽117内设有导向杆118，导向杆118另一端与齿条113侧壁固定连接。

所述竖直套筒402通过支撑杆407与支撑架5固定连接。

所述切割装置13侧壁上固定连接有连接板14，连接板14上设置有进水管16，进水管16下端连接有喷嘴15，在切割时通过向进水管16内部灌入冷却液，冷却液从喷嘴15处喷出，对模具3进行降温处理。

本发明的工作过程是：当需要对模具3进行夹持时，转动把手406，把手406带动第三螺纹杆405转动，从而第三螺纹杆405带动第一移动板403移动，对液压油进行挤压，通过液压油的作用使第二移动板408向下移动，带动压盘4010对模具3进行挤压，有效实现了模具3的固定作用；当需要降低切割装置13时，启动第二电机116，第二电机116带动转轴115转动，转轴115带动齿轮114转动，与齿轮114相啮合的齿条113向下运动，从而带动切割装置13向下运动；当第二电机116输出轴反向转动时实现了切割装置13的上升；在切割时通过向进水管16内部灌入冷却液，冷却液从喷嘴15处喷出，对模具3进行降温处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。