多功能切割设备的制作方法

本发明涉及一种多功能切割设备。

背景技术：

在波纹管等产品的制造过程中，经常需要利用到切割设备，例如切割制造芯轴，以利用芯轴来定位波纹管，例如芯轴可以为塑料材料制成。然而，在芯轴的切割过程中，常常采用一个刀片对芯轴的表面进行切割以形成切割平面，所述切割平面可以用来定位。然而，采用一个刀片对芯轴进行切割时，其效率较低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种效率较高的多功能切割设备。

一种多功能切割设备，包括安装架、切割组件与拖动组件，所述切割组件包括两个矩形的切割刀，所述两个切割刀均转动地设置于所述安装架上，所述两个切割刀相对设置，所述两个切割刀之间形成有切割间隙，所述拖动组件设置于所述安装架上，用于拖动芯轴沿于所述切割间隙中沿所述芯轴的轴向移动，进而实施切割作业。

在其中一个实施方式中，所述安装架包括底板与竖立架，所述竖立架垂直设置于所述底板的一侧，所述两个切割刀均安装于所述底板上。

在其中一个实施方式中，所述两个切割刀均与所述底板垂直设置，所述两个切割刀之间形成有夹角。

在其中一个实施方式中，所述两个切割刀之间相互倾斜设置，所述切割刀的边缘形成有切割刃。

在其中一个实施方式中，所述切割刃的厚度沿朝向所述切割间隙的方向逐渐减小。

在其中一个实施方式中，所述拖动组件包括安装支架、拖动气缸与夹具，所述安装支架安装于所述竖立架上，所述拖动气缸安装于所述安装支架上，所述夹具安装于所述拖动气缸的输出轴上。

在其中一个实施方式中，所述竖立架上设置有导轨，所述导轨的长度方向与所述底板垂直。

在其中一个实施方式中，所述安装支架包括滑动架与拱形连接架，所述滑动架滑动地设置于所述导轨上，所述拱形连接架安装于所述滑动架上，所述拖动气缸安装于所述拱形连接架上。

在其中一个实施方式中，所述拱形连接架上形成有拱形空间，所述拱形空间背离所述底板。

在其中一个实施方式中，所述拖动组件还包括滑行气缸与滑行履带，所述滑行履带的一端连接于所述导轨一侧，另一端连接于所述滑动架上，所述滑行气缸安装于所述滑动架上，用于驱动所述滑动架沿所述导轨滑行。

所述多功能切割设备在使用时，将所述芯轴放置于所述两个切割刀之间，利用所述拖动组件拖动所述芯轴于所述切割间隙中沿所述芯轴的轴向移动，进而实施切割作业，由于所述两个切割刀能够同时对所述芯轴进行切割，因而可以提高切割效率。

附图说明

图1为一实施例的多功能切割设备的立体示意图。

图2为另一实施例的多功能切割设备的立体示意图。

图3为图2所述多功能切割设备的另一视角的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种多功能切割设备。例如，所述多功能切割设备包括安装架、切割组件与拖动组件。例如，所述切割组件包括两个矩形的切割刀，所述两个切割刀均转动地设置于所述安装架上。例如，所述两个切割刀相对设置，所述两个切割刀之间形成有切割间隙。例如，所述拖动组件设置于所述安装架上，用于拖动芯轴沿于所述切割间隙中沿所述芯轴的轴向移动，进而实施切割作业。

请参阅图1，一种多功能切割设备100，包括安装架10、切割组件20与拖动组件30，所述切割组件包括两个矩形的切割刀21，所述两个切割刀均转动地设置于所述安装架上，所述两个切割刀相对设置，所述两个切割刀之间形成有切割间隙22，所述拖动组件设置于所述安装架上，用于拖动芯轴沿于所述切割间隙中沿所述芯轴200的轴向移动，进而实施切割作业。

例如，所述多功能切割设备在使用时，将所述芯轴放置于所述两个切割刀之间，利用所述拖动组件拖动所述芯轴于所述切割间隙中沿所述芯轴的轴向移动，进而实施切割作业，由于所述两个切割刀能够同时对所述芯轴进行切割，因而可以提高切割效率。

例如，为了便于对所述芯轴实施拖动作业，所述安装架包括底板11与竖立架12，所述竖立架垂直设置于所述底板的一侧，所述两个切割刀均安装于所述底板上。所述两个切割刀均与所述底板垂直设置，所述两个切割刀之间形成有夹角。所述两个切割刀之间相互倾斜设置，所述切割刀的边缘形成有切割刃213。所述切割刃的厚度沿朝向所述切割间隙的方向逐渐减小。所述拖动组件包括安装支架31、拖动气缸(图未示)与夹具33，所述安装支架安装于所述竖立架上，所述拖动气缸安装于所述安装支架上，所述夹具安装于所述拖动气缸的输出轴上。通过设置所述安装支架，从而方便安装所述拖动气缸，利用所述拖动气缸对所述芯轴实施拖动作业。

例如，为了便于调节所述芯轴的高度，以便于在不同高度进行切割，所述竖立架上设置有导轨121，所述导轨的长度方向与所述底板垂直。所述安装支架包括滑动架311与拱形连接架313，所述滑动架滑动地设置于所述导轨上，所述拱形连接架安装于所述滑动架上，所述拖动气缸安装于所述拱形连接架上。所述拱形连接架上形成有拱形空间315，所述拱形空间背离所述底板。所述拖动组件还包括滑行气缸与滑行履带316，所述滑行履带的一端连接于所述导轨一侧，另一端连接于所述滑动架上，所述滑行气缸安装于所述滑动架上，用于驱动所述滑动架沿所述导轨滑行。通过设置所述导轨，并使所述导轨沿垂直于所述底板的方向延伸，从而可以驱动所述拖动气缸沿竖直方向升降，继而调整所述芯轴的高度。

例如，尤其重要的是，为了便于对所述芯轴的各处进行切割，请参阅图2及图3，所述多功能切割设备还包括打磨组件40，所述打磨组件设置于所述底板上，所述底板上凸设有安装板13与滑行顶持板14，所述安装板与所述滑行顶持板相互间隔设置，所述滑行顶持板位于所述安装板与所述两个切割刀之间。所述打磨组件包括打磨气缸41、传动杆42、打磨轮43、驱动齿轮44与从动齿轮45。所述打磨气缸安装于所述安装板上并位于所述拖动气缸的底部，所述打磨轮转动地安装于所述滑行顶持板上，所述传动杆的相对两端分别连接于所述打磨气缸与所述打磨轮上，所述驱动齿轮固定套设于所述传动杆上并位于所述打磨气缸与所述打磨轮之间，所述从动齿轮固定套设于所述芯轴的端部并与所述驱动齿轮相互啮合，所述芯轴的打磨区域支撑于所述打磨轮上，所述芯轴的中部夹持于所述两个切割刀之间。在切割之前，需要对所述芯轴进行打磨时，所述打磨气缸通过所述传动杆带动所述打磨轮旋转，同时所述驱动齿轮通过所述从动齿轮对带动所述芯轴反向旋转，进而利用所述打磨轮对所述芯轴进行打磨，实现了所述切割设备的多功能化。

例如，当需要进行切割时，将所述从动齿轮从所述芯轴上拔下，而此时为了便于实施切割作业，所述打磨轮的周缘处转动地设置有第一切割刃438，所述切割组件还包括切割架23与拉持气缸24，所述切割架固定安装于所述底板上，所述切割架上设置有切割板，所述切割板的高度位置高于所述两个切割刀的高度位置，所述切割板的相对两侧分别形成有连接部231，所述切割板的底部形成有第二切割刃235，所述第二切割刃与所述底板之间的距离大于所述第一切割刃与所述底板之间的距离，即所述第二切割刃的高度位置大于所述第一切割刃的高度位置。所述第一切割刃用于切割所述芯轴的底部，所述第二切割刃用于切割芯轴的顶部，所述两个切割刀用于切割所述芯轴的相对两侧。每个所述切割刀背离所述切割刀的切割刃的一侧设置有转轴215，所述两个切割刀的转轴分别转动地连接于所述切割板的两个连接部上。所述两个切割刀位于所述切割架与所述滑行顶持板之间。所述两个切割刀之间的距离沿朝向所述滑行顶持板的方向逐渐减小。所述两个切割刀的切割刃均抵持于所述滑行顶持板背离所述打磨气缸的一侧。所述拉持气缸安装于所述底板上，所述拉持气缸位于所述切割架远离所述打磨气缸的一侧，所述拉持气缸的输出轴与所述滑行顶持板垂直连接。

当需要对所述芯轴进行切割时，所述拖动气缸通过夹具拖动所述芯轴于所述切割间隙中移动，所述芯轴由所述切割架处朝所述打磨气缸处移动。利用所述两个切割刀对所述芯轴的相对两侧进行刮除切割。翻转所述第一切割刃使得所述第一切割刃凸出于所述打磨轮的顶部处，利用所述第二切割刃及所述第一切割刃分别对所述芯轴的顶部及底部进行切割。而当需要调整所述芯轴的左右切割量时，通过所述拉持气缸拉动所述滑动顶持板于所述底板上移动，使得所述滑动顶持板朝所述切割架移动，进而利用所述滑动顶持板抵持所述两个切割刀相对所述切割架旋转，减小所述切割间隙。当需要将所述芯轴的末端切断时，所述拖动气缸停止作业，所述拉持气缸继续拉动所述滑动顶持板，直至所述两个切割刀转动至极限位置并互相闭合，进而驱动所述两个切割刃相向移动并相互抵接，继而将所述芯轴的末端切断。通过设置所述滑动顶持板与所述拉持气缸，首先可以通过所述两个切割刀切割所述芯轴，其次所述两个切割刀能够定位所述芯轴，使得其不易左右晃动，尤其是在所述打磨轮对所述芯轴进行打磨时，所述两个切割刀能够保证所述芯轴支撑于圆形的打磨轮上，而不会偏移。最后，通过所述拉持气缸驱动所述滑动顶持板移动，可以迫使所述两个切割刀旋转，继而实现对所述芯轴的切断作业。所述多功能切割设备能够实现切割作业，同时又能实现切断及打磨等功能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。