轴向射钉器的制作方法

本发明涉及一种射钉器，具体涉及一种轴向射钉器。

背景技术：

射钉器是利用击针击发射钉弹，射钉弹内产生火药爆炸产生的推力作为动力，使打顶杆运动并将射钉打入建筑体的工具。

现有的射钉器，其击发装置原理是：击针通过击针簧压缩蓄能(此时击针被阻铁限制)。然后扣动扳机，扳机的跷板推动阻铁，在弹簧的推力下，击针不受约束的迅速前移，前端击打射钉弹底壳，使射钉弹爆炸产生推力，通过打钉杆击打射钉，完成作业任务。

现有的射钉器的击发装置，扳机都是设计在把手前，必须用手板动，这样的结构方式在使用时具有以下缺点：

1.顶面作业时，比如在天花板作业时，施工人员必须使用梯子或者脚手架，让手能够得上射钉器扳机位置，才能施工，很显然，这样的工作效率是极低的，而且施工人员的劳动强度很大，还会有安全隐患。

2.地面作业时，施工人员也必须弯腰才能操作，长期这样工作，施工人员的身体也会受到慢性损伤。

3.侧面作业时，有时需要施工的墙面，由于地形限制或者障碍物的存在，也使施工人员不能靠近，同样也存在施工困难的局面。

此外，传统的轴向射钉器的爆炸冲击力将钉打入施工面的同时，一部分灰渣会随着内部件的孔洞和间隙流入至射钉器的工作腔内，灰渣过多会导致部件复位不到位或复位不连贯的情况，影响后续的装弹，需要及时清理以保证正常工作，因此，在使用一段时间后，需要通过手动拆装对工作腔内的灰渣进行清理，而传统的射钉器结构存在拆装过程复杂，对于灰渣的收集程度有限，定期清理的间隔时长较短，影响施工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴向射钉器，能够实现对施工中产生的灰渣的收集，延长清理间隔时长，同时方便了清理过程中对部件的拆装，有效保证施工效率，提高了施工的便捷性。

为了实现上述目的，本发明提供一种轴向射钉器，包括击发组件和射钉组件，其中，所述击发组件包括主套，所述主套包括前套和后套，所述前套与所述射钉组件轴向滑动配合，所述前套的内径大于所述后套的内径且二者之间形成安装台，所述射钉组件与所述安装台之间设有复位簧；所述后套内为工作腔，所述后套外壁开设有环状的容渣槽，所述后套上至少设有一个击发槽和两个相对设置的限位槽，所述击发槽的尾部设有用于给制动销施力的击发斜面；所述容渣槽与所述工作腔之间通过所述击发槽、所述限位槽贯通，所述后套外套设有保护套，所述保护套与所述容渣槽之间形成容渣腔。

作为优选方案，为了避在装配过程中出现装反的现象，保证装配的便捷性，所述后套上对称设有两个击发槽。

作为优选方案，为了保证结构的稳定性和安装的便捷性，所述前套和后套为一体式结构。

作为优选方案，为了保证排渣的效果，所述击发槽和所述限位槽均为长条形且沿所述后套的长度方向设置。

作为优选方案，为了实现对保护套的固定，以及提高部件拆装的便捷性，所述前套上靠近所述后套的部分设有环形限位台，所述后套连接有连接把，所述连接把上设有环形凸台，所述保护套的两端分别与所述环形限位台、所述环形凸台抵紧。

作为优选方案，为了实现连接把与后套之间的有效固定，同时尽可能的减小部件配合间隙，避免泄压过快而影响冲击力现象的发生，所述连接把上设有外螺纹，所述后套上设有与所述外螺纹螺纹连接的内螺纹。

作为优选方案，为了实现对螺杆的定位，防止在施工过程中螺杆出现晃动，所述连接把上设有螺杆定位卡。

作为优选方案，为了适应不同的施工环境，所述连接把上还设有用于连接辅助连接杆的连接孔。

采用上述技术方案的轴向射钉器存在如下优点：

1、将原有的用手板动跷板释放击针方式改为轴向运动释放击针的方式，使操作人员可以很方便的轴向施力即可完成作业，配合以延长杆，就顺利的实现了远程操作，从而克服了原来必须近程操作的弊病；

2、击发槽与限位槽的设计同时具有两个功能，首先，击发槽的尾部设有用于给制动销施力的击发斜面，击发斜面的设计保证了与制动销的配合，完成力的释放的效果，从而驱动击针产生轴向冲击力；限位槽的设计主要实现对击针杆上所设的圆柱销的限位，同时也与击针座上设计的限位滑槽有效配合保证了击发簧对射钉组件的有效驱动；

其次，击发槽与限位槽除了完成上述部件配合功能性作用外，还兼具排渣的实用性功能，能够实现对工作腔内灰渣的有效排出，保护套与容渣槽配合形成的容渣腔能够实现对灰渣的收集，延长清理部件的间隔时长，提高工作效率，此种设计与传统的结构相比，仅需拆下保护套即可实现清理，为施工提供了方便。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例主套的结构示意图；

图3是本发明实施例主套的侧视结构示意图。

其中：主套1；前套2；后套3；安装台4；复位簧5；工作腔6；容渣槽7；击发槽8；限位槽9；制动销10；击发斜面11；保护套12；环形限位台13；连接把14；环形凸台15；内螺纹16；螺杆定位卡17；击发簧18；射钉弹19；击针座20；限位滑槽21；击针杆22；圆柱销23；击针管24；击针25。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

如图1至图3所示，本发明提供一种轴向射钉器，包括击发组件和射钉组件，其中，击发组件包括主套1，主套1包括前套2和后套3，前套2与射钉组件轴向滑动配合，前套2的内径大于后套3的内径且二者之间形成安装台4，射钉组件与安装台4之间设有复位簧5；后套3内为工作腔6，后套3外壁开设有环状的容渣槽7，后套3上对称设有两个击发槽8，可避在装配过程中出现装反的现象，保证装配的便捷性，后套3上设有两个相对设置的限位槽9，限位槽9与设置在击针座20上的限位滑槽21具有重合部分，设置在击针杆22上的圆柱销23同时穿过限位滑槽21与限位槽9，保证击发簧18对射钉组件的顺利驱动，击发槽8的尾部设有用于给制动销10施力的击发斜面11，击发斜面11的设计保证了与制动销10的配合，完成力的释放的效果，从而驱动击针25产生轴向冲击力；容渣槽7与工作腔6之间通过击发槽8、限位槽9贯通，后套3外套设有保护套12，保护套12与容渣槽7之间形成容渣腔，击发槽8、限位槽9贯通具有排渣的实用性功能，能够实现对工作腔6内灰渣的有效排出，保护套12与容渣槽7配合形成的容渣腔能够实现对灰渣的收集，延长清理部件的间隔时长，提高工作效率。

为了保证结构的稳定性和安装的便捷性，前套2和后套3为一体式结构。

为了保证排渣的效果以及各部件配合功能性作用的实现，击发槽8和限位槽9均为长条形且沿后套3的长度方向设置。

为了实现对保护套12的固定，以及提高部件拆装的便捷性，前套2上靠近后套3的部分设有环形限位台13，后套3连接有连接把14，连接把14上设有环形凸台15，保护套12的两端分别与环形限位台13、环形凸台15抵紧。

为了实现连接把14与后套3之间的有效固定，同时尽可能的减小部件配合间隙，避免泄压过快而影响冲击力现象的发生，连接把14上设有外螺纹，后套3上设有与外螺纹螺纹连接的内螺纹16。

为了实现对螺杆的定位，防止在施工过程中螺杆出现晃动，连接把14上设有螺杆定位卡17。

为了适应不同的施工环境，连接把14上还设有用于连接辅助连接杆的连接孔。

射钉器的击发组件与射钉组件配合，击发组件将力量施加给射钉组件，射钉组件的击针25在击发簧18的反弹力作用下，迅速击中射钉弹19，射钉弹19爆炸产生的冲击力将钉子推入施工面，击针25击中射钉弹19的过程中，复位簧5处于压缩状态，复位簧5在无外力作用下自身的推力实现击针25的后移，此时，爆炸过程中产生的灰渣一部分随着击针管24通道流入至工作腔6，并随接下来的退壳动作，工作腔6内的灰渣会随击发槽8和限位槽9排出至容渣槽7，反复动作实现对灰渣的收集，工作一段时间后，通过拆卸连接把14即可实现对保护套12的拆除，将灰渣清理之后，重新装上保护套12和连接把14，此种结构设计方便了清灰过程的拆装。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。