轴向射钉器用击发组件结构的制作方法

本发明涉及射钉器技术领域，具体涉及一种轴向射钉器用击发组件结构。

背景技术：

射钉器是利用击针击发射钉弹，射钉弹内产生火药爆炸产生的推力作为动力，使打顶杆运动并将射钉打入建筑体的工具。

此外，传统轴向射钉器的击发组件中击针杆与击针座之间采用限位销实现二者相对位置的轴向滑动配合，限位销受击针座上所设的限位滑孔的限制，实现了轴向定位，通常外对限位销的径向限位通过主套内壁实现。由于爆炸冲击力将钉打入施工面的同时，一部分灰渣会随着内部件的孔洞和间隙流入至射钉器的工作腔内，灰渣过多会导致部件复位不到位或复位不连贯的情况，影响后续的装弹，需要及时清理以保证正常工作，因此，在使用一段时间后，需要通过手动拆装对工作腔内的灰渣进行清理。此种设计结构存在的不足之处如下：传统的采用主套对限位销进行径向限位的设计结构存在清理灰渣过程中，对部件的拆装过程复杂，对于灰渣的收集程度有限，定期清理的间隔时长较短，影响施工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴向射钉器用击发组件结构，能够实现对施工中产生的灰渣的收集，延长清理间隔时长，同时方便了清理过程中对部件的拆装。

为了实现上述目的，本发明提供一种轴向射钉器用击发组件结构，包括主套、击针杆和击针座，其中，所述主套包括前套和后套，所述前套的内径大于所述后套的内径，所述后套外壁开设有环状的容渣槽，所述后套上至少设有一个击发槽和两个相对设置的限位槽，所述击发槽的尾部设有用于给制动销施力的击发斜面，所述击发槽、所述限位槽均实现所述后套内部与所述容渣槽的贯通；所述击针杆上设限位销，所述限位销的两端与所述击针座上对称设置的限位滑孔滑动配合，所述限位销穿过所述限位槽的两端部均与套设于所述后套外的保护套的内壁相抵。

作为优选方案，为了避在装配过程中出现装反的现象，保证装配的便捷性，所述后套上对称设有两个击发槽。

作为优选方案，为了保证结构的稳定性和安装的便捷性，所述前套和所述后套为一体式结构。

作为优选方案，为了保证施工过程的环境质量，实现对工作过程中产生的灰渣的收集，同时为了提高部件的装卸效率，所述保护套与所述容渣槽之间形成容渣腔，所述前套外壁靠近所述后套的部分设有凸环，所述后套连接有连接把，所述连接把上设有限位环，所述保护套的两端分别与所述凸环、所述限位环相抵。

作为优选方案，为了实现各部件配合功能性作用，所述限位滑孔沿所述击针座的长度方向对称设置，且所述击针座与所述主套滑动配合状态下，所述限位滑孔与对应的所述限位槽部分重合。

采用上述技术方案的轴向射钉器用击发组件结构存在如下优点：由于限位销的两端与击针座上对称设置的限位滑孔滑动配合，限位销穿过限位槽的两端部均与套设于后套外的保护套的内壁相抵，保护套与容渣槽之间形成容渣腔，保护套与容渣槽、击发槽、限位槽的配合能够实现对施工中产生的灰渣的收集，延长清理间隔时长；保护套与限位销的端面相抵，限位销做轴向运动的同时能够通过保护套实现径向限位，保证了限位销的轴向直线运动，能够提高轴轴向射钉器的工作性能。

附图说明

图1是本发明实施例的剖视结构示意图；

图2是本发明实施例的部件分解示意图。

其中：主套1；击针杆2；击针座3；前套4；后套5；容渣槽6；击发槽7；限位槽8；制动销9；限位销10；限位滑孔11；保护套12；凸环13；连接把14；限位环15；击发斜面16；制动销限位孔17；击发簧18；击针19；复位弹簧20；钉管21。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

如图1、图2所示，本发明提供一种轴向射钉器用击发组件结构，包括主套1、击针杆2和击针座3，其中，主套1包括前套4和后套5，前套4的内径大于后套5的内径，后套5外壁开设有环状的容渣槽6，后套5上对称设有两个击发槽7，可避在装配过程中出现装反的现象，保证装配的便捷性，后套5上设有两个相对设置的限位槽8，击发槽7的尾部设有用于给制动销9施力的击发斜面16，击发槽7、限位槽8均实现后套5内部与容渣槽6的贯通；击针杆2上设限位销10，限位销10的两端与击针座3上对称设置的限位滑孔11滑动配合，限位销10穿过限位槽8的两端部均与套设于后套5外的保护套12的内壁相抵。

为了保证结构的稳定性和安装的便捷性，前套4和后套5为一体式结构。

为了保证施工过程的环境质量，实现对工作过程中产生的灰渣的收集，同时为了提高部件的装卸效率，保护套12与容渣槽6之间形成容渣腔，前套4外壁靠近后套5的部分设有凸环13，后套5连接有连接把14，连接把14上设有限位环15，保护套12的两端分别与凸环13、限位环15相抵。

为了实现各部件配合功能性作用，限位滑孔11沿击针座3的长度方向对称设置，且击针座3与主套1滑动配合状态下，限位滑孔11与对应的限位槽8部分重合。

由于限位销10的两端与击针座3上对称设置的限位滑孔11滑动配合，限位销10穿过限位槽8的两端部均与套设于后套5外的保护套12的内壁相抵，保护套12与容渣槽6之间形成容渣腔，保护套12与容渣槽6、击发槽7、限位槽8的配合能够实现对施工中产生的灰渣的收集，延长清理间隔时长；保护套12与限位销10的端面相抵，限位销10做轴向运动的同时能够通过保护套12实现径向限位，保证了限位销10的轴向直线运动，能够提高轴轴向射钉器的工作性能。

击发组件施力给射钉组件的过程中，限位销10先是沿着限位槽8后退，后退至极限位置，同时击发斜面16为制动销9施力，制动销9下移过程中脱出击针座3上所设的制动销限位孔17，由于击发簧18在处于压缩状态，制动销9不受制动销限位孔17的制约的情况下，击发簧18的弹簧推动击针杆2迅速前移，带动击针19移动，直至移动到极限位置，由于此时复位弹簧20处于压缩位置，在复位弹簧20的驱动力作用下推动制动销9复位即可，之后的退壳动作直接重复前述动作，击针19则将钉管21内的爆炸残留物推出，完成退壳动作。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

技术总结
本发明涉及射钉器技术领域，具体涉及一种轴向射钉器用击发组件结构；包括主套、击针杆和击针座，主套包括前套和后套，前套的内径大于后套的内径，后套外壁开设有环状的容渣槽，后套上至少设有一个击发槽和两个相对设置的限位槽，击发槽的尾部设有用于给制动销施力的击发斜面，击发槽、限位槽均实现后套内部与容渣槽的贯通；击针杆上设限位销，限位销的两端与击针座上对称设置的限位滑孔滑动配合，限位销穿过限位槽的两端部均与套设于后套外的保护套的内壁相抵；采用本发明技术方案的轴向射钉器用击发组件结构能够实现对施工中产生的灰渣的收集，延长清理间隔时长，同时方便了清理过程中对部件的拆装。

技术研发人员：方福政;方鹤;周建
受保护的技术使用者：宜宾市南溪区科诚机电厂
技术研发日：2017.12.20
技术公布日：2019.06.28