本发明属于熔模铸造领域，涉及一种基于螺杆调节的熔模铸件多空间承载工装。
背景技术：
熔模铸件的生产过程中，通常是大批量生产，并且生产的铸件种类不同，在生产车间中为了区分铸件通常将不同的铸件分类堆在一起，由于地面的潮湿同一造成铸件的长时间放置而出现锈蚀，同时铸件同一堆在地面上占用空间。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于螺杆调节的熔模铸件多空间承载工装，该工装设有若干支撑机构，支撑机构沿轴线竖直方向设有若干层承载机构，铸件可以分类放置在不同的承载机构上，可以节省放置空间，同时支撑机构可以根据需要通过螺杆和螺纹安装槽的配合安装若干支撑座，不仅安装方便，并且承载工装的盛放空间随意可调，实用方便。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种基于螺杆调节的熔模铸件多空间承载工装，包括若干支撑机构，支撑机构沿轴线竖直方向设有若干层承载机构，相邻的支撑机构之间通过承载机构相连接，每层承载机构均包括等角度安装固定于支撑机构周侧的若干承载座；
所述支撑机构从下到上包括依次连接固定的弹性基座和若干支撑座，弹性基座包括基板和基柱，基柱活动安装固定于基板表面，基柱的表面中心开有第一螺纹安装槽，支撑座安装固定于第一螺纹安装槽中，基柱表面边侧等角度安装固定杆有若干承载座；
所述支撑座包括支撑柱，支撑柱的底面中心固定有呈竖直分布的定位螺杆，支撑柱的表面中心开有第二螺纹安装槽，若干支撑座中位于底端的支撑座的定位螺杆与第一螺纹安装槽相配合；相邻的两个支撑座的定位螺杆和第二螺纹安装槽相配合；支撑柱的表面边侧等角度安装固定有若干承载座；
所述基柱上的承载座和支撑柱上的承载座分别组成承载机构。
进一步地，所述基板的表面中心固定有呈竖直分布的定位杆，定位杆上套设有锥形压簧，锥形压簧的顶端与基柱的底端面压紧相接，基板的表面边侧等角度固定有定位滑筒，基柱的底面边侧等角度固定有与定位滑筒相配合的滑杆。
进一步地，所述基柱的表面边侧等角度开有若干延伸至基柱侧壁外表面的第一t型定位槽，承载座1安装固定于第一t型定位槽中；所述支撑柱的表面边侧等角度开有若干延伸至支撑柱侧壁外表面的第二t型定位槽，承载座安装固定于第二t型定位槽中。
进一步地，所述承载座包括承载板，承载板的表面边侧垂直固定有挡圈，承载板的两端面均固定有t型定位块，t型定位块均与第一t型定位槽和第二t型定位槽相配合，若干承载座通过t型定位块等角度固定于基柱和支撑柱的表面边侧。
本发明的有益效果：
本发明设有若干支撑机构，支撑机构沿轴线竖直方向设有若干层承载机构，铸件可以分类放置在不同的承载机构上，可以节省放置空间，同时支撑机构可以根据需要通过螺杆和螺纹安装槽的配合安装若干支撑座，不仅安装方便，并且承载工装的盛放空间随意可调，实用方便。
本发明的承载机构在竖直方向上通过添加支撑座的数量实现承载机构的增加，同时在水平方向上通过增加支撑机构的数量实现承载机构的增加，进而可以在水平和竖直方向所以调整放置空间，不仅能够实现空间中承载机构的增多，同时实现空间的合理利用。
本发明的弹性基座，可以实现放置工件时的缓冲作用，防止支撑座数量较多时基座的损坏，进而能够增强承载工装的使用寿命。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明多空间承载工装结构示意图；
图2为本发明相邻承载机构距离最大时多空间承载工装局部结构示意图；
图3为本发明相邻承载机构距离最小时多空间承载工装局部结构示意图；
图4为本发明支撑机构结构示意图；
图5为图4的结构爆炸示意图；
图6为本发明弹性基座结构示意图；
图7为图6的结构爆炸示意图；
图8为本发明多空间承载工装局部结构示意图；
图9为图8的结构爆炸示意图。
具体实施方式
一种基于螺杆调节的熔模铸件多空间承载工装，如图1、图2、图3所示，包括若干支撑机构，支撑机构沿轴线竖直方向设有若干层承载机构，相邻的支撑机构之间通过承载机构相连接，每层承载机构均包括等角度安装固定于支撑机构周侧的若干承载座1；
如图4、图5、图6和图7所示，所述支撑机构从下到上包括依次连接固定的弹性基座2和若干支撑座3，弹性基座2包括基板201和基柱205，基柱205活动安装固定于基板201表面，基板201的底面均布有若干万向轮202，基板201的表面中心固定有呈竖直分布的定位杆203，定位杆203上套设有锥形压簧208，锥形压簧208的顶端与基柱205的底端面压紧相接，基板201的表面边侧等角度固定有定位滑筒204，基柱205的底面边侧等角度固定有与定位滑筒204相配合的滑杆206，基柱205的表面中心开有第一螺纹安装槽207，支撑座3安装固定于第一螺纹安装槽207中，基柱205表面边侧等角度安装固定杆有若干承载座1；
基柱205的表面边侧等角度开有若干延伸至基柱205侧壁外表面的第一t型定位槽209，承载座1安装固定于第一t型定位槽209中；
所述支撑座3包括支撑柱301，支撑柱301的底面中心固定有呈竖直分布的定位螺杆302，支撑柱301的表面中心开有第二螺纹安装槽303，若干支撑座3中位于底端的支撑座3的定位螺杆302与第一螺纹安装槽207相配合，通过调节定位螺杆302在第一螺纹安装槽207中的位置可以调节支撑座3的高度；相邻的两个支撑座3的定位螺杆302和第二螺纹安装槽303相配合，通过调节定位螺杆302在第二螺纹安装槽303中的位置进而实现若干支撑座3之间距离的调节，对于较大的铸件或高度较高的铸件也可以放置；
所述支撑柱301的表面边侧等角度安装固定有若干承载座1，支撑柱301的表面边侧等角度开有若干延伸至支撑柱301侧壁外表面的第二t型定位槽304，承载座1安装固定于第二t型定位槽304中；
如图8和图9所示，所述承载座1包括承载板101，承载板101的表面边侧垂直固定有挡圈102，承载板101的两端面均固定有t型定位块103，t型定位块103均与第一t型定位槽209和第二t型定位槽304相配合，若干承载座1通过t型定位块103等角度固定于基柱205和支撑柱301的表面边侧，基柱205上的承载座1和支撑柱301上的承载座1分别组成承载机构；
该承载工装的安装使用过程为：
将若干承载座1安装于相连弹性基座2的基柱205之间，然后将支撑座3的定位螺杆302安装于基柱205表面的第一螺纹安装槽207中，根据铸件的体积、高度以及铸件的数量调节定位螺杆302在第一螺纹安装槽207中的位置，然后将若干承载座1安装固定于该支撑座3的支撑柱301之间；将另一个支撑座3的定位螺杆302安装于支撑柱301表面的第二螺纹安装槽303中，根据铸件的体积、高度以及铸件的数量调节该支撑座3的定位螺杆302在下端相邻的支撑座3的第二螺纹安装槽303中的位置，然后将若干承载座1安装固定于该支撑座3的支撑柱301之间，以此类推，根据铸件的种类和数量在竖直方向安装固定若干承载座1，同时根据存储空间的大小在水平方向设置若干支撑机构，实现大容量多种类铸件的分类放置，并且节省空间。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。