本发明涉及铸件铸造技术领域，具体为一种熔模铸件分层式排气铸造工艺。
背景技术：
一种a21-1001411ba某汽车悬置支架产品，在熔模铸造生产过程中，因为结构复杂，铸造浇注过程中排气不畅，导致产品批量80%渣气孔，分布在铸件结构筋板边缘，根据产品力学性能分析，无法返修只能报废。造成交付困难，铸件废损成本达1100元/吨。
熔模铸造工艺撘排气筋，要求与铸件浇注位置的最高部位连接。针对该产品结构铸造工艺分析，浇注位置下半部分结构占比整个铸件体积3/4，上部只有一个丁字型结构撘有排气筋，所以在浇注过程中钢（铁）水瞬间充满整个型腔，模壳中气体无法通过顶部排气筋排气完成，所以造成顶部丁字型结构筋板边缘渣气孔。
技术实现要素：
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔模铸件分层式排气铸造工艺，包括如下步骤：
（1）在浇铸件与棒模之间的浇注口位置中间增加搭筋排气；
（2）在浇铸件上设置上下2个排气筋，分别为顶部排气筋和中间排气筋，使得浇注从中间排气筋提前排掉一部分气体，剩余气体通过顶部排气筋排掉；
优选的，所述排气筋根绝产品结构可增设为2-6根。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明根据产品结构可分为：两层式、三层式、四层式等多种分层式排气铸造工艺，解决在浇注过程中的排气问题，消除表面渣气孔铸造缺陷。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
图中：1-顶部排气筋；2-中间排气筋；3-浇铸件；4-浇注口；5-棒模。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
参照图1所示，本发明提供一种技术方案：一种熔模铸件分层式排气铸造工艺，包括如下步骤：
（1）在浇铸件与棒模之间的浇注口位置中间增加搭筋排气；
（2）在浇铸件上设置上下2个排气筋，分别为顶部排气筋和中间排气筋，使得浇注从中间排气筋提前排掉一部分气体，剩余气体通过顶部排气筋排掉；
优选的，所述排气筋根绝产品结构可增设为2-6根。
本发明根据产品结构可分为：两层式、三层式、四层式等多种分层式排气铸造工艺，解决在浇注过程中的排气问题，消除表面渣气孔铸造缺陷。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。