本发明涉及一种脱模剂的制备方法，特别是一种耐存储脱模剂的制备方法。
背景技术：
脱模剂是应用于铸件和模具之间的涂层，其功能为使铸件产品表面光滑，容易脱离模具。合金金属类产品，如合金器械部件，汽车制造业相关产品等，在压铸时要求的温度较高，对于相应的脱模剂产品要求有较高的耐热性。目前应用最广泛的脱模剂产品为水性乳液脱模剂，其耐热性更为优良，可广泛应用于体积较大的金属类铸件的压铸。
cn100571926公开了一种应用于铝合金等压铸工业的脱模剂，特别涉及一种耐热脱模剂，它包含有混合于水乳液中的重量百分比为0.1-50％的多聚酸。该脱模剂具有耐热性能好，性价比高等优点，产品可作为适合大型、复杂和极端复杂的高端(高价位)铝合金等压铸脱模剂使用。
cn106566637a本发明公开了一种铝合金水基乳液脱模剂，其由质量份的以下原料组成：氧化改性聚乙烯蜡60～100份、石蜡1～15份、硬脂酸1～10份、十二烷基硫酸钠3～15份、蓖麻油聚氧乙烯醚1～8份、脂肪酸聚氧乙烯酯1～5份、防锈缓蚀剂0.1～5份、抗菌剂0.1～3份、消泡剂0.1～1份、去离子水500～600份。
现有的脱模剂技术大多有着稳定性差，易分层，易氧化的缺点，因此，研发一种可长时间存储的脱模剂产品非常有必要。
技术实现要素：
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种耐存储脱模剂的制备方法。
本发明所述的一种耐存储脱模剂的制备方法，主要通过以下步骤实现：
按重量份计，将全（十七）氟癸基三甲氧基硅烷100份，甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯5-20份，聚-4-甲基-1-戊烯1-8份，甲基异丁基甲醇100-300份，羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯1-10份，5,7-二氟-2,3-二氢苯并呋喃1-10份，n-叔丁氧羰基-n（咪唑）-（4-甲基苯磺酰基）-l-组氨酸0.01-0.1份加入搅拌釜中，在1200rpm转速下搅拌0.5-1.5h，即得脱模剂产品。
所述全（十七）氟癸基三甲氧基硅烷为市售产品，如曲阜晨光化工有限公司生产的产品；甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯为市售产品，如上海拓肠生物科技有限公司生产的产品；聚-4-甲基-1-戊烯为市售产品，如百灵威科技有限公司生产的产品；甲基异丁基甲醇为市售产品，如麦克林科技有限公司生产的产品；羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯为市售产品，如河北兴泰有限公司生产的产品；5,7-二氟-2,3-二氢苯并呋喃为市售产品，如百灵威科技有限公司生产的产品；n-叔丁氧羰基-n（咪唑）-（4-甲基苯磺酰基）-l-组氨酸为市售产品，如阿法埃莎化学有限公司生产的产品。
与现有技术相比，本发明的耐存储脱模剂，具有以下有益效果：
本发明产品具有优良的耐热性，稳定性，并且可长时间存储，不易分层，不易氧化。
具体实施方式
以下实例仅仅是进一步说明本发明，并不是限制本发明保护的范围。
实施例1
在2000l反应釜中，加入全（十七）氟癸基三甲氧基硅烷100kg，甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯12kg，聚-4-甲基-1-戊烯4kg，甲基异丁基甲醇200kg，羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯5kg，5,7-二氟-2,3-二氢苯并呋喃5kg，n-叔丁氧羰基-n（咪唑）-（4-甲基苯磺酰基）-l-组氨酸0.05kg，在1200rpm的转速下搅拌1h，得到脱模剂产品。编号m-1。
实施例2
在2000l反应釜中，加入全（十七）氟癸基三甲氧基硅烷100kg，甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯5kg，聚-4-甲基-1-戊烯1kg，甲基异丁基甲醇100kg，羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯1kg，5,7-二氟-2,3-二氢苯并呋喃1kg，n-叔丁氧羰基-n（咪唑）-（4-甲基苯磺酰基）-l-组氨酸0.01kg，在1200rpm的转速下搅拌0.5h，得到脱模剂产品。编号m-2。
实施例3
在2000l反应釜中，加入全（十七）氟癸基三甲氧基硅烷100kg，甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯20kg，聚-4-甲基-1-戊烯8kg，甲基异丁基甲醇300kg，羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯10kg，5,7-二氟-2,3-二氢苯并呋喃10kg，n-叔丁氧羰基-n（咪唑）-（4-甲基苯磺酰基）-l-组氨酸0.1kg，在1200rpm的转速下搅拌1.5h，得到脱模剂产品。编号m-3。
对比例1
不加入羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯，其他条件同实施例1。编号m-4。
对比例2
不加入5,7-二氟-2,3-二氢苯并呋喃，其他条件同实施例1。编号m-5。
对比例3
不加入n-叔丁氧羰基-n（咪唑）-（4-甲基苯磺酰基）-l-组氨酸，其他条件同实施例1。编号m-6。
对比例4
不加入聚-4-甲基-1-戊烯，其他条件同实施例1。编号m-7。
实施例4
将实施例1-3和对比例1-4生产出的脱模剂产品分别涂膜于金属模具上，在100℃条件下固化45min，检验不同工艺生产出的脱模剂产品的热稳定性和，生产完毕后的雷氏粘度，放置一个月后的雷氏粘度。
表1：不同工艺生产出的脱模剂的性质