本发明涉及切割技术领域。
背景技术：
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
目前，塑料制品样式形状不一，其中塑料管材的切割方式主要是：将塑料管材固定于机架上，利用切割刀完成对塑料制品的切割，但在切割过程中切割产生的粉屑会四处飞溅，不便于收集，严重影响加工环境。
技术实现要素：
本发明意在提供一种塑料管材切割机，以解决目前塑料管材切割方式不便于收集粉屑的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：塑料管材切割机，包括机座和切割刀，所述机座从上至下依次设有物料箱和加工机构，且物料箱的两侧对称设有与机座固接的第一电机；所述物料箱包括两个与机座滑动连接的物料框，且物料框呈U型，所述物料框上设有进料口；所述物料框内滑动连接有滑板，所述滑板上设有穿过物料框的第一齿条，且第一齿条与物料框之间设有第一弹簧；所述物料框的底部设有滑槽，且滑槽内滑动连接有第二齿条，所述第二齿条与滑槽之间设有第二弹簧，所述第二齿条上设有第一限位块和第二限位块，且滑板位于第一限位块与第二限位板之间；所述第二齿条远离第二弹簧的一端设有气囊，且气囊上设有与滑槽内壁相抵的出气孔；所述滑槽的内壁上转动连接有与第二齿条啮合的从齿轮，所述从齿轮上设有挡板；所述加工机构包括与机座转动连接的转盘和与机座固接的导向台，所述转盘上设有盛物台，且盛物台上设有盛物槽；所述盛物台上设有用于切割刀穿过的刀槽，且刀槽与盛物槽相通；所述盛物台的底部设有与盛物槽相通的通孔；所述转盘内设有与通孔相通的负压室，所述负压室内滑动连接负压块，且负压块与负压室之间设有第三弹簧；所述机座上设有与负压室相通的出料口，所述机座内还设有与出料口连接的收集箱；所述导向台上滑动连接有第三齿条和与转盘摩擦的摩擦臂，且第三齿条与摩擦臂固接，所述第三齿条与导向台之间设有第四弹簧；所述第三齿条上设有与切割刀固接的第二电机；所述第一电机上设有用于与第一齿条和第三齿条啮合的扇齿轮。
基础方案的原理：操作时，将塑料管材经进料口放入物料框内；利用第一电机的转轴带动扇齿轮转动，扇齿轮间歇与第一齿条啮合配合第一弹簧使得第一齿条沿水平方向作往复运动，扇齿轮间歇与第三齿条啮合配合第四弹簧使得第三齿条沿水平方向作往复运动，同时，摩擦臂可带动转盘间歇转动。
当扇齿轮与第一齿条啮合时，第一齿条带动滑板向远离相邻滑板的方向运动，可带动物料框内的塑料管材向物料箱的两端移动；滑板移动与第一限位块相抵并带动第二齿条和气囊向相邻第二齿条的方向移动，使得从齿轮和从齿轮上的挡板转动；挡板转动再次带动物料管材向物料箱的两端移动，且两个挡板之间形成的通道可对物料管材的移动起到导向作用，使得物料管材向盛物台的方向移动；两个第二齿条继续相向运动，使得两个气囊相互挤压，气流经出气孔喷出作用于物料管材上，可推动物料管材进入盛物槽内。
当扇齿轮第三齿条啮合时，第三齿条和摩擦臂会同时向转盘的方向移动，第三齿条带动第二电机和切割刀向盛物台的方向移动；利用第二电机带动切割刀转动，使得切割刀穿过切割槽对盛物槽内的塑料管材进行切割，切割完成的塑料管材从盛物槽的两端掉落。同时，摩擦臂与转盘摩擦会带动转盘转动，负压块沿负压室的路径作离心运动，使得负压室内产生负压，可对塑料管材切割时产生的粉屑产生吸力，使得粉屑经通孔进入负压室；当负压块移过出料口时，粉屑在负压的作用下从负压室经出料口收集至收集箱内。
基础方案的优点：本方案利用扇齿轮的转动实现第一齿条、第二齿条和第三齿条的联动，利用挡板的间歇开启可实现塑料管材的定量出料；利用相邻两个挡板的间歇可对塑料管材的运动起到导向作用；两个气囊相互挤压，气流经出料口作用于塑料管材上，可推动塑料管材进入盛物槽内；负压块沿负压室作离心运动产生负压，可对盛物槽内的物料管材产生吸力，通过气流的冲击力和负压的吸力可对塑料管材起到限位的作用；利用切割刀穿过切割槽对盛物槽内的塑料管材进行切割，同时，负压可对塑料管材切割时产生的粉屑产生吸力，使得粉屑经通孔、负压室和出料口收集至收集箱内；相较于目前塑料管材切割方式，有效保证粉屑的收集。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述盛物台呈倒V型，且刀槽位于盛物台的中部；通过上述设置，切割刀穿过刀槽完成对塑料管材的切割后，切割后的塑料管材可在盛物台的导向作用下进行卸料，进一步加强卸料效果。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述盛物台的两端分别设有橡胶块；通过上述设置，由于橡胶块为弹性材质，塑料管材可在气囊产生的气流作用下被推进盛物槽内，进一步加强对塑料管材的限位效果。
优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述挡板上设有橡胶层；通过上述设置，由于橡胶层为柔性材质，利用橡胶层代替挡板与塑料管材接触，可减少对塑料管材的磨损。
优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述进料口上可拆卸连接有密封盖；通过上述设置，利用密封盖密封进料口，可避免塑料管材从进料口飞出。
附图说明
图1为本发明塑料管材切割机实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机座1、切割刀2、第一电机3、物料框4、进料口5、滑板6、第一限位块7、第一齿条8、第一弹簧9、滑槽10、第二齿条11、第二弹簧12、气囊13、出气孔14、从齿轮15、挡板16、转盘17、导向台18、盛物台19、盛物槽20、刀槽21、通孔22、负压室23、负压块24、第三弹簧25、出料口26、收集箱27、第三齿条28、摩擦臂29、第四弹簧30、第二电机31、扇齿轮32、橡胶块33、橡胶层34、密封盖35。
实施例基本如附图1所示：塑料管材切割机，包括机座和切割刀2，机座从上至下依次设置有物料箱和加工机构，且物料箱的两侧对称安装有第一电机3；物料箱包括两个与机座滑动连接的物料框4，且物料框4呈U型，物料框4上开设有进料口5，且进料口5上卡接有密封盖35。物料框4内滑动连接有滑板6，滑板6上焊接有穿过物料框4的第一齿条8，且第一齿条8与物料框4之间固接有第一弹簧9；物料框4的底部开设有滑槽10，且滑槽10内滑动连接有第二齿条11，第二齿条11与滑槽10之间固接有第二弹簧12，第二齿条11上焊接有第一限位块7和第二限位块，且两个第一限位块7的间距小于两个第二限位块的间距，滑板6位于第一限位块7与第二限位板之间；第二齿条11远离第二弹簧12的一端安装有气囊13，且气囊13开设有与滑槽10内壁相抵的出气孔14，出气孔14位于气囊13的底部；滑槽10的内壁上转动连接有与第二齿条11啮合的从齿轮15，从齿轮15上安装有挡板16，且挡板16上固接有橡胶层34。
加工机构包括与机座转动连接的转盘17和与机座固接的导向台18，转盘17上安装有盛物台19，且盛物台19的侧面呈V型，盛物台19上面的两端分别固接有橡胶块33；盛物台19上开设有盛物槽20和用于切割刀2穿过的刀槽21，且刀槽21与盛物槽20相通；盛物台19的底部开设有与盛物槽20相通的通孔22；转盘17内开设有与通孔22相通的负压室23，负压室23内滑动连接负压块24，且负压块24与负压室23之间固接有第三弹簧25；机座上开设有与负压室23相通的出料口26，机座内还安装有与出料口26连接的收集箱27。
导向台18上滑动连接有第三齿条28和与转盘17摩擦的摩擦臂29，且第三齿条28与摩擦臂29固接，第三齿条28与导向台18之间固接有第四弹簧30；第三齿条28上安装有与切割刀2固接的第二电机31；第一电机3上焊接有用于与第一齿条8和第三齿条28啮合的扇齿轮32。
本实施例中，操作时，开启密封盖35，将塑料管材经进料口5放入物料框4内；利用第一电机3的转轴带动扇齿轮32转动，扇齿轮32间歇与第一齿条8啮合配合第一弹簧9使得第一齿条8沿水平方向作往复运动，扇齿轮32间歇与第三齿条28啮合配合第四弹簧30使得第三齿条28沿水平方向作往复运动，同时，摩擦臂29可带动转盘17间歇转动。
当扇齿轮32与第一齿条8啮合时，第一齿条8带动滑板6向远离相邻滑板6的方向运动，可带动物料框4内的塑料管材向物料箱的两端移动；滑板6移动与第一限位块7相抵并带动第二齿条11和气囊13向相邻第二齿条11的方向移动(反之，则滑板6移动与第二限位块7相抵并带动第二齿条11和气囊13反向移动)，使得从齿轮15和从齿轮15上的挡板16转动；挡板16转动再次带动物料管材向物料箱的两端移动，且两个挡板16之间形成的通道可对物料管材的移动起到导向作用，使得物料管材向盛物台19的方向移动；两个第二齿条11继续相向运动，使得两个气囊13相互挤压，气流经出气孔14喷出作用于物料管材上，可推动物料管材进入盛物槽20内。
当扇齿轮32第三齿条28啮合时，第三齿条28和摩擦臂29会同时向转盘17的方向移动，第三齿条28带动第二电机31和切割刀2向盛物台19的方向移动；利用第二电机31带动切割刀2转动，使得切割刀2穿过切割槽对盛物槽20内的塑料管材进行切割，切割完成的塑料管材从盛物槽20的两端掉落。同时，摩擦臂29与转盘17摩擦会带动转盘17转动，负压块23沿负压室23的路径作离心运动，使得负压室23内产生负压，可对塑料管材切割时产生的粉屑产生吸力，使得粉屑经通孔22进入负压室23；当负压块24移过出料口26时，粉屑在负压的作用下从负压室23经出料口26收集至收集箱27内。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。