本发明涉及手机技术领域，尤其涉及一种手机生产用工作台。
背景技术：
手机，又名移动电话，可以握在手上的移动电话机。早期又有大哥大的俗称，是可以在较广范围内使用的便携式电话终端。手机分几种类型：2g、3g，目前已发展至4g时代，但在手机生产过程中，需要在工作台上进行加工，但由于每个工作人员的身高不同所需要的工作台高度也不同，同时传统的工作台不便于移动和安放。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中工作台不便于移动和安放，且不易调节高度的问题，而提出的一种手机生产用工作台。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种手机生产用工作台，包括底座和设置在底座上方的主工作台，所述底座的上侧壁开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆侧壁上设有相反的对称螺纹，所述安装槽内侧壁上连接有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述第一螺纹杆套设有与主动齿轮相匹配的从动齿轮，所述第一螺纹杆的侧壁上连接有两个相对称的螺母，两个所述螺母的侧壁上共同连接有相互铰接的支撑架，所述支撑架远离螺母的一端与主工作台的下侧壁相连接。
优选的，所述底座内设有转腔，所述第一螺纹杆贯穿安装槽延伸至转腔内，所述转腔内转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆通过斜齿轮与第一螺纹杆传动连接，所述第二螺纹杆依次贯穿转腔和底座并向上延伸螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒远离底座的一端连接有副工作台，所述底座的上侧壁还设有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆关于螺纹套筒对称设置，且两个所述伸缩杆远离底座的一端均与副工作台的下表面相连接。
优选的，所述底板下表面四角处均连接有支撑柱，所述支撑柱远离底板的一端均连接有支撑板。
优选的，所述支撑柱内开设有安装腔，所述安装腔的上侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有承接板，所述承接板远离电动推杆的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离承接板的一端连接有万向轮，所述支撑板的上侧壁开设有与万向轮相匹配的通孔。
优选的，所述安装腔内侧壁开设有相对称的滑槽，所述承接板通过两个滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述底板的上侧壁开设有环形槽，所述环形槽内设有环形卡块，且环形卡块套设在第二螺纹杆的侧壁上。
与现有技术相比，本发明提供了一种手机生产用工作台，具备以下有益效果：
1、该手机生产用工作台，通过设置伺服驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、第一螺纹杆、螺母和支撑架，启动伺服驱动电机，伺服驱动电机的输出端通过联轴器带动主动齿轮的转动，由于主动齿轮与从动齿轮相互啮合，故带动第一螺纹杆的转动，且第一螺纹杆上设有相反的螺纹，故带动两个螺母同向运动，同时支撑架是由两个支撑杆相互铰接的，故能对主工作台的高度进行调节。
2、该手机生产用工作台，通过设置第二螺纹杆、斜齿轮、螺纹套筒、副工作台，启动伺服驱动电机，伺服驱动电机的输出端带动第一螺纹杆的转动，由于第二螺纹杆通过斜齿轮与第一螺纹杆传动连接，故带动第二螺纹杆的转动，故能带动螺纹套筒的上升和下降，故实现了在对主工作台高度调节的同时能调节副工作台的高度。
3、该手机生产用工作台，通过设置电动推杆、承接板、万向轮和通孔，通过启动电动推杆，电动推杆的输出端带动承接板做往复直线运动，故带动万向轮从通孔中伸出至地面，从而实现了展览台便于安放和移动的功能。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，实现了同时对主工作台和副工作台的高度进行调节，并且实现了工作台便于安放和移动的功能。
附图说明
图1为本发明提出的一种手机生产用工作台的结构示意图；
图2为本发明提出的一种手机生产用工作台支撑柱的结构示意图。
图中：1底座、2主工作台、3安装槽、4第一螺纹杆、5伺服驱动电机、6主动齿轮、7从动齿轮、8螺母、9支撑架、10转腔、11第二螺纹杆、12斜齿轮、13螺纹套筒、14副工作台、15伸缩杆、16支撑柱、17支撑板、18安装腔、19电动推杆、20承接板、21支撑杆、22万向轮、23通孔、24滑槽、25滑块、26环形槽、27环形卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种手机生产用工作台，包括底座1和设置在底座1上方的主工作台2，底座1的上侧壁开设有安装槽3，安装槽3内转动连接有第一螺纹杆4，且第一螺纹杆4侧壁上设有相反的对称螺纹，安装槽3内侧壁上连接有伺服驱动电机5，伺服驱动电机5的输出端通过联轴器连接有主动齿轮6，第一螺纹杆4套设有与主动齿轮6相匹配的从动齿轮7，第一螺纹杆4的侧壁上连接有两个相对称的螺母8，两个螺母8的侧壁上共同连接有相互铰接的支撑架9，支撑架9远离螺母8的一端与主工作台2的下侧壁相连接，启动伺服驱动电机5，伺服驱动电机5的输出端通过联轴器带动主动齿轮6的转动，由于主动齿轮6与从动齿轮7相互啮合，故带动第一螺纹杆4的转动，且第一螺纹杆4上设有相反的螺纹，故带动两个螺母8同向运动，同时支撑架9是由两个支撑杆相互铰接的，故能对主工作台2的高度进行调节。
底座1内设有转腔10，第一螺纹杆4贯穿安装槽3延伸至转腔10内，转腔10内转动连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11通过斜齿轮12与第一螺纹杆4传动连接，第二螺纹杆11依次贯穿转腔10和底座1并向上延伸螺纹连接有螺纹套筒13，螺纹套筒13远离底座1的一端连接有副工作台14，底座1的上侧壁还设有两个伸缩杆15，两个伸缩杆15关于螺纹套筒13对称设置，且两个伸缩杆15远离底座1的一端均与副工作台14的下表面相连接，启动伺服驱动电机5，伺服驱动电机5的输出端带动第一螺纹杆4的转动，由于第二螺纹杆11通过斜齿轮12与第一螺纹杆4传动连接，故带动第二螺纹杆11的转动，故能带动螺纹套筒13的上升和下降，故实现了在对主工作台2高度调节的同时能调节副工作台14的高度。
底板1下表面四角处均连接有支撑柱16，支撑柱16远离底板1的一端均连接有支撑板17。
支撑柱16内开设有安装腔18，安装腔18的上侧壁固定连接有电动推杆19，电动推杆19的输出端固定连接有承接板20，承接板20远离电动推杆19的一端固定连接有支撑杆21，支撑杆21远离承接板20的一端连接有万向轮22，支撑板17的上侧壁开设有与万向轮22相匹配的通孔23，通过启动电动推杆19，电动推杆19的输出端带动承接板20做往复直线运动，故带动万向轮22从通孔23中伸出至地面，从而实现了工作台便于安放和移动的功能。
安装腔18内侧壁开设有相对称的滑槽24，承接板20通过两个滑块25与滑槽24滑动连接。
底板1的上侧壁开设有环形槽26，环形槽26内设有环形卡块27，且环形卡块27套设在第二螺纹杆11的侧壁上，对第二螺纹杆11进行限位。
本发明中，启动伺服驱动电机5，伺服驱动电机5的输出端通过联轴器带动主动齿轮6的转动，由于主动齿轮6与从动齿轮7相互啮合，故带动第一螺纹杆4的转动，且第一螺纹杆4上设有相反的螺纹，故带动两个螺母8同向运动，同时支撑架9是由两个支撑杆相互铰接的，故能对主工作台2的高度进行调节，由于第二螺纹杆11通过斜齿轮12与第一螺纹杆4传动连接，故带动第二螺纹杆11的转动，故能带动螺纹套筒13的上升和下降，故实现了在对主工作台2高度调节的同时能调节副工作台14的高度，通过启动电动推杆19，电动推杆19的输出端带动承接板20做往复直线运动，故带动万向轮22从通孔23中伸出至地面，从而实现了工作台便于安放和移动的功能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。