本发明涉及一种可延伸板面作业台。
背景技术：
作业台适合于模具、钳工、检测、维修、组装等各种不同应用场合，传统的作业台的台面大小恒定，但在作业过程中有可能需要扩大台面的面积，只能通过其他等高的作业台进行拼合，然而采用这种拼桌的方式使拼合后的作业台并不十分牢固，常常出现两个作业台相互倾斜错位的情况，很不方便。
技术实现要素：
因此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种拼接和拆卸方便，并且拼接后较为牢靠的可延伸板面作业台。
为了实现上述目的，本发明的一种可延伸板面作业台，包括支腿以及固定在支腿上的方形的主支撑板，还包括可拼接在所述主支撑板上的拼接板以及将所述主支撑板与拼接板固定在一起的柱销；在所述主支撑板的下端面设置有加强肋，所述加强肋从所述主支撑板的一条侧边位置延伸至相对的另一条侧边位置，所述加强肋的端面上置有插孔，所述插孔的孔壁上设置有台肩，并且所述台肩的靠近孔底的一侧内径大于所述台肩的靠近孔口一侧的内径；在所述拼接板下端面的靠近边缘的位置设置有安装块，所述安装块上设置有装配孔；所述柱销包括圆柱状的本体、套在所述本体上部并且长短可调的顶块、位于所述顶块上方并且螺接于所述本体上端的内螺纹筒；所述本体的下端能够穿过所述安装块上的装配孔后插入到所述加强肋的插孔内，所述顶块用于顶在所述安装块与所述内螺纹筒之间；所述内螺纹筒的上端设置有一横板，所述横板的下端面设置有一位于所述内螺纹筒的轴线上的竖直杆；所述本体内并位于靠近下端的位置设置有一腔室，所述腔室内设置有一圆柱状的可上下移动的移动块，一磁石环固定于所述腔室的顶壁上；在所述移动块外周壁上开设有若干滑槽，每个所述滑槽从所述移动块的径向外侧向径向内侧延伸，并且径向内侧一端高于径向外侧一端；每个所述滑槽内安装有一滑块，所述滑块包括倾斜部以及水平部，所述倾斜部至少部分位于所述滑槽内，所述水平部位于所述移动块的外侧，所述滑块能够随着所述移动块的上下移动而径向向外或径向向内整体移动；在所述腔室的侧壁上水平开设有通孔，并且当所述移动块向上移动至贴紧所述磁石环时，所述水平部的径向外侧的端部在所述通孔穿出并突出于所述本体的外侧壁并卡住所述台肩；在所述本体的上端面竖直向下开设有一中心孔，所述中心孔连通于所述腔室；所述竖直杆能够插入到所述中心孔内，并且当旋拧所述内螺纹筒使所述横板压紧在所述本体的上端面时，所述竖直杆的下端面穿过所述磁石环后向下顶紧所述移动块并且所述水平部的径向外侧的端部缩回至所述通孔内；所述腔室的底壁设置有一凹槽，凹槽的底壁设置有一竖直孔；一顶杆穿过所述竖直孔，所述顶杆的两端分别设置有上帽部和下帽部，所述顶杆外侧套有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端顶住所述本体，下端顶住所述下帽部。
所述顶块包括位于中部的一六角螺母、螺接于所述六角螺母上端和下端分别螺接有一螺钉，两个所述螺钉分别设置为左旋螺纹和右旋螺纹；所述螺钉包括一螺帽以及一外螺纹管，所述外螺纹管套在所述本体上；在所述外螺纹管的内壁设置有若干第一键，在所述本体的外侧壁上设置有若干与所述第一键配合的第一键槽。
在所述本体的外侧壁上设置有若干第二键，在所述插孔的内壁上设置有与所述第二键配合的第二键槽。
所述内螺纹筒、横板以及竖直杆一体成型设置。
在安装时，首先将长短可调的所述顶块调至较短，然后旋拧内螺纹筒，使横板向远离本体的方向移动，从而使竖直杆的端部离开移动块，由于此时移动块失去了竖直杆的压力，从而能够在所述腔室内移动；此时将本体穿过所述安装块的装配孔，然后插入到所述加强肋的插孔内并继续向前施加压力，当所述下帽部接触到插孔的孔底时，压缩弹簧开始压缩，并且上帽部开始逐渐靠近移动块并最终将移动块顶住使其在所述腔室内移动直至贴紧所述磁石环后被磁石环吸附住；在移动块上移的过程中，滑块的倾斜部在滑槽内相对移动，使得滑块整体向径向外侧移动，滑块的水平部的端部穿出所述通孔；此时不再对本体施加压力，则本体在压缩弹簧反作用力下进行回移，最终使所述水平部的端部卡住所述台肩；然后可以调长顶块的长度，并且旋拧内螺纹筒，使内螺纹筒压紧顶块，顶块压紧安装块，完成安装。
在拆卸时，首先调短顶块的长度，从而可以推动所述本体使所述水平部的端部向远离所述台肩的方向移动，然后旋拧内螺纹筒使所述竖直杆向靠近所述移动块的方向移动直至其端部顶住所述移动块，并对移动块施加推力，使移动块脱离磁石环的吸附后继续移动，随着移动块的移动，滑块整体向径向内侧移动，所述水平部的端部缩回至通孔内，则可以将所述本体抽出，完成拆卸。将所述顶块设置为长短可调的目的，就是为了在拆卸时能够通过将其调短，从而给所述内螺纹筒让位，使内螺纹筒能够通过旋拧下移进而使竖直杆同步下移对移动块施力。
采用上述技术方案，本发明的可延伸板面作业台，拼接和拆卸方便，并且拼接后较为牢靠。
附图说明
图1为本发明的柱销结构示意图。
图2为顶块的结构示意图。
图3为顶块调长后的结构示意图。
图4为图1中的a部局部剖视图。
图5为插孔的剖视图。
图6为图1的分解示意图。
图7为本发明的柱销与安装块和加强肋的装配状态的剖视图。
图8为本发明的分解示意图。
图9为图8的另一角度示意图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图所示，本实施例提供一种可延伸板面作业台900，包括支腿901以及固定在支腿901上的方形的主支撑板902，还包括可拼接在所述主支撑板902上的拼接板903以及将所述主支撑板902与拼接板903固定在一起的柱销800；在所述主支撑板902的下端面设置有加强肋200，所述加强肋200从所述主支撑板902的一条侧边位置延伸至相对的另一条侧边位置，所述加强肋200的端面上置有插孔200a，所述插孔200a包括孔底200d和孔口200e，所述插孔200a的孔壁上设置有台肩200b，并且所述台肩200b的靠近孔底200d的一侧内径大于所述台肩200b的靠近孔口200e一侧的内径；在所述拼接板903下端面的靠近边缘的位置设置有安装块100，所述安装块100上设置有装配孔100a；
所述柱销800包括圆柱状的本体1、套在所述本体1上部并且长短可调的顶块2、位于所述顶块2上方并且螺接于所述本体1上端的内螺纹筒31，如图1、4、6、7所示，虽然在使用时柱销800水平插入到所述插孔200a内，但为了方便展示和说明，图中的柱销800均为竖直状态，后续的表述中涉及到的“上”、“下”等方位均是在柱销800竖直状态时的表述。
所述本体1的下端能够穿过所述安装块100上的装配孔100a后插入到所述加强肋200的插孔200a内，所述顶块2用于顶在所述安装块100与所述内螺纹筒31之间；所述内螺纹筒31的上端设置有一横板32，所述横板32的下端面设置有一位于所述内螺纹筒31的轴线上的竖直杆33；所述本体1内并位于靠近下端的位置设置有一腔室11，所述腔室11内设置有一圆柱状的可上下移动的移动块12，一磁石环13固定于所述腔室11的顶壁上；在所述移动块12外周壁上开设有若干滑槽121，每个所述滑槽121从所述移动块12的径向外侧向径向内侧延伸，并且径向内侧一端高于径向外侧一端；每个所述滑槽121内安装有一滑块14，所述滑块14包括倾斜部141以及水平部142，所述倾斜部141至少部分位于所述滑槽121内，所述水平部142位于所述移动块12的外侧，所述滑块14能够随着所述移动块12的上下移动而径向向外或径向向内整体移动；在所述腔室11的侧壁上水平开设有通孔111，并且当所述移动块12向上移动至贴紧所述磁石环13时，所述水平部142的径向外侧的端部在所述通孔111穿出并突出于所述本体1的外侧壁并卡住所述台肩200b（如图7所示）；在所述本体1的上端面竖直向下开设有一中心孔17，所述中心孔17连通于所述腔室11；所述竖直杆33能够插入到所述中心孔17内，并且当旋拧所述内螺纹筒31使所述横板32压紧在所述本体1的上端面时，所述竖直杆33的下端面穿过所述磁石环13后向下顶紧所述移动块12并且所述水平部142的径向外侧的端部缩回至所述通孔111内（如图4所示）；所述腔室11的底壁设置有一凹槽112，凹槽112的底壁设置有一竖直孔113；一顶杆15穿过所述竖直孔113，所述顶杆15的两端分别设置有上帽部151和下帽部152，所述顶杆15外侧套有一压缩弹簧16，所述压缩弹簧16的上端顶住所述本体1，下端顶住所述下帽部152。
所述顶块2包括位于中部的一六角螺母21、螺接于所述六角螺母21上端和下端分别螺接有一螺钉22，两个所述螺钉22分别设置为左旋螺纹和右旋螺纹。当旋拧六角螺母21时，两个所述螺钉22能够相互靠近或者相互远离，从而实现调节顶块2长度的目的。
所述螺钉22包括一螺帽221以及一外螺纹管222，所述外螺纹管222套在所述本体1上；在所述外螺纹管222的内壁设置有若干第一键222a，在所述本体1的外侧壁上设置有若干与所述第一键222a配合的第一键槽19，通过第一键222a与第一键槽19的配合，能够使螺钉22不会相对本体1旋转，以便于旋拧六角螺母21。
在所述本体1的外侧壁上设置有若干第二键18，在所述插孔200a的内壁上设置有与所述第二键18配合的第二键槽200c，通过第二键18与第二键槽200c的配合，使本体1不会在插孔200a内转动，以便于旋拧内螺纹筒31。
所述内螺纹筒31、横板32以及竖直杆33一体成型设置。
在安装时，首先将长短可调的所述顶块2调至较短，然后旋拧内螺纹筒31，使横板32向远离本体1的方向移动，从而使竖直杆33的端部离开移动块12，由于此时移动块12失去了竖直杆33的压力，从而能够在所述腔室11内移动；此时将本体1穿过所述安装块100的装配孔100a，然后插入到所述加强肋200的插孔200a内并继续向前施加压力，当所述下帽部152接触到插孔200a的孔底200d时，压缩弹簧16开始压缩，并且上帽部151开始逐渐靠近移动块并最终将移动块顶住使其在所述腔室11内移动直至贴紧所述磁石环13后被磁石环13吸附住；在移动块12上移的过程中，滑块14的倾斜部141在滑槽121内相对移动，使得滑块14整体向径向外侧移动，滑块14的水平部142的端部穿出所述通孔111；此时不再对本体施加压力，则本体1在压缩弹簧的反作用力下回移，最终使所述水平部142的端部卡住所述台肩200b；然后可以调长顶块2的长度，并且旋拧内螺纹筒31，使内螺纹筒31压紧顶块2，顶块2压紧安装块100，完成安装。
在拆卸时，首先调短顶块2的长度，从而可以推动所述本体1使所述水平部142的端部向远离所述台肩200b的方向移动，然后旋拧内螺纹筒31使所述竖直杆33向靠近移动块12的方希移动直至其端部顶住所述移动块12，并对移动块12施加推力，使移动块12脱离磁石环13的吸附后继续移动，随着移动块12的下移，滑块14整体向径向内侧移动，所述水平部142的端部缩回至通孔111内，则可以将所述本体1抽出，完成拆卸。将所述顶块2设置为长短可调的目的，就是为了在拆卸时能够通过将其调短，从而给所述内螺纹筒31让位，使内螺纹筒31能够通过旋拧下移进而使竖直杆33同步下移对移动块12施力。
采用上述技术方案，本发明的可延伸板面作业台，拼接和拆卸方便，并且拼接后较为牢靠。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。