本发明涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种板件侧边开槽装置。
背景技术：
现有技术中，板材开槽普遍使用手提式开槽机(切割机)进行槽的加工。这种开槽方式在开长度较大的槽时，由于切割机与板材的相对位置无法固定，工人在持切割机移动时，可能会上下波动，使得所开的槽与板面的水平度很难保证。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种板件侧边开槽装置。
本发明提出了一种板件侧边开槽装置，包括：板体、第一压板、第二压板、第一安装座、第二安装座、第一螺纹杆、第二螺纹杆和开槽机构，其中：
板体上设有条形孔，板材的一侧设有与板体固定的托板，托板上设有垂直于板体的线型滑轨，线型滑轨上安装有与其滑动配合的线型导轨，所述线型导轨与条形孔同向延伸；
第一压板、第二压板位于板体远离线型导轨的一侧，且第一压板、第二压板沿条形孔的延伸方向上下布置；
第一安装座位于第一压板远离第二压板的一侧，第一安装座与板体固定，第一安装座上设有第一螺纹孔；
第一螺纹杆与第一螺纹孔螺纹配合，第一螺纹杆的一端穿过第一螺纹孔与第一压板固定连接；
第二安装座位于第二压板远离第二压板的一侧，第二安装座与板体固定，第二安装座上设有第二螺纹孔；
第二螺纹杆与第二螺纹孔螺纹配合，第二螺纹杆的一端穿过第二螺纹孔与第二压板固定连接；
开槽机构滑动安装在线型导轨上，开槽机构包括穿过条形孔伸入向板体另一侧的刀头和用于驱动刀头动作的动力单元。
优选地，第一压板、第二压板均包括基板和设置在基板一侧并与基板固定的防滑垫。
优选地，防滑垫由橡胶材料制作而成。
优选地，第一压板上设有多个第三螺纹孔，每个第三螺纹内均安装有与其螺纹配合的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的轴心线平行于第一螺纹杆的轴心线。
优选地，第一压板上且位于任意一个第三螺纹孔的外周均设有与其同轴布置的第一沉槽，所述第一沉槽位于第一压板靠近第二压板的一侧；第三螺纹杆靠近第二压板的一端设有与其固定的第一压块，所述第一压块的厚度与第一沉槽的深度一致，以使第一压块靠近第三螺纹杆的一端与第一沉槽抵靠时，第一压块远离第三螺纹杆的一端与第一压板靠近第二压板的一侧表面齐平。
优选地，第一压块由橡胶材料制作而成。
优选地，第二压板上设有多个第四螺纹孔，每个第四螺纹内均安装有与其螺纹配合的第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的轴心线平行于第二螺纹杆的轴心线。
优选地，第二压板上且位于任意一个第四螺纹孔的外周均设有与其同轴布置的第二沉槽，所述第二沉槽位于第二压板靠近第一压板的一侧；第四螺纹杆靠近第二压板的一端设有与其固定的第二压块，所述第二压块的厚度与第二沉槽的深度一致，以使第二压块靠近第四螺纹杆的一端与第二沉槽抵靠时，第二压块远离第四螺纹杆的一端与第二压板靠近第一压板的一侧表面齐平。
优选地，第二压块由橡胶材料制作而成。
优选地，第一压板中的防滑垫厚度与第一压块的厚度一致，第一压板中的防滑垫上设有与第三螺纹孔同轴布置的通孔，该通孔的内径大于第三螺纹孔的内径以在第三螺纹孔的外周形成第一沉槽。
优选地，第二压板中的防滑垫厚度与第二压块的厚度一致，第二压板中的防滑垫上设有与第四螺纹孔同轴布置的通孔，该通孔的内径大于第四螺纹孔的内径以在第四螺纹孔的外周形成第二沉槽。
优选地，还包括用于驱动开槽机构在线型导轨上移动的驱动机构；所述驱动机构固定安装在板体上。
本发明中，第一螺纹杆与第一螺纹孔配合、第二螺纹杆与第二螺纹孔配合，以调整第一压板和第二压板之间的间距，使其在工作过程中可以压在台面板的正反面并保持固定，以使开槽机构朝向板体板体的侧面，并利用条形孔和线型导轨的限位作用，使开槽机构可以在板体的一侧直线运动，以确保板材侧边开槽的水平度。该装置结构简单紧凑，且携带方便，还可以适用于板材现场安装时开槽需要。
附图说明
图1为本发明提出的一种板件侧边开槽装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种板件侧边开槽装置的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种板件侧边开槽装置，包括：板体1、第一压板2、第二压板3、第一安装座4、第二安装座5、第一螺纹杆6、第二螺纹杆7和开槽机构8，其中：
板体1上设有条形孔，板材的一侧设有与板体1固定的托板9，托板9上设有垂直于板体1的线型滑轨，线型滑轨上安装有与其滑动配合的线型导轨10，所述线型导轨10与条形孔同向延伸；第一压板2、第二压板3位于板体1远离线型导轨10的一侧，且第一压板2、第二压板3沿条形孔的延伸方向上下布置；
第一安装座4位于第一压板2远离第二压板3的一侧，第一安装座4与板体1固定，第一安装座4上设有第一螺纹孔；第一螺纹杆6与第一螺纹孔螺纹配合，第一螺纹杆6的一端穿过第一螺纹孔与第一压板2固定连接；第二安装座5位于第二压板3远离第二压板3的一侧，第二安装座5与板体1固定，第二安装座5上设有第二螺纹孔；第二螺纹杆7与第二螺纹孔螺纹配合，第二螺纹杆7的一端穿过第二螺纹孔与第二压板3固定连接；开槽机构8滑动安装在线型导轨10上，开槽机构8包括穿过条形孔伸入向板体1另一侧的刀头和用于驱动刀头动作的动力单元。
本发明利用第一螺纹杆6与第一螺纹孔配合、第二螺纹杆7与第二螺纹孔配合，以调整第一压板2和第二压板3之间的间距，使其在工作过程中可以压在台面板的正反面并保持固定，以使开槽机构8朝向板体1板体1的侧面，并利用条形孔和线型导轨10的限位作用，使开槽机构8可以在板体1的一侧直线运动，以确保板材侧边开槽的水平度。该装置结构简单紧凑，携带方便，适用于板材现场安装时开槽需要。
此外，本实施例中，第一压板2、第二压板3均包括基板和设置在基板一侧并与基板固定的防滑垫，并使第一压板2中的防滑垫与第二压板3中防滑垫处于位于相互靠近的一侧，使第一压板2中的防滑垫与第二压板3中防滑垫均由橡胶材料制作而成，该结构的设置既能使压板的压紧面具有的防滑效果，又能避免压紧面与板面硬性接触。
本实施例中，第一压板2上设有多个第三螺纹孔，每个第三螺纹内均安装有与其螺纹配合的第三螺纹杆11，所述第三螺纹杆11的轴心线平行于第一螺纹杆6的轴心线；第二压板3上设有多个第四螺纹孔，每个第四螺纹内均安装有与其螺纹配合的第四螺纹杆13，所述第四螺纹杆13的轴心线平行于第二螺纹杆7的轴心线；以通过调整第三螺纹杆11、第四螺纹杆13对非平面的板材件进行夹持固定，以扩大该装置的适用范围。且本实施例中，第一压板2中的防滑垫厚度与第一压块12的厚度一致，第一压板2中的防滑垫上设有与第三螺纹孔同轴布置的通孔，该通孔的内径大于第三螺纹孔的内径以在第三螺纹孔的外周形成第一沉槽；第三螺纹杆11靠近第二压板3的一端设有与其固定的第一压块12，所述第一压块12的厚度与第一沉槽的深度一致，以使第一压块12靠近第三螺纹杆11的一端与第一沉槽抵靠时，第一压块12远离第三螺纹杆11的一端与第一压板2靠近第二压板3的一侧表面齐平；第二压板3中的防滑垫厚度与第二压块14的厚度一致，第二压板3中的防滑垫上设有与第四螺纹孔同轴布置的通孔，该通孔的内径大于第四螺纹孔的内径以在第四螺纹孔的外周形成第二沉槽，所述第二沉槽位于第二压板3靠近第一压板2的一侧；第四螺纹杆13靠近第二压板3的一端设有与其固定的第二压块14，所述第二压块14的厚度与第二沉槽的深度一致，以使第二压块14靠近第四螺纹杆13的一端与第二沉槽抵靠时，第二压块14远离第四螺纹杆13的一端与第二压板3靠近第一压板2的一侧表面齐平本实施例中，第一压块12、第二压块14均由橡胶材料制作而成。
本实施例中，还包括用于驱动开槽机构8在线型导轨10上移动的驱动机构；所述驱动机构固定安装在板体1，以利用驱动机构与线型导轨10相互配合实现开槽机构8的开槽动作自动化。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。