一种多片PCB组组装夹具的制作方法

本实用新型涉及一种PCB组装夹具，具体涉及一种能够同时定位和固定多片PCB组的组装夹具。

背景技术：

PCB(Printed Circuit Board)，中文名为印刷电路板，是为了安装电子部件而印刷好并进行空间配置的一种电子部件元件。由于PCB整体板厚较薄，在于其上组装其他部件时，需要将其放置在单独的夹具中进行定位和固定，该夹具设计为与单片PCB形状相仿的结构从而实现与单片PCB的匹配，然而放置于夹具内的PCB需要一片一片地输送至生产线上，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多片PCB组组装夹具，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下:

一种多片PCB组组装夹具，包括相互配合的上夹具和下夹具，

所述下夹具包括下夹具板，所述下夹具板上设置有用于容纳多片PCB组的放置槽，所述放置槽上均匀地开设有多个与单片PCB相匹配的PCB下避让孔，相邻的PCB下避让孔之间的区域形成下压条；

所述上夹具包括上夹具板，所述上夹具板上均匀地开设有多个与单片PCB相匹配的PCB上避让孔，相邻的PCB上避让孔之间区域形成上压条；

所述PCB上避让孔与所述PCB下避让孔一一对应，所述PCB上避让孔和所述PCB下避让孔用以于PCB上组装部件时的避让，所述上压条与所述下压条一一对应，所述上压条和与相应的下压条对应于相邻的两个单片PCB之间的连接处，并将相邻的两个单片PCB之间的连接处夹紧于两者之中。

优选的，所述上压条的底端面设置有第一避让槽，所述第一避让槽用于避让单片PCB上的金属部件处，所述下压条的底端面设置有第二避让槽，所述第二避让槽用于避让单片PCB上的金属部件处。

优选的，所述上夹具板上设置有定位孔，所述下夹具板上设置有与所述定位孔相匹配的定位柱，所述上夹具板与下夹具板之间通过所述定位柱和定位孔的配合而实现配合。

优选的，所述上夹具与所述下夹具相互吸附配合。

进一步的，所述上夹具板的底端面设置有第一磁铁，所述下夹具板的顶端面设置有与所述第一磁铁相对应的第二磁铁。

优选的，所述上夹具板上的两侧分别固设有夹紧片，所述下夹具板上对应于所述夹紧片的位置开设有避让位，当机械夹爪夹紧所述夹紧片时，从而将所述上夹具板取离所述下夹具板。

优选的，所述下夹具板的放置槽内设置有与PCB上的定位孔相匹配的PCB定位柱。

优选的，所述下夹具板上设置有手指位，所述手指位用于将PCB从所述下夹具板上取下。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：

1)本实用新型可以一次性定位和固定多个PCB板，如此可以一次性运输多个PCB板至生产线上，因而提高了工作效率。

2)本实用新型的的上压条和与相应的下压条对应于相邻的两个单片PCB之间的连接处，并将相邻的两个单片PCB之间的连接处夹紧于两者之中，也就是说，上压条和与相应的下压条将每片的单片PCB的边缘处压紧，进而将多片PCB组夹设于上夹具和下夹具之中，如此可以防止较薄的PCB板在组装作用时发生跳动的现象，提高了组装的质量。

3)优选的，上夹具的底端面设置有第一磁铁，下夹具的顶端面设置有与第一磁铁相对应的第二磁铁，从而可以实现上夹具和下夹具之间的良好配合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型结构特征和技术要点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1为多片PCB组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种多片PCB组组装夹具的俯视图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种多片PCB组组装夹具的上夹具板的仰视图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种多片PCB组组装夹具的下夹具板的俯视图。

附图标记说明：下夹具板1、放置槽11、PCB下避让孔12、下压条13、第二避让槽131、定位柱14、第二磁铁15、避让位16、定位柱17、手指位18、上夹具板2、PCB上避让孔21、上压条22、第一避让槽221、定位孔23、第一磁铁24、夹紧片25、多片PCB组K、单片PCB板K1、金属部件K2。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。

本实用新型实施例公开了一种多片PCB组组装夹具，其是针对如图1所示的多片PCB组而设计的，可以实现多片PCB同时定位和固定，该多片PCB组K包括多个单片PCB板K1，相邻的两个单片PCB板K1之间的连接处具有金属部件K2；

参见图2-4所示，该多片PCB组组装夹具包括相互配合的上夹具和下夹具，下夹具包括下夹具板1，下夹具板1上设置有用于容纳多片PCB组的放置槽11，放置槽11上均匀地开设有多个与单片PCB相匹配的PCB下避让孔12，相邻的PCB下避让孔12之间的区域形成下压条13；

上夹具包括上夹具板2，上夹具板2上均匀地开设有多个与单片PCB相匹配的PCB上避让孔21，相邻的PCB上避让孔21之间区域形成上压条22；

PCB上避让孔21与PCB下避让孔12一一对应，PCB上避让孔21和PCB下避让孔12用以于PCB上组装部件时的避让，上压条22与下压条13一一对应，上压条22和与相应的下压条13对应于相邻的两个单片PCB之间的连接处，并将相邻的两个单片PCB之间的连接处夹紧于两者之中；也就是说，上压条22和与相应的下压条13将每片的单片PCB的边缘处压紧，进而将多片PCB组夹设于上夹具和下夹具之中，如此可以防止较薄的PCB板在组装作业时发生跳动的现象，提高了组装的质量。

优选的，上压条22的底端面设置有第一避让槽221，第一避让槽221用于避让单片PCB上的金属部件K2处，下压条13的底端面设置有第二避让槽131，第二避让槽131用于避让单片PCB上的金属部件K2处。设计第一避让槽221和第二避让槽131可以避免上压条22和下压条13与PCB板上的金属部件之间产生摩擦，进而避免了PCB板上的金属部件的磨损。

优选的，上夹具板2上设置有定位孔23，下夹具板1上设置有与定位孔23相匹配的定位柱14，上夹具板2与下夹具板1之间通过定位柱14和定位孔23的配合而实现配合。

优选的，上夹具与下夹具相互吸附配合。

具体的，上夹具板2的底端面设置有第一磁铁24，下夹具板1的顶端面设置有与第一磁铁24相对应的第二磁铁15。通过磁铁吸附片配合，可以地实现上夹具板2和下夹具板1牢固地配合。

优选的，上夹具板2上的两侧分别固设有夹紧片25，下夹具板1上对应于夹紧片25的位置开设有避让位16，当机械夹爪夹紧夹紧片25时，从而将上夹具板2取离下夹具板1。

优选的，下夹具板1的放置槽11内设置有与PCB上的定位孔相匹配的多个PCB定位柱17。

优选的，下夹具板1上设置有手指位18，手指位18用于将PCB从下夹具板1上取下。具体的，下夹具板1上均匀地设置四个有手指位18，方便人手将PCB从下夹具板1上取下。

本实用新型在工作时，将多片PCB组放置在下夹具板1上的放置槽11中，再将上夹具板2放置在下夹具板1上，上夹具板2和下夹具板1通过定位柱14和定位孔23的配合以及磁铁吸附实现定位，上压条22和与相应的下压条13对应于相邻的两个单片PCB之间的连接处，并将相邻的两个单片PCB之间的连接处夹紧于两者之中，也就是说，上压条22和与相应的下压条13将每片的单片PCB的边缘处压紧，进而将多片PCB组夹设于上夹具和下夹具之中，如此可以防止较薄的PCB板在组装作业时发生跳动的现象，提高了组装的质量。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上所述内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。