本实用新型涉及提供一种切割装置技术领域，具体针对连续纤维增强热塑性复合板材的切割装置。
背景技术：
在机械加工过程中，板材切割常用方式有带锯、盘踞切割，线切割、水刀切割，激光切割。其中，带锯、盘踞切割效率低，不适合批量生产，且噪声大，现场环境恶劣。线切割有更高的精度，但速度很慢，而且切割尺寸受到很大局限。水刀切割可以对任何材料打孔、切割，加工尺寸灵活，但使用和维护成本高，需要大量水沙，对生产环境污染大。激光切割设备的投资较大，目前大多用于薄板的切割，切割速度较快，精度较高，但切割面会呈现碳化、焦黑状不理想，影响产品外观，并且对空间的要求高，不灵活。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型环保的连续纤维增强热塑复合板材的切割装置，将刀片固定在刀架上，刀片的数量和位置可以根据不同的材料要求进行调节，
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种新型环保的连续纤维增强热塑复合板材的切割装置，由调节气缸、刀架、刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、刀片Ⅲ组成，其特征在于：所述的刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、刀片Ⅲ依次固定在刀架的相应位置上，各刀片的间距根据所需要切割的板材厚度、材料硬度选取，各把刀的刀刃高度呈线性阶梯排布，刀片的上部安装有调节气缸，在调节气缸力作用下三把刀片依次对连续纤维增强热塑复合板材的上表皮层、中间层、下表皮层完成切割。
所述的刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、刀片Ⅲ的厚度选取0.4～0.6mm，刀片安装方向与连续纤维增强热塑复合板材面呈45°角度，每把刀片之间的高度间隔为0.5～1mm，呈阶梯式排布。
所述的调节气缸1的气压为0.4～0.8MPa，调节气缸的行程为1～150mm，刀片高度由通过设置在调节气缸上的手轮调节，调节范围为0～100mm。
所述的刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、刀片Ⅲ的材质为碳素钢、合金钢或钨钢。
本实用新型，由于切割的是三明治结构的连续纤维热塑性复合材料，选择三把刀片，依次将上表皮层、中间层、下表皮层切割开，这种切割方式成本低，能耗低，对现场空间要求低，切割的板材边部齐整，不会起毛，没有黄斑，且切割现场没有粉尘碎屑，无噪声。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由图1知，本实用新型一种新型环保的连续纤维增强热塑复合板材的切割装置，由调节气缸1、刀架2、刀片Ⅰ3、刀片Ⅱ4、刀片Ⅲ5组成，所述的刀片Ⅰ3、刀片Ⅱ4、刀片Ⅲ5依次固定在刀架2的相应位置上，各刀片的间距根据所需要切割的板材厚度、材料硬度选取，各把刀的刀刃高度呈线性阶梯排布，刀片的上部安装有调节气缸1，在调节气缸1力作用下三把刀片依次完成对连续纤维增强热塑复合板材的上表皮层、中间层、下表皮层的切割。
本实用新型由于切割的是连续纤维热塑性复合材料，尤其是三明治结构的复合板材，是由上下表皮层和中间层构成的，因此我们选择的是三把刀片，目的是配合三层结构的不同厚度，刀片的材质可根据不同材料而定，常用的有碳素钢、合金钢、钨钢等，刀片的上部安装调节气缸1，在力作用下三把刀片依次将上表皮层、中间层、下表皮层切割开。在刀架2的相应位置上，各刀片的间距根据板材厚度、材料硬度选取刀片的数量和安装位置，各把刀的刀刃高度呈线性阶梯排布，其切割机理是将一把刀一次性切割分成多把刀进行切割，可切割的材料厚度可达5mm。
具体来说，刀片厚度选取0.4～0.6mm，刀片安装与材料面呈45°角度，每把刀片之间高度间隔0.5～1mm，阶梯式排布，气缸压力0.4～0.8MPa，行程1～150mm，通过手轮调节刀片的高度，可调节范围为0～100mm。