一种睫毛刷切割机的刀头机构的制作方法

本实用新型涉及一种睫毛刷切割机，特别涉及一种睫毛刷切割机的刀头机构。

背景技术：

公知的，参考图1，常规的睫毛刷包括刷柄11以及刷头12部分，刷头12部分包括两根螺旋扭转的金属丝以及间隔固定在两根螺旋扭转的金属丝中间的刷毛13，通常刷毛13成簇状间隔固定在两根螺旋扭转的金属丝中间，且刷毛13的长度有变化。

为了获得上述结构的刷头12，相应的生产设备需要有专门的定位机构用于刷柄11的定位，然后通过供料机构将间隔成簇状的刷毛13置于两根未螺旋扭转的金属丝之间，然后通过旋转机构夹住金属丝顶端进行螺旋扭转，从而形成植有刷毛13的刷头12。

完成上述刷毛13植毛后，需要对刷毛13进行切割以使刷毛13更加平齐并根据需要使刷毛13形成特定造型，如图2所示，如使刷毛13长度递减，因此，需要特定结构的刷毛切割机完成上述工作，而为了完成上述特定外形结构刷毛13的切割，本实用新型提供了一种新型结构的睫毛刷切割机的刀头机构。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种睫毛刷切割机的刀头机构，所述切割机包括随形限位机构以及对应所述随形限位机构的刀头机构，所述刀头机构包括：

气缸、由所述气缸驱动的气缸臂、安装在所述气缸臂端部的弹片机构、安装在所述弹片机构上的切刀架，以及安装在所述切刀架端部的切刀片；

所述切刀片的数量与所述随形限位机构闭合后形成的径向的刷毛伸出孔数量一致。

其中，所述随形限位机构包括径向对称设置的四个限位块，所述限位块闭合后形成四个对称的刷毛伸出孔并将刷毛夹紧固定在所述刷毛伸出孔内，且所述随形限位机构的外圆周形成圆柱形。

对应的，所述弹片机构包括对称交叉设置的两个C型金属弹片，两个所述C型金属弹片的底部垂直交叉设置并形成四个弹脚，四个所述弹脚分别安装在四个所述切刀架上，四个所述切刀架分别对应安装在四个所述弹脚上。

对应的，所述切刀片具有贴合所述随形限位机构表面弧度的弧形面，以将刷毛的端部切割成与所述随形限位机构表面一致的弧度。

通过上述技术方案，本实用新型通过设置对应随形限位机构表面的随形的切刀片，并通过弹性机构安装切刀片以使切刀片切割至任意位置均能贴合随形限位机构的表面，并通过气缸驱动切刀片沿随形限位结构的表面由上至下将露出的刷毛切割去除，因而可以实现对图2所示造型的睫毛刷刷毛的快速切割成型，且结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为未切割前睫毛刷的结构示意图；

图2为采用本实用新型刀头机构切割后睫毛刷的结构示意图；

图3为实施例所公开的刀头机构示意图；

图4为实施例所公开的刀头机构配合随形限位机构用于刷毛随形切割的截面结构示意图。

图中数字表示：

11.刷柄 12.刷头 13.刷毛

21.气缸 22.气缸臂 23.弹片机构

24.切刀架 25.切刀片 26.限位块

27.刷毛伸出孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图3及4，本实用新型提供的睫毛刷切割机的刀头机构，切割机包括随形限位机构以及对应随形限位机构的刀头机构，刀头机构包括：气缸21、由气缸21驱动的气缸臂22、安装在气缸臂22端部的弹片机构23、安装在弹片机构23上的切刀架24，以及安装在切刀架24端部的切刀片25；切刀片25的数量与随形限位机构闭合后形成的径向的刷毛伸出孔27数量一致。

其中，随形限位机构包括径向对称设置的四个限位块26，限位块26闭合后形成四个对称的刷毛伸出孔27并将刷毛13夹紧固定在刷毛伸出孔27内，且随形限位机构的外圆周形成圆柱形；弹片机构23包括对称交叉设置的两个C型金属弹片，两个C型金属弹片的底部垂直交叉设置并形成四个弹脚，四个弹脚分别安装在四个切刀架24上，四个切刀架24分别对应安装在四个弹脚上；切刀片25具有贴合随形限位机构表面弧度的弧形面，以将刷毛13的端部切割成与随形限位机构表面一致的弧度。

本实用新型通过设置对应随形限位机构表面的随形的切刀片25，并通过弹性机构安装切刀片25以使切刀片25切割至任意位置均能贴合随形限位机构的表面，并通过气缸21驱动切刀片25沿随形限位结构的表面由上至下将露出的刷毛13切割去除，因而可以实现对图2所示造型的睫毛刷刷毛13的快速切割成型，且结构简单，操作方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。