本实用新型涉及切纸机，尤其涉及一种可将切纸和碎纸分离的切纸机。
背景技术：
切纸机是一种用于处理在印刷品后期纸张剪切需求的印刷辅助机械设备，切纸机在将纸张剪切好后，将纸张传送并堆垛在切纸机堆纸台上。为了使最后堆垛的纸张整齐、平整，一般需要在堆纸台配置具有振动功能的前挡纸板、后挡纸板和侧部挡纸板，利用相应挡纸板对纸张产生的纵横两个方向的推动作用，使纸张在堆垛时自动对齐。
专利申请号为CN201520082340.3的实用新型专利公布了一种防尘切纸机，包括机架、吸尘口和感应装置，所述机架的中间位置设有切纸机构，切纸机构的左侧平台为送纸平台，切纸机构的右侧平台为盛纸平台，盛纸平台上设有能够往复运动的送纸器，送纸器的前后两侧设有挡板，在挡板的上方及右端包覆设有防尘罩，防尘罩的右侧设有控制器；在所述的送纸平台的上方架设有支撑架，支撑架的右端固定连接切纸机构的左侧壁，吸尘口设在支撑架内，吸尘口的下端口对着送纸平台，吸尘口的上端连接集尘管，集尘管连接设于机架内的吸尘器。本实用新型的结构简单、使用方便，设置的防尘罩和吸尘器，能够有效的减少飞尘、纸屑进入切纸机构的传动部件内，提高了传动部件的清洁程度，从而提高了切纸机构的使用性能与寿命；设置的感应装置，当操作工人的肢体不慎靠近切纸机构时，感应装置能够控制切纸机构停止运行，保证操作工人的人身安全。
但是，上述切纸机与普通切纸机一样，无法将切好的纸和切掉的废纸分离，而需要在切完后进行人工分离，不仅效率低、浪费人力成本，还非常不安全，容易造成人员受伤情况。现有的切纸机没有专门的将切好的纸和碎纸分离的机构，使用非常不方便。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可以将切好的纸和碎纸分离、提高生产效率的切纸机，解决了现有切纸机在切纸后需要人工取下切好的纸、人工将碎纸分离的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种可将切纸和碎纸分离的切纸机，包括机架，机架包括底座和竖梁，机架上安装有切纸台和刀架；所述切纸台中部设置有升降槽，底座上安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆固定有升降平台，升降平台位于升降槽内；竖梁上分别固定有填槽气缸和推屑气缸，推屑气缸的活塞杆固定有推屑板，推屑板位于切纸台上方，填槽气缸的活塞杆固定有填槽板，填槽板位于切纸台下方。
作为本实用新型的优选方案，所述填槽板包括填槽基板和填槽伸缩板，填槽基板的一端固定于填槽气缸的活塞杆上，填槽基板的另一端与填槽伸缩板可伸缩连接。
作为本实用新型的优选方案，所述切纸台在升降槽的边缘处设置有倒角。
作为本实用新型的优选方案，所述刀架包括横向导轨和纵向导轨，横向导轨的两端分别与竖梁可滑动连接，竖梁上安装有切纸气缸，切纸气缸的活塞杆与横向导轨固定，纵向导轨与横向导轨固定，横向导轨上可滑动连接有横移切纸刀，纵向导轨上可滑动连接有纵移切纸刀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在切纸后，通过升降平台将切好的纸从切纸台取下，通过填槽板将升降槽封好，并用推屑板将被切掉的碎纸从切纸台推下来。这样，实现了切好的纸与碎纸之间的分离，并为后续纸张的切割留出空间，保证切纸工作连续进行，提高了生产效率。
2、通过调整填槽伸缩板在填槽基板内的伸缩长度来调整填槽板的长度，使其达到升降槽的长度，从而将升降槽完全封盖，避免碎纸从缝隙掉落的情况。
3、切纸台在升降槽的边缘处设置有倒角，保证推屑板的运动平面光滑，避免运动受阻。
4、横移切纸刀可在横向导轨内移动，纵移切纸刀可在纵向导轨内移动，从而，切纸刀的位置均可调整，提高了切纸机的灵活性，使得切纸刀可在纸张不同的位置进行切割。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图。
图中，1-机架，2-切纸台，3-刀架，4-升降气缸，5-填槽气缸，6-推屑气缸，7-切纸气缸，11-底座，12-竖梁，31-横向导轨，32-纵向导轨，33-横移切纸刀，34-纵移切纸刀，41-升降平台，51-填槽板，61-推屑板，511-填槽基板，512-填槽伸缩板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
一种可将切纸和碎纸分离的切纸机，包括机架1，机架1包括底座11和竖梁12，机架1上安装有切纸台2和刀架3；所述切纸台2中部设置有升降槽，底座11上安装有升降气缸4，升降气缸4的活塞杆固定有升降平台41，升降平台41位于升降槽内；竖梁12上分别固定有填槽气缸5和推屑气缸6，推屑气缸6的活塞杆固定有推屑板61，推屑板61位于切纸台2上方，填槽气缸5的活塞杆固定有填槽板51，填槽板51位于切纸台2下方。
本实用新型在切纸后，通过升降平台41将切好的纸从切纸台2取下，通过填槽板51将升降槽封好，并用推屑板61将被切掉的碎纸从切纸台推下来。这样，实现了切好的纸与碎纸之间的分离，并为后续纸张的切割留出空间，保证切纸工作连续进行，提高了生产效率。
实施例二
一种可将切纸和碎纸分离的切纸机，包括机架1，机架1包括底座11和竖梁12，机架1上安装有切纸台2和刀架3；所述切纸台2中部设置有升降槽，底座11上安装有升降气缸4，升降气缸4的活塞杆固定有升降平台41，升降平台41位于升降槽内；竖梁12上分别固定有填槽气缸5和推屑气缸6，推屑气缸6的活塞杆固定有推屑板61，推屑板61位于切纸台2上方，填槽气缸5的活塞杆固定有填槽板51，填槽板51位于切纸台2下方。
本实用新型在切纸后，通过升降平台41将切好的纸从切纸台2取下，通过填槽板51将升降槽封好，并用推屑板61将被切掉的碎纸从切纸台推下来。这样，实现了切好的纸与碎纸之间的分离，并为后续纸张的切割留出空间，保证切纸工作连续进行，提高了生产效率。
所述填槽板51包括填槽基板511和填槽伸缩板512，填槽基板511的一端固定于填槽气缸5的活塞杆上，填槽基板511的另一端与填槽伸缩板512可伸缩连接。通过调整填槽伸缩板512在填槽基板511内的伸缩长度来调整填槽板51的长度，使其达到升降槽的长度，从而将升降槽完全封盖，避免碎纸从缝隙掉落的情况。
实施例三
一种可将切纸和碎纸分离的切纸机，包括机架1，机架1包括底座11和竖梁12，机架1上安装有切纸台2和刀架3；所述切纸台2中部设置有升降槽，底座11上安装有升降气缸4，升降气缸4的活塞杆固定有升降平台41，升降平台41位于升降槽内；竖梁12上分别固定有填槽气缸5和推屑气缸6，推屑气缸6的活塞杆固定有推屑板61，推屑板61位于切纸台2上方，填槽气缸5的活塞杆固定有填槽板51，填槽板51位于切纸台2下方。
本实用新型在切纸后，通过升降平台41将切好的纸从切纸台2取下，通过填槽板51将升降槽封好，并用推屑板61将被切掉的碎纸从切纸台推下来。这样，实现了切好的纸与碎纸之间的分离，并为后续纸张的切割留出空间，保证切纸工作连续进行，提高了生产效率。
所述填槽板51包括填槽基板511和填槽伸缩板512，填槽基板511的一端固定于填槽气缸5的活塞杆上，填槽基板511的另一端与填槽伸缩板512可伸缩连接。通过调整填槽伸缩板512在填槽基板511内的伸缩长度来调整填槽板51的长度，使其达到升降槽的长度，从而将升降槽完全封盖，避免碎纸从缝隙掉落的情况。
所述切纸台2在升降槽的边缘处设置有倒角，保证推屑板的运动平面光滑，避免运动受阻。所述刀架3包括横向导轨31和纵向导轨32，横向导轨31的两端分别与竖梁12可滑动连接，竖梁12上安装有切纸气缸7，切纸气缸7的活塞杆与横向导轨31固定，纵向导轨32与横向导轨31固定，横向导轨31上可滑动连接有横移切纸刀33，纵向导轨32上可滑动连接有纵移切纸刀34。横移切纸刀33可在横向导轨31内移动，纵移切纸刀34可在纵向导轨32内移动，从而，切纸刀的位置均可调整，提高了切纸机的灵活性，使得切纸刀可在纸张不同的位置进行切割。